模具加工修(解析：模具加工流程)

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

淬火、行位外表氮化；

修模刻字。

模具规划常识

一、规划根据

尺度精度与其相关尺度的正确性。

根据塑胶制品的整个产品上的详细要和功能来确认其外面质量和详细尺度属于哪一种：

外观质量要求较高，尺度精度要求较低的塑胶制品，如玩具；

功能性塑胶制品，尺度要求严格；

外观与尺度都要求很严的塑胶制品，如照相机。

脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到打针过程中，打针是否能顺畅进行：

脱模斜度有满足；

斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺度的精度；

是否会影响塑胶制品某部位的强度。

二、规划程序

对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：

A、制品的几何形状； B、尺度、公差及规划基准；

C、技能要求； D、塑料名称、牌号 E、外表要求

型腔数量和型腔摆放：

A、制品重量与打针机的打针量； B、制品的投影面积与打针机的锁模力；

C、模具外形尺度与打针机安装模具的有效面积，（或打针机拉杆内间距）

D、制品精度、色彩； E、制品有无侧轴芯及其处理办法；

F、 制品的出产批量； G、经济效益（每模的出产值）

型腔数量确认之后，便进行型腔的摆放，即型腔方位的布置，型腔的摆放涉及模具尺度，浇注体系的规划、浇注体系的平衡、抽芯（滑块）机构的规划、镶件及型芯的规划、热交换体系的规划，以上这些问题又与分型面及浇口方位的挑选有关，所以详细规划过程中，要进行必要的调整，以到达比较完美的规划。

三、分型面的确认

不影响外观；

有利于确保产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；

有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划；

有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；

便于金属嵌块的安排。

四、浇注体系的规划

浇注体系规划包括主流道的挑选、分流道截面形状及尺度的确认、浇口的方位的挑选、浇口方式及浇口截面尺度的确认，当使用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口设备的规划、脱浇设备九章浇口机构。

在规划浇注体系时，首先是挑选浇口的方位。浇口方位挑选直接关系到产品成型质量及打针过程的顺畅进行，浇口方位的挑选应遵循以下原则：

①浇口方位应尽量挑选在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；

②浇口方位距型腔各个部位的间隔应尽量一致，并使具流程为最短；

③浇口的方位应确保塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺畅流入；

④浇口方位应开设在塑件截面最厚处；

⑤防止塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并防止型芯或嵌件变形；

⑥尽量防止使制品发生熔接痕，或使其熔接痕发生在制品不重要部位；

⑦浇口方位及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；

⑧浇口应设置在制品上最易铲除的部位，一起尽可能不影响产品外观。