一、模板工程

（一）模板情况

模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列工作和完成实体的总称，其本身是混凝土结构施工过程中的工具设备。工程竣工后，模板早已拆除，模板本身虽然不是结构的一部分，但是对混凝土结构有着极其重要的影响，在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，可以说模板工程具有“质量、安全”双重重要性。

（二）模板概况

（三）模板的类型

（四）模板质量控制要点

（五）允许偏差及检验方法

（六）质量目标

（七）质量瑕疵处理

（八）放线、抄标高

投测的楼层控制线经闭合复核无误后。木工班要根据施工部提供的主控制线，弹出墙、柱、梁的尺寸界线，按照施工部提供的轴线，认真地放好墙、柱和梁的主线和控制线，放线误差不大于±2mm。

（九）架子搭设

1、在混凝土强度达到1.2MPa厚才允许搭设架子。

2、搭设支撑架体时，必须保持横平竖直。

3、立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀。

4、满堂脚手架纵、横向水平杆必须贯通设置。沿主梁方向搭设扫地杆。

5、扫地杆离地面不得大于200mm ，扫地杆应在隐蔽验收前搭设完毕

模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。

（十）梁底板铺设

梁底板没校正，容易出现梁底位移及梁侧面不垂直，及梁截面尺寸出现误差

严格按照楼面线校正梁底

（十一）剪力墙模板支设及加固示意图

（十二）梁、平台模板铺设

二、质量通病防治措施

一、墙及墙连柱模质量通病及防治措施

1、质量通病：

（1）上下不垂直

（2）加固间距过大

（3）爆模；

（4）阴阳角不方正、变形、漏浆；

2、应对措施：

（1）墙柱定位控制线必须弹准确；

（2）墙柱模板水平、竖向拼缝（特别阴阳角）处必须贴双面胶；

（3）墙柱模板校正、加固要准确且要稳固；

（4）墙柱阴阳角处采用大模板，且必须钉铁钉，严格控制阴阳角角度；

（5）竖向模板宽度≤200mm不得用于墙及墙连柱阴、阳角处；阴角处加设水平方木撑加固（间距≤500mm、并L形阴角处必须加设模板压条且用铁钉钉牢）；

（6）墙、柱及梁板阴角处必须钉通长木方（收口方）。

3、统一做法：

地下室外墙对拉螺杆采用暗管；其他部位对拉螺杆均采用明管；

二、模板质量通病及防治措施

1、质量通病：

（1）墙、板与阴阳角边连接处变形、大小头、阴阳角不方正、漏浆；阴阳角处使用窄条模板（宽度≤300mm）；

（2）模板拼缝不严、漏浆，两块模板拼接错位，墙板面不平整（每块模板面存在高低差）；

2、防治措施：

（1）墙、板面模板宽度≤300mm的不得使用；

（2）板模板拼缝加双面胶；墙竖向拼缝统一加通长模板压条；

三、柱与梁质量通病防治措施

1、质量通病：

（1）柱与梁交接处模板变形，局部凹凸不平、柱存在大小头现象；

2、防治措施：

（1）柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U形槽形式，不得采用小模板拼组；

四、外墙模板质量通病防治措施

1、质量通病：

（1）垂直度、平整度偏差；

（2）上下层接槎错位；

（3）外墙面向外倾斜；

2、防治措施：

（1）各座楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制；

（2）墙底必须焊水平定位筋；

（3）模板底口必须加双面胶，加设通长压脚方木；

（4）模板上口必须弹控制线；

（5）模板上下口预埋定位丝杆；

（6）外墙大模板内侧必须加设钢丝绳反拉、加固；

五、吊模质量通病防治措施

1、质量通病：

（1）模上口水平向弯曲、不平直；

（2）吊模向内或向外倾斜；

（3）吊模上口高低不齐，导致混凝土面高低不平、混凝土溢出；

2、防治措施：

（1）施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线（工长检查）；

（2）底部板筋上焊定位筋（间距不大于1000mm/个）

（3）吊模两竖向侧面加斜撑、上下口加对拉螺杆；

（4）底口、上口固定采用通长木方作背楞，加固固定；

（5）吊模上口、底口模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐；

六、门窗洞口模板质量通病防治措施

1、质量通病：

（1）门窗洞口混凝土结构墙位置偏离、墙截面尺寸不准；

（2）门窗洞口混凝土结构墙竖向上下存在大小头，洞口墙面不平直、变形；

（3）门窗洞口上部混凝土结构不水平、存在波浪形、中间下悬；

2、防治措施：

（1）门窗洞口宽度≤800mm时，中部加设至少一根立杆；

（2）门窗洞口宽度＞800mm时，中部加设二根或三根立杆；

（3）水平杆加设一至三道；

（4）门窗洞口侧边加焊穿墙螺杆，丝扣扣牢；

(5)门窗洞口墙脚角加焊水平定位筋。

七、拆模、清理、修理、刷脱模剂

（1）必须用专用撬子以拼模块为单位轻撬轻拆；拆下的构配件分类整齐分类堆码；

（2）拆下的所有的支模架、方木、模板、顶托、步步紧、对拉螺杆必须分类堆放、清理干净；周转使用的模板块表面必须清理干净；

（3）拆下来的所有木方、模板上的钉子必须及时取下来，任何方木、模板下次使用时，不得再发现上有钉子；

（4）拆下来的模板，能继续周转使用的，必须及时涂刷脱模剂后，分类堆放；

（5）模板拆完、现场清理干净后，主管工长必须进行实测、实量检查，检查完后印上标识牌；

（6）项目部质量负责人组织项目部质检员、主管工长、施工班组长逐层对施工完毕的砼结构（模板部分）进行检查评定，并作出《部位模板施工质量评定报告》。

（7）对存在接槎错位、表面不平等表观质量缺陷，必须指派熟手，且固定专人进行打磨，项目部主管工长必须逐点检查到位。

八、梁、平台模板质量通病防治措施

1、统一要求：

支设时，梁板标高统一提高0～5mm；

2、质量通病：

（1）墙、柱、梁板位置偏移；

（2）梁模侧模未加设斜撑，梁腹高≥700mm未加设对拉螺杆；

3、防治措施：

（1）每座楼测量时，测量控制点由原点引出，每10层向上引出一个控制点，严禁逐层向上转移控制点；

（2）梁板模板支撑体系必须连成整体（局部断开的必须加设水平杆）；

（3）外墙、柱模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；

（4）梁腹高度≥700mm时，中间必须加设水平对拉螺杆，且梁上口模处必须加设斜撑（木方钉牢）；

九、柱模质量通病防治措施

1、质量通病：

（1）柱底漏浆；

（2）阴阳角不规则、不方正、漏浆；

（3）模板面不垂直，表面凹凸、倾斜变形；1、

（4）拼缝、接缝不严；

（5）柱模倾、扭变形；

2、防治措施：

（1）柱模必须弹线、吊线（工长检查）；墙柱模必须加焊水平定位筋；

（2）柱模底部（与下层楼板面交界处）必须加压角砂浆；

（3）柱加固：截面600mm以下用钢管；600 mm～1200mm用槽、钢；1200以上用钢管作背楞；

十、模板相关技术措施

1、轴线位移

现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因：

1）模板拼装时组合件未能按规定到位；

2）轴线测放产生误差；

3）模板支撑不牢固，加固不到位；

4)模板刚度差；

5）砼浇筑时未均匀对称下料。

预防：

1）认真翻样配板；

2）轴线确认无误后再支模；

3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；

4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;

5)砼浇筑前,认真检查

2、标高偏差

现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

原因：

1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；

2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；

3）标高控制线转测次数多，累计误差大；

