模具纹面沾胶怎么处理(模具设计那么多年，生产出来的产品有多少种缺陷？)

Posted 2023-05-30

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模具纹面沾胶怎么处理(模具设计那么多年，生产出来的产品有多少种缺陷？)

注塑成型缺陷种类

1：走胶不齐 2：缩水 3：缩孔 4：气泡 5：料花

6：流痕 7：困气 8：顶高顶陷 9：顶白 10：拉白

11：粘膜 12：拖花 13：披锋 14：翘曲变形 15：夹水线

1：走胶不齐

原因: 因胶量不够或阻力过大, 熔胶不能完全填充模腔.

常见部位: 远离浇口处﹑困气处或肉厚较薄处

2：缩水

原因: 熔胶转为固体时, 肉厚处体积收缩慢, 形成拉应力, 若

制品表面硬度不够, 而又无胶补充, 制品表面便被应

力拉陷,

常见部位: 产品肉厚区, 如加强筋或柱位与制品表面的交界

处.

3：缩孔

原因: 熔胶转为固体时, 肉厚处体积收缩慢, 形成拉应力, 若制品表面硬度不够, 而又无胶补充, 制品内面便形成应力空洞.

常见部位: 产品肉厚区, 如加强筋或柱位与制品表面的交处.

4：气泡

原因: 熔胶时气体未及时排除, 成型时依旧留在产品中, 未能释放, 形成泡状. 常见处: 透明产品.

5：料花

原因: 压缩的水份或分解的小分子气体沿流动方向凝聚在制品表面.

常见部位: 浇口处.

6：流痕

原因: 低温胶慢速填充型腔时, 以浇口为中心形成的同心圆式条

状波纹.

常见部位: 浇口附近或肉厚不均转换处.

7：困气

原因: 流动的熔胶将排气道封锁, 导致型腔局部位置气体无法排出.常见部位: 流动末端或流动死角

8：顶高顶陷

原因: 产品粘膜力较大, 而顶出部位强度不够时, 产生顶凸或顶陷.常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位.

9：顶白

原因: 产品粘膜力较大, 而顶出部位强度不够时, 产生顶白痕.

常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位.

10：拉白

原因: 产品粘膜力较大, 而筋位强度不够时, 产生拉白痕迹.

常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位.

11：粘模

原因: 产品粘住模具的力较大, 无法顺利脱出.

常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位.

12：拖花

原因：因模面毛刺，胶件纹面过粗或脱模斜度过小，脱模时胶件侧面划伤．

常见部位: 脱模斜度小而纹面粗的胶件侧面.

13：披锋

原因: 流动的熔胶在一定压力下，进入模具缝隙，形成多余的胶膜

常见部位: 分型面，碰穿面或插穿面，行位处.

14：翘起变形

原因: 制品受内应力（温差，压差所引起）或外力时发生形状改变

常见变形产品：用含玻纤或易取向胶料制成的大面积或较细长的产品．

15：夹水线

原因：两股冷的熔胶相遇形成夹线．

常见部位：孔位，障碍物处，肉厚不均处或多浇口制品