模塑设备(打造国内首个小件柔性智造标杆车间，武汉益模首创行业多个第一)

Posted 2023-05-30

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模塑设备(打造国内首个小件柔性智造标杆车间，武汉益模首创行业多个第一)

长江日报大武汉客户端1月31日讯（记者柳莺）“把数字智能带入每一个工业企业。”1月30日，长江日报记者走进武汉益模科技股份有限公司（以下简称“武汉益模”），随处可见这条标语。

武汉益模科技股份有限公司。本文图片均由企业提供。

武汉益模科技股份有限公司荣誉墙。

在一汽模具制造有限公司（以下简称“一汽模具”）小件智能加工中心，记者见到机器人在30多米的轨道上自动运转，9台机床按系统排产自动完成多工序加工，AGV物流小车则有条不紊地穿梭在各工位之间，生产数据在智慧大屏上清晰可见，整个车间几乎看不见工人身影。

这是由一汽模具和益模联合打造的国内首个小件柔性智造标杆车间，于2022年投产使用，它首创了多项行业“第一”：第一条冲压模具自动化加工线，第一个中央预调站自动化单元，第一条实现机器人快速定位、快速拆装更换的自动化线，第一条通过AGV自动接驳的模具自动化加工线。

很难想象，这个高度柔性智能化的生产车间竟然是老旧厂房改造的。据武汉益模董事长易平介绍，一汽模具产品有40%的小件需求，焊装产品有80%小件需求，但即使是一汽模具这样的行业龙头企业，也同样面临着生产成本上涨、机床设备闲置率高、加工自主配套能力不足等问题。小件智能加工中心一期项目正式投产后，一汽模具设备稼动率（指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重）从不足60%提升至90%以上，零件加工效率同步提升20%以上，车间人员从9人减少至3人，数字化、智能化水平显著提高。

武汉益模成立于2006年，致力于工业软件及柔性自动化智能制造技术，为多品种小批量离散制造型企业提供数字化生产全场景解决方案，主要业务涉及数字化生产管理（MES/MOM）、柔性制造自动化（FMS）、智能仓储物流（AS/RS）及数字化供应链协同(SCM)等四大板块，在武汉、重庆两大研发基地拥有超过100人的研发团队，拥有100多项自主知识产权，针对行业被国外“卡脖子”的难题，自主研发软硬结合柔性自动化控制技术，打破国外技术垄断。

如今，除汽车、家电、航空航天等益模所服务的优势行业之外，武汉益模正逐渐向新能源、半导体、医疗器械等新兴领域扩展。“我们将聚焦于智能化与数字化技术的发展，向下扎根离散制造数字化赛道，向上拓展着眼整个产业链，将数智化技术赋能制造业的每一个环节和场景，帮助企业客户进行数字化、智能改造，改造道路越走越宽。”易平说。

【编辑：肖翩】

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