4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

预防：

1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；

2）每次引测标高时都应从±0.000引起；

3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。

3、结构变形：

现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。

原因：

1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；

2）模板整体性差；

3）模板加固补牢固；

4）对拉螺栓使用过少。

预防：

1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；

2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。

4、接缝不严：

现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因：

1）模板翻样不认真或有误

2）木模板使用次数过多；

3）模模板制作粗糙；

4）钢模板变形未修整；

5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，

6）钢模板接缝措施不当；

7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。

预防：

1）合理编制模板的施工措施；

2）施工中严格认真操作；

3）预防以上通病原因。

5、脱模剂使用不当或未使用：

现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。

原因：

1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；

2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；

3）模板拆除后，未得到及时清理

预防：

1）拆模后，及时清理砼残浆；

2）严禁使用废机油；

3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；

4）脱模剂材料宜拌成稠状。

6、模板内部清理不干净：

现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

原因：

1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫

2）封模前未进行清扫；

3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。

预防：根据以上原因分析，采取有效措施。

7、模板支撑选配不当

7.1现象

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

7.2原因分析

（１）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。

（２）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

7.3防治措施

（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。

（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。

（4）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

8、顶板模板缺陷

8.1现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

8.2原因分析

（１）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。

（２）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

（３）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

（４）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

8.3防治措施

（１）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

（２）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。

（３）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

（４）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

9、墙模板缺陷

9.１现象：

（１）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。

（２）墙体厚薄不一，墙面高低不平。

（３）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。

（４）墙角模板拆不出。

9.２原因分析

（１）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。

（３）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。

9.３防治措施

（１）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（２）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

（３）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

（5）模板面应涂刷隔离剂。

（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。

（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。

10、楼梯模板缺陷

10.1现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

10.2原因分析

（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

10.3防治措施

（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。

（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。

（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：

1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；

2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷

3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。

三、模板拆除

•一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）

•水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。

•拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。

•模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。

•拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。

四、标准层结构施工工艺流程图

五、安全文明施工

六、图片展示