模具镶件是什么(塑胶模具设计之如何设计镶件,八大模具镶件设计原则)
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篇首语:逆水行舟用力撑,一篙松劲退千寻。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了模具镶件是什么(塑胶模具设计之如何设计镶件,八大模具镶件设计原则)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
模具镶件是什么(塑胶模具设计之如何设计镶件,八大模具镶件设计原则)
模具设计篇之镶件设计的必备知识
一般我们在做模具的时候,有的时候产品的局部位置很高或者很低,我们会挖空一块,用其他的料进行填充,太高的话用一个料可以节约模仁的厚度,太低或者加工不到,做一个镶件可以方便加工,下面总结一下什么时候需要做镶件,什么时候不需要做镶件,希望大家给出自己的看法,不足之处请指出。
1什么情况需要镶件:
1.1节省材料。后模的定料是由最高点决定的,如果只是单一的一处形状比较规则的高起时,可以把这一块镶起来,以便定料时,可以定矮点。
1.2方便加工。在加工的设备之中,速度最慢,精度最差的是EDM,所以有时为了尽量避免EDM加工,会选择作镶件。
1.3方便排气。特别是一些深的骨位,EDM加工排液不良,成型时排气不良,这时往往需要采取镶件。
1.4保证精度。磨床是加工精度最高的,有时,为了保证精度,以方便磨床加工为准。
1.5互换要求。有时客户要求同一个产品如换个标签位之类的,做互换镶件。
1.6方便省模。有些深的位置,省模相当的不方便,于是做成镶件。
1.7改模方便。有的位置易磨损或是精度要求太高,出于改模之考虑,做成镶件。
1.8散热考虑。这个主要是指铍铜镶件。
1.9从加工效率方面。有些大模镶成几个小件,分开加工,可以节省时间。
2镶通和盲镶:对于一些较小的镶件,可以用Y-CUT线割的形式,用挂台定位。对于一些较大的镶件,如60X60以上的,可以采取盲镶的形式,有镙丝挂住。加工相对困难,却保证了模具的强度。
3镶件的材料:
3.1没有擦穿的镶件,材料与模仁料一样。
3.2有擦穿的镶件,材料可以与模仁料一样,只不过硬度加高1-2度,或是不同硬度的材料。
4设计挂台之时,得留意加工的难易度以及基准位置,以方便线割和磨床加工。
4.1挂台的尺寸为4X2.0MM
4.2挂台应该放在4镶件的平直位置。为了方便加工,不然坐在弧面上还要进行CNC加工,增加了加工难度,加工时间增加,模具成本增加。
4.3挂台应该尽量做在镶件的长边,镶件尽量不要做利角,至少有0.2,这个是线割自然形成的,不过,有些厂,画的是利角,实际上多用磨床加工。
4.4挂台应该短过平边0.5-2.0,这是为了方便线割R角。
4.5当镶件不适合作挂台时,可以周边做1-2度的斜度,直接插下去。
5圆形的镶件有方向性时,需要采取止转措施。最简单的法子是挂台上锣一平台,利用平位来防带呆。
6镶件结构:当产品上有止口,骨位过深(10MM以上)或是透明件时,可以采取镶件的形式,方便加工,省模,改结构。有胶位出在后模上,出在模芯中,一边一半三种方式,以方便加工为原则。模芯到边至少在25MM,多用井水冷却。
7公差要求在0.05以下做镶件对应:里面部分就是常见封底镶。
8.有的镶件设计时为了排气,有的时把镶件做层很多个排气入子,再用顶针穿起来,有的时候是直接用透气钢做,总之方法多多!
在我们设计模具时候,还需要根据实际情况做出不一样的选择,俗话说一千个人就有一千个哈姆雷特,每个人的设计思路不一样,有的人喜欢用镶件,有的人不喜欢,有的喜欢喜欢设计很多排气,有的人不喜欢,所以也是方法各异了!
好了说了这么多,不知道友友们有没有自己的看法,
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