模具设备气针气嘴(在塑料注射结束后,将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部)

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模具设备气针气嘴(在塑料注射结束后,将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部)

在塑料注射结束后,将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部

气辅注塑成型模具技术特点


(1)模具型腔的设计应尽量保证流动平衡以减小气体的不均匀穿透,保证流动平衡也是普通注射成型模具的一条设计原则,但对气辅注塑制品来说这一点更重要。



(2)模具设计应考虑对工艺参数的影响,因为气辅注塑成型对工艺参数比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中,模壁温度或注射体积的微小不同会导致对称件中气体穿透的不对称



气辅注塑设备


(1)普通注塑机(计料精度稍高些为好)。


(2)氮气控制系统,包括自封闭式气辅喷嘴。


(3)高压氮气发生器。


(4)工业氮气钢瓶以及提供增压动力的空气压缩机。


(5)为气体辅助注射设计制造的模具。



(6)气辅注塑气辅喷嘴


喷嘴进气方式,即使用专用的自封闭式气辅喷嘴,在塑料注射结束后,将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部,按气道形成一个延展的封闭空间—气腔并保持一定压力,直至冷却,在模具打开之前,通过座台后退使喷嘴与制品料道强行分离,使气体排出制品。


(7)气针


气针进气方式即在模具的某个特定位置,安装排气装置—气针。当塑料注入型腔后,即将气针包裹在塑料内部;此时高压气体排出,气针在塑料内部按气道形成一个延展的封闭空间—气腔,并保持一定压力,直至冷却,在模具打开之前。


气辅注塑工艺可分为四个阶段:



气辅注塑第一阶段:塑料注射。熔体进入型腔,遇到温度较低的模壁,形成一个较薄的凝固层。



气辅注塑第二阶段:气体入射。惰性气体进入熔融的塑料,推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。



气辅注塑第三阶段:气体入射结束。气体继续推动塑料熔体流动,直到熔体充满整个型腔。

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