模压瓦机(走进屋面瓦，探访屋面瓦工厂，揭秘生产方式)

Posted 2023-05-30

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模压瓦机(走进屋面瓦，探访屋面瓦工厂，揭秘生产方式)

目前市场上的屋面瓦种类非常多的，从瓦片的组成、功能、款式、风格就存在很大的差异。那么主要分为哪些类别呢？具体请看下文：

一、小青瓦(板瓦、筒瓦类)

小青瓦大都是手工生产，土窑烧成，产量低，质量较差，在我国江南、西南地区产量较多，估计目前产量在l0亿片左右。因价格低，所以在农村住宅建设中用量较多，随着人们对住房装饰水平要求的不断提高，小青瓦市场将逐年萎缩，产量也将逐年降低。

二、烧结彩色瓦(琉璃瓦、亚光彩瓦)

烧结彩色瓦分表面着釉和着色2种。着釉为琉璃瓦，不着釉而着色为亚光彩色瓦，也叫颜色素瓦。生产工艺和烧结勃土平瓦相似，彩瓦在坯体上增加了制釉、施釉、着色等工艺，但是生产工艺、设备水平差别很大。

我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进入千家万户。

随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显着提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。

为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制建设了比较先进的彩瓦生产线，受到了用户的欢迎，同时引起了有关部门的重视。

(1)琉璃瓦

传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1100-1200℃的素烧，然后再施生铅釉在850-900℃烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。

为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成本，提高了产品质量。

经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。

(2)亚光彩瓦

亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。

三、彩色水泥瓦

目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺；模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。

一些彩瓦设备厂家采用高新技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平，目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。

但是，我国水泥彩瓦生产大都为小厂，生产工艺、技术、设备和管理水平都较低，和相比差距很大。大多数模压瓦生产企业生产成型速度8一12片/min，滚压瓦企业生产成型速度15-25片/min，只有少数较大企业生产成型速度超过了35片/min，且脱模、上、下架均为人工操作，生产效益很低，从原材料的输送、瓦坯压制、喷浆、上架养护、下架脱模、喷涂密封剂等一系列工艺流程实现自动化的企业较少，目前尚没有一家企业拥有彩瓦自动包装线，进一步促进了彩瓦的发展。