模板加宽多片锯(板式家具精密推台锯设备介绍及使用操作技术规程)

Posted 2023-05-30

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模板加宽多片锯(板式家具精密推台锯设备介绍及使用操作技术规程)

推台锯

裁板是板式家具中零部件加工的重要工序。这道工序不像实木家具生产那样先裁毛料再裁净料,而是一锯定“终身”,零件没有可修复性,因此对裁板工序的精度要求越来越高。在裁板工艺中,尺寸偏差、板材的对角线几何偏差、板材锯口不岀现崩茬等都是裁板工艺控制的技术指标。通过对推台锯加工技术的学习,学习者能够掌握了裁板图综合下料法,熟悉推台锯加工技术,能加工岀成批合格率较高的零件,掌握加工板材的检测方法,掌握推台锯的安全操作规程。

(一)设备介绍

精密推台锯是一种精密的裁板设备,如图所示,基本满足各种人造板的裁板要求,由于其生产灵活和精度高,被一些中小型企业广泛采用。推台锯除了主锯之外,还装有刻痕锯,即在主锯片加工前先在板材的底面加工出2~3mm深的刻痕。刻痕锯的转向与主锯方向相反,这样在主锯片加工时就不会出现崩茬的问题。

二)设备调整与操作

1.设备调整

(1)锯片安装打开防护罩,用锁定杆(锯机装有锁定主轴的装置)将主轴锁定。用大开口扳手松开锯片紧固螺母,取下外夹盘、锯片,用抹布等擦拭内外夹盘及锯轴上的锯末等杂物。然后将选定的锯片装在主轴上,上外夹盘,用螺母拧紧固定后,松开锁定杆。

(2)锯片安装注意事项安装时应注意锯片的安装方向,避免装反。正确的方法是锯尖应朝向操作者的方向。不可用锤子硬砸螺母,以免使锯轴变形。

(3)检査锯片与移动工作台的垂直度用直角尺测量移动工作台与锯片的垂直度,如不垂直可松开移动工作台下部的调整螺丝,调整其偏心结构使移动工作台与锯片垂直。

(4)检査锯片与移动工作台的平行度测量移动工作台与锯片的缝隙,如有误差,因轨道是固定的,需松开主轴瓦盒螺丝调整到缝隙相同后拧紧螺栓。

(5)调整主轴转速及皮带松紧根据加工需要可调整皮带轮来改变主轴的转速,调整后还要调整好皮带的松紧程度。

2.设备操作

(1)开机操作前根据工艺卡片的要求,根据事先确定好的裁板图确定加工顺序后,开启锯机,待锯机运转正常后可开始进料锯割。

(2)盘头操作一般情况下板材的边部有掉渣、与工作台面不垂直等缺陷,所以,在锯割前都要在板材边上先锯掉2~3mm,去除缺陷,并使加工面与底边保持垂直。

(3)选择合适的进料速度根据板材的厚度选择合适的进料速度,保证切割的正常进行。

(4)零件检测首件工件必检,用卷尺进行检测,尺寸误差控制在0.5mm,对角线误

差1mm。

(5)零件码放将加工后的板材按不同规格摆放整齐,高度不超过1.5m。

(三)推台锯安全操作规程

▪ 将推台锯周围及台面清理干净；

▪ 检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上；

▪ 试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；

▪ 将准备好的板材放在推床上，调好档位尺寸；

▪ 开始切割。

(1)更换锯片时,必须用专用工具并戴手套。

(2)注意划痕与主锯的旋转方向,不能上错方向。

(3)调整和更换锯片时,必须在锯片停止运转之后方可进行。

(4)机台主操作者,锯截长宽小于500mm工件时,不许戴手套。

(5)副锯手接料时离锯片100mm以上。

(6)主操作者根据锯切材料的性质操作,戴好防护眼镜。

(7)入料时要缓慢、用力均匀,不可太快、太猛,手离锯片100mm以上。

(8)横截板材最短长度不得小于150mm。

(9)顺裁宽度小于120mm的板材时,板材最短长度不得小于350mm,必须采用木方推板入料。

(10)发现异常现象立即停车检査,故障排除后再开机运行,严禁带病运行

(11)机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

(四)设备加工质量与材料利用率控制点

1.质量控制点

根据工艺卡片的要求和标准、产品质量要求合理选材,熟悉设备的加工性能,掌握加工标准,按要求加工出合格的零件产品。

2.板材利用率控制点

合理选材,合理安排裁板下料图,做到大材不小用、长材不短用、优材不劣用,合理盘头,把握好尺寸公差,提高板材的出材率。

(五)注意事项

1. 板材应紧靠靠档，不可移动；

2. 根据板材的厚度和硬度调整开料速度，将机床匀速推进，不可过快过猛；

3.开小料时，应用木条压紧推进；

4. 操作人员要戴面罩，不能穿宽松的衣服，不能留长发；

5.不可直接用手到转动的锯片旁取物，如有需要，可用其他长的辅料先将其推开再取。

6.如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换锯片；

7.切割任务完成后，记得关闭电源，做好锯台及周边的清洁工作。

(六)保养

1.根据工作量，定期对机器内部进行除尘，保证马达的正常散热

2. 定期对推台轨道进行除尘，以确保推台的平稳运行

3.定期对皮带进行检查，发现磨损情况应及时更换

4.定期对机身需润滑部位注油，保证设备运行的稳定和安静。