模压制品(模压成型工艺，有6大重点)

众所周知，在现代生活中，硅胶产品无处不在，硅胶的性能特征在我们的生活中得到广泛应用，受到人们的青睐。模压成型工艺是制造硅胶产品的最常用的工艺。它生产简单，质量好。对于大规模生产制造商来说，这是最方便快捷的流程。模压成型工艺有6个关键生产点，这当中你知道有几种呢？那就让我们来看看吧。

1，成型机台压力

指成型硫化机的设定压力，它由压力表和计算机控制。当模具闭合时，压力足以将模具压入模具中，并且由于硫化过程中产生的微量水分而消除了气泡的产生，通过排气，您可以控制产品气泡。如果硅胶胶硬度高，流动性差，选定压力就要大，但需注意压力过大容易挤压模具边缘。压力与模具的外部尺寸有关，模具小，压力也相应降低，以防止硫化和机器板变形。调整硫化器的压力时，硫化器的最大压力不得超过最大值，否则可能会损坏机器。空模具不加压（注塑模具除外），这是保护模具边缘和延长模具寿命的有效措施。

2，机台温度控制

成型温度：配方固定时，温度是硫化熟不熟的基础，温度不够，硅胶胶不反应;温度过高，产品变脆，甚至变形;通常硅胶低于170度，硫化速度慢，时间必须延长;温度高于180度，硫化速度快，产量高，但易导致模具变脏，发亮，产品变形，尺寸减小，厚度超标，边缘脆等等情况。

3，控制成型硫化时间

时间是硅胶产品制造商中最重要的过程。硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短，产品不透明，变形大，美白容易，产品不耐用;时间过长，产品产生过量硫，强度和硬度下降，导致表面脆性或粘性。温度与时间的关系必须根据产品的厚度和橡胶的种类，厚的产品必须在低温下长时间硫化。如果在释放模具后时间不够，则产品不熟并粘在模具上，很难取下模具并清洗模具，应重新合模在硫化。成型的最大问题之一是员工私下调整机器会造成浪费。

4，操作速度

指操作员摆胶和取出产品时操作速度。硅胶硫化是一种化学反应，硅胶化合物开始从热模具中硫化。一模多穴的产品，是从第一块胶摆放到最后一块胶，摆胶时间越短越好，因为摆好胶后要马上合模，否则容易出现模脏，胶料烧焦，毛边厚，变形等异常。在取产品时，通过气动辅助将产品吹出，但会降低模具的温度。不熟练的操作，最容易使模具温度越来越低，导致产品无效，而且还粘模具，新人最容易出现这个问题。在光面胶板时，摆胶，合模和启模的速度对光滑表面的质量影响最明显。为什么一些具有严格外观要求的产品被选用于吊上模操作呢？其中一个主要原则就在这里！

5，产品放置问题

指预成型的硅胶形状，可以是长条形，小方形或圆形。硅胶的厚度，长度和宽度必须接近产品。硅胶的形状越接近产品的形状，硅胶在模具中流动的时间越短，流动距离越短，毛刺越薄，使用的胶量越多。越少，产品合格率越高。

6，硅胶重量

硅胶的重量与硅胶的形状直接相关，如何用最少量的硅胶，用最合理的形状而不缺胶，是模塑人员技术水平的体现。（1）硅胶的重量必须大于产品的重量，否则它将缺胶，但硅胶的放置越多，产品的毛刺就越厚，尺寸就越大。（2）硅胶的重量是足够的，但是长度比模具长，也会发生缺胶。（3）硅胶的形状和重量都合适的，但是放偏时，将存在薄边和厚边的情况，严重时还会出现一边缺胶一边毛边厚的情况。（4）硅胶的形状是合适的，总重量是合适的，但剪刀的厚度和宽度不均匀，或胶水不均匀，这也可能导致缺胶。当产品缺胶时，不要急于加多点硅胶。首先，取出含有毛边的完整模具，检查重量，然后看产品的薄厚度是否均匀，最后再决定是否添加料。缺胶最主要的原因是操作员的不熟练所导致的，所以模塑领班的技术内容和经验非常重要！想加强操作员的能力，减少失误率。

模压成型工艺是硅胶制品行业最常用的一种工艺，适合于量多件小的硅胶制品。深圳利勇安从事硅胶行业18年，在硅胶行业也是算数一数二的，而且模压成型工艺是公司最主要的工艺手段，所做硅胶产品数不胜数。利勇安一直以来秉持领先技术、卓越服务的思想，为客户、员工、社会创造价值，也受到了许多客户的肯定和支持。硅胶制品定做，相信利勇安，有足够的专业技术，先进的设备，卓越的服务，可以满足你的需求！