橡胶内衬振动研磨机(如何提高DTY的品质？加弹机各关键部位的调试)

在加弹机安排完毕，投入生产使用后，生产管理人员必须进一步检查和作好机器的调式。随后根据提供的POY和生品的规格充定工艺条件，直至全机稳定，持续地生产出合格的产品。

涤纶低弹丝出现疵点、染色不匀和其他不合格丝的原因，除与原料POY的质量和加工工艺条件密切相关外，尚与设备的完好状态有关。为此，在设备安装和空车试运转后，必须逐个调整假捻变形机构、加热器或导丝器等部件。正常生产时，要随时检查这些部件，调整或改进，通常称这一工作为锭位管理。

一、摩擦假捻变形机构的调整

必须经常用闪光测速仪测定摩擦盘的转速，发现异常时，检查如下原因。

1、传动龙带的位置及倾斜度

若传动龙带位置不恰当，而压在皮带盘一方运转，传动龙带边缘会被磨损，不仅缩短皮带和皮带盘的寿命而且造成锭组转速不匀。若传动龙带表面倾斜，摩擦锭组的传动轮就会打滑，使其转速下降。

2、传动龙带的张力

如果传动龙带的张力低，摩擦锭组转速则下降，造成变形丝卷曲不匀、染色异常。但如果张力过大，则会加快传动龙带及传动部件的磨损。因此，传动龙带要保持适当的张力。

通常张力轮的张紧，是以传动龙带两边1m为准，伸度约1.8%为佳。在连续运转中，传动龙带会被拉长，所以要定期检查，发现传动龙带松驰，必须调整张力。

3、传动龙带是否有伤痕

传动龙带有伤痕是造成锭组转速不匀，损伤皮带盘的原因，情况严重者，应及时更换。

4、摩擦变形机构

要及时去除锭组上的废丝、碎屑、雪花沾污物等，保持摩擦变形机构清洁。

5、检查摩擦盘

检查摩擦盘表面是否有伤痕和表面剥落物等。

6、检查同步带

检查齿形皮带的张力，发现张力过大或过小时，应及时调整或更换皮带。

二、热箱的检查和调整

热箱由热板、温度控制、温度显示等三部分组成。首先要检查其功能是否完好，经常性的调试要点如下。

1、保证热板的清洁

由于POY的油剂和毛丝等经常沾污热板，使热效率降低，所以需定期进行清洁工作。

2、热箱温度检查

用扫描温度显示器逐个检查热箱温度。第一次使用加弹机时，要用表面温度计逐点测定热箱的板面温度，第一热箱的温度偏差不大于±1℃，第二热箱的温度偏差不大于±2℃。

3、辊筒部件的调试

安装

在加弹机中，喂入辊和输出（第二）辊最为重要。辊子一般有皮圈式和皮辊式两种，安装时，上、下辊的轴必须保持完全平行。否则，由于握持力不良，会造成卷曲不匀、染色不匀、断头等。

接触压力

一对辊筒间的接触压力低时，会造成握持力不足，假捻张力变化大而接触压力过高时，会加剧橡胶间的磨损，缩短皮辊或皮圈的寿命。通常采用调整弹簧的压力来调整接触压力。

处理磨损的辊及防止污染

由于上辊是靠与金属下辊的接触回转来传动的，所以，随着使用时间的增加，部分橡胶被磨去，并会在橡胶面上出现沟痕，造成对丝条的握持不良，丝条会形成疵点，因此，要定期地研磨橡胶面，在运转中发现磨损或形成沟痕的上辊，要及时更换。辊经几次研磨后，直径变小，需要重新调整接触压力。橡胶皮圈不能研磨，要定期更换。橡胶上若附着油剂、单体等污垢时，可用酒精擦去。

清除废丝

若皮辊或皮圈辊的轴部卷上废丝后，仍继续运转，则不仅会引起回转不良，而且会使轴局部发热，损坏轴承，因此，要及时清除废丝。

导丝器的调整

导丝器的种类很多，一般用钛、陶瓷和带纹路的金属导丝器较多。导丝器若安装得不一致，就会使丝条的运行角度、振动和气圈状态等产生差异。导丝器除了耐磨性要好、摩擦阻力小、耐腐蚀外，还应容易导丝、丝路不动、尺寸和形状适合于丝路的控制等。选择合适的导丝器是实现正常加工的先决条件。

预张力装置

为了使供丝筒上引出的丝预张力一致，需调整预张力装置。如果调不好，喂入辊上的供丝状态就不稳定，或者丝卷到喂入辊上，或者造成切丝器动作差错，引起断头。预张力装置大多采用导丝杆式，一般可调整导丝杆的位置来实现不同的预张力。

导丝器

热箱上下的导丝器位置影响变形丝的卷曲、染色性、弹、伸度等性能，这是由于导丝器位置的移动，相当于调整了加热器内丝条的位置，使加热器与丝条的接触长度、接触形式发生变化之故。

摩擦锭组上下的导丝器位置调整不好，会引起毛丝、断头等，因此也要精心调整。

横动导丝器的调整，不但要使其从卷装筒管的中央向左右均等地往复横动，而且要不与卷取辊、卷取筒子接触。调整不佳时，会发生毛丝或丝条卷不到卷取筒管上。

导丝器在与丝接触过程中，会不断附着油剂、单体、聚合物粉末等，往往造成磨损，形成伤痕。有附着物时，用布等擦掉；有磨损伤痕时，要进行研磨或更换，以防产生毛丝或弱丝。