模具导套和导柱是怎么测量的(模具精加工控制分析)

一付模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的终究质量又是由精加工来完结确保的，因而说操控好精加工联系重大。?

在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段选用的办法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要操控好零件变形，内应力，形状公役及尺度精度等许多技能参数，在具体的出产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有用的经验办法值得借鉴。?

2.模具精加工的进程操控?

模具零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的原料，不同的形状，不同的技能要求进行适应性加工，它具有必定的可塑性，可通过对加工的操控，到达好的加工作用。?

依据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其一起的工艺进程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(外表处理)——组配加工。?

2.1 零件热处理?

零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的一起，还需对内应力进行操控，确保零件加工时尺度的稳定性，不同的原料别离有不同的处理方式。跟着近年来模具工业的开展，运用的材料品种增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些作业强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类原料具有较高的热稳定性和杰出的组织状况。?

针对以Cr12MoV为原料的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，简单导致精加工或作业中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度操控在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种办法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为首要失效方式的模具作用较好。出产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或屡次时效处理，充沛开释应力。?

针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可选用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行屡次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为首要失效方式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其功能好，正在构成一种广泛运用趋势。?

2.2 零件的磨削加工?

磨削加工选用的机床有三种首要类型：平面磨床、表里圆磨床及东西磨具。精加工磨削时要严格操控磨削变形和磨削裂纹的发生，即使是十分细小的裂纹，在后续的加工运用中也会显露出来。因而，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充沛，尺度公役在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的改变，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充沛考虑这一要素的影响。?

精磨时挑选好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的原料时，优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，跟着新材料的运用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工作用，在数控成型磨，坐标磨床，CNC表里圆磨床上精加工，作用优于其它品种砂轮。磨削加工中， 要留意及时修整砂轮，坚持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件外表滑擦、挤压，造成工件外表烧伤，强度下降。?

板类零件的加工大部分选用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件发生形变，紧贴于作业台外表(见图1)，当拿下工件后，工件又会发生回复变形，厚度测量共同，但平行度达不到要求，解决的办法可选用隔磁磨削法(见图2)，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不必再垫等高块，直接吸附加工，这样可改进磨削作用，到达平行度要求。

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轴类零件具有回转面，其加工广泛选用表里圆磨床及东西磨床。加工进程中，头架及顶尖相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会发生此问题，影响零件的质量，因而在加工前要做好头架及顶尖的检测作业。进行内孔磨削时，冷却液要充沛浇到磨削触摸方位，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，最好选用夹持工艺台，夹紧力不行过大，不然简单在工件圆周上发生“内三角”变形。?

2.3 电加工操控?

现代的模具工厂，不能短少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切开与电火花二种。?

慢走丝线切开加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。加工开始时，要先查看机床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的笔直度，张力等各个要素，确保杰出的加工状况。线切开加工是在一整块材料上去除加工，它破坏了工件原有的应力平衡，很简单引起应力集中，特别是在拐角处，因而当R＜0.2(特别是尖角)时，应向规划部分提出改进建议。加工中处理应力集中的办法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加工出大致形状，然后再进行热处理，让加工应力在精加工前先行开释，确保热稳定性。?

加工凸模时，丝的切入方位及途径的挑选要仔细考虑。如图3所示，工件左端夹持，加工时挑选道路①比道路②要好，因为道路①工件与材料的夹持部位联接严密，加工稳定，若选用道路②，第一遍进刀后，工件成悬壁状，受力差，影响后续几遍加工。道路③，选用打孔穿丝加工，作用最佳。高精线切开加工，一般切开遍数为四次，可以确保零件质量。当加工带有锥度的凹模时，见图4，本着快速高效的立场，第一遍粗加工直边，第二边锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段笔直向精加工，只精加工刃口段直边，既节省时间又节省成本。

电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好，最好用CNC数控机床加工完结。电极的原料挑选上，紫 铜电极首要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合功能好，特别是加工进程中消耗量明显比紫铜小，合作足量的冲刷液，很合适难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。Ag-W合金电极比Cu-W合金电极功能更优，但其价格高，资源少，一般较少选用。制作电极时，需求计算电极的空隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，确保具有满足的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以留意。?

2.4 外表处理及组配?

零件外表在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因而在加工完毕后，需求对零件进行外表强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工外表会发生6-10μm左右的蜕变硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆并且带有残留应力，在运用之前要充沛消除硬化层，办法为外表抛光，打磨去掉硬化层。?

在磨削加工、电加工进程中，工件会有必定磁化，具有微弱磁力，十分简单吸着一些小东西，因而在拼装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗外表。拼装进程中，先参看安装图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应留意事项，然后着手安装模具，安装一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处空隙，特别是凸凹模空隙进行组配调整，安装完结后要施行模具检测，写出全体状况报告。对发现的问题，可选用逆向思想法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐个查看，直到找出症结，解决问题。?

3.完毕语?

实践证明，杰出的精加工进程操控，可以有用减少零件超差、报废，有用提高模具的一次成功率及运用寿命