模块式网带(带你看万亩茶籽种植基地大型热泵烘干流水线)

Posted 2023-05-30

篇首语：对于攀登者来说，失掉往昔的足迹并不可惜，迷失了继续前时的危险。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了模块式网带(带你看万亩茶籽种植基地大型热泵烘干流水线)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

2019年的烘干市场，相信大多数烘干工程商对大型流水线烘干，大型网带烘干，大型动态烘干这些词不陌生，做的烘干方案中空气能主机的台数，空气能机主匹数的增大都是空气能烘干行业风口来临的象征。

空气能网带式烘干，日处理鲜果40吨

广东茂名(和某农场，红某农场)油茶籽烘干基地，种植面积达到了1万亩，采用流水线烘干的方式，热源选择了空气能。

据了解，该茶籽流水线成套烘干设备总长约85米，网带塔烘干流水线51.2米，由4个模块组成，每个模块长12.8米，项目设计每小时进鲜果2吨，日处理鲜果40吨，油茶籽干鲜比4：1，100斤鲜果出22斤茶籽。

项目配置了奥伯特的8台30P空气能烘干机组，烘干时间从进料到出料22小时，全套设备由上料机、剥皮机、色选机、二次筛选机、烘干机、除尘机、比重机、封口机组成。

据该项目的负责人周总介绍，网带式烘干机是一种大型烘干设备，又叫全自动网带式烘干机，主要是有进出料系统、烘干主机、热源系统、引风机、控制系统和传动系统几个部分组成。

油茶籽烘干要根据日产量计算每小时脱水量，从而得出需要多少热量来确定选型，可以用直热式、开环一体机或分体机，可以设计成循环风或者直排风。网带流水线烘干机，根据烘干的物料，厂房大小而设计网带的尺寸，时间、空间、出货量也是影响网带设计的因素，网带没用规定的数据，基本都是定做，没有绝对的标准尺寸。

网带长度、宽度、密度、材料都是根据客户要求而定做，网带的材料有很多种，通常有铁丝、镀锌丝、不锈钢(201、304、316)。网带通常有3层、5层、7层。单数是为了从这边进，另外一边出。

网带流水线配套空气能烘干机的优点：网带烘干机因具有透气性好，可耐高温的优点，在烘干产品中广泛应用，多层网带烘干机是为了解决受场地限制，也是为了节省能源设计生产的一种产品。网带式干燥机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障可进入箱体内部检修，维修方便。

油茶籽不同类型干燥方式对比

茶籽树是生长在我国南方丘陵地区，是我国重要的木本油料树种，茶籽油是我国传统食用油品种之一，年产量约20万吨，中国油茶总共面积约6000万亩。我国油茶主要分布在湖南、江西、广西、湖北、福建、广东、浙江、贵州等省，其中湖南、江西的油茶种植最广。

油茶籽在压榨制油前需要进行预处理：油茶果—干燥脱蒲(茶籽蒲 )—油茶籽—清理筛选—干燥脱壳(油茶籽壳)—油茶籽仁。

用于榨油的油茶籽应将水分含量控制在7%～10%，水分含量高的脱壳困难。烘干生产中，根据经验手摇油茶籽壳听见响声的，水分含量一般在7%以下，此时易于脱壳，手摇听不见响声的，通常水分含量偏高，难以脱壳。

油茶籽传统干燥方法为太阳晒，时间长，通常需要一周左右才晒干，人工成本很高，如果遇到阴雨天气不能及时干燥，还会造成巨大的经济损失。

燃媒或者燃气热风炉烘干一是不环保，二是烘干温度不可控，需要人工看守，人工成本高，稍不注意还会影响油茶籽的烘干品质。

电烤箱或者电热风炉热能转化率低，运行成本高，对于用户来说电费是一笔不少的支出，另外电烤箱或者电热风炉使用寿命短，最多也就五六年时间，有可能一两年甚至更短。

空气能烘干具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。以一台14P的空气能烘干机组为例，可以烘2吨左右，但需要先人工剥壳，再把茶籽摆放到托盘，推到热泵烘干房，20小时烘，相比传统晒干，已大大改善及缩短干燥时间。

茶籽烘干工艺简介

收获后的商品油茶籽如果含水量过高，籽壳疲软不易破碎，塑性大，压榨容易泻料。因此，应对含水量过高的油茶籽进行烘干，使其水分不超过10%，以便脱壳和轧胚。油茶籽烘干在榨油加工中很重要，油茶籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。

1.预热阶段。

热空气供给油茶籽的热量用来提高油茶籽的温度，少部分热量用于油茶籽的自由水分的汽化，随着油茶籽温度的提高，其表面的蒸汽分压也不断提高，水分汽化速度也迅速提高。预热阶段温度设定为50℃，时间2小时，模式烘干不除湿，使山油茶籽内外受热均匀。

2.恒速干燥阶段。

油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的饱和状态，干燥速度不变，等于油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度，水分含量直线下降。恒速干燥阶段温度提升到60℃，开启烘干+排湿模式，时间10小时，相对湿度设定30%。

3.降速干燥阶段。

为油茶籽内部水分向表面转移并被蒸发的过程(即湿热传导过程)，直到油茶籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止，物料温度也上升到和介质温度一样。降速干燥阶段温度设定为65℃，继续开启烘干+排湿模式，时间8小时，相对湿度设定为11%，达到湿度要求后完成烘干。