模具型腔加工工艺(模具制造工艺流程及模架、模芯、滑块的加工)

Posted 2023-05-30

篇首语：出门莫恨无人随，书中车马多如簇。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了模具型腔加工工艺(模具制造工艺流程及模架、模芯、滑块的加工)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

模具型腔加工工艺(模具制造工艺流程及模架、模芯、滑块的加工)

一、模具制作工艺流程如下：

流程图：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—安装—飞模—试模—出产。

（1）模架加工

打编号

A/B板加工

面板加工

顶针固定板加工

底板加工

（2）模芯加工

飞边

粗磨

铣床加工

钳工加工

CNC粗加工

热处理

精磨

CNC精加工

电火花加工

省模

（3）模具零件加工

滑块加工

压紧块加工

分流锥浇口套加工

镶件加工

二、模架加工细节

（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，安装时对准即可不易出错。

（2）A/B板加工（即动定模框加工）

A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm

铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角

钳工加工：攻牙，修毛边

（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

（5）底板加工：铣床加工：划线，校对，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

三、模芯加工细节

粗加工飞六边：在铣床上加工，确保笔直度和平行度，留磨余量1.2mm

粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保笔直度和平行度在0.05mm，留余量双方0.6-0.8mm

铣床加工：先将铣床机头校对，确保在0.02mm之内，校对压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角

钳工加工：攻牙，打字码

CNC粗加工

发外热处理HRC48-52

精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和笔直度在0.02mm之内

CNC精加工

电火花加工

省模，确保光洁度，操控好型腔尺度

加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

四、滑块加工工艺

首要铣床粗加工六面

精磨六面到尺度要求

铣床粗加工挂台

挂台精磨到尺度要求并与模架行位滑配

铣床加工斜面，确保斜度与压紧块共同，留余量飞模

钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也能够在飞好模合上模后与模架一起再加工，依据不同的情况