模具制造t0t1阶段(如何打造一个优秀的模具企业，必须要经过6个步骤)

一、合理的组织结构框架

1.技术部：主要工作与客户沟通相关的技术要求以及模具及产品报价。

2.设计部：DFM报告制作与模具设计。

3.编程部：CNC加工、模具放电、慢走丝加工。

4.品质部：模仁、电极、零件、T0产品的检测。

5.钳工组：模具零配件加工与模具组装。

关键以上各部门如何进行良好的配合才是最重要的，其实模具的KPI考核也不好规定。

二、组织构架与工作细则

对于模具制造部门，不同的公司所属不同，一般公司钳工负责模具的所有事项跟进，但有的公司有专业的计划部来跟进模具的加工进度，我个人认为钳工跟进比较合理，但一个公司钳工这么多，每个人都在追进度，造成了加工部门压力太大，因为加工时间不好量化。

三、设计部--DFM报告评审，模具设计。

主要负责前期DFM评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。

如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块，耐磨片，限位柱，撑头，斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。

四、加工部--编程，CNC，EDM，EDW，锣磨。

主要负责加工生产调配，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时投入生产，保证模具质量与交期。

五、 装配部--模具组装，钳工跟模改模，抛光。

钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制，对负责的模具细节跟进，包括物料，加工，标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。

钳工对主要负责跟模、主导制定修改模方案，模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。

五. 计划与工艺组（各部门领导人）。

制定生产计划，跟进生产进度。制定零件工时，统计模具成本，异常处理，零件加工的工艺编排等等。

六、如何保证模具正常完成

一套模具的加工流程和工艺都是比较复杂，如果让各部门领导进行完美配合是很难的，在这里笔者给出几点建议：

1.重点是要的一个完善的管理体系、

2.还人要有一套薪酬体系，再好的管旦体系，没有合理的薪酬机制进行配套也是无法落地。

3.人才培养与团队打造机制，一个企业的运作靠的是人才，再牛的人才离开了团队也是很难发挥他的能力，所以要打造的竞争力的团队。

4.同部落实KPI综合考核机制，采用专员进行数据分析。

比如：每套模具成本进行每个部门的加工量进行分配、再将每个部门的固定支出、以及产出，如果超出KPI的部门进行当月表扬，进行每个季度进行分发奖金，这样的话就会带动全员积极的工作，并且想办法节省开支和提升效率。

总结

一个模具部想要管理好，成为行业的竞争力的企业，确实不简单，再好的制度与流程没有监督与执行，也是废纸。团队建设非常关键，人才非常难得，企业要赢利、要发展壮大，除了订单量的充足与否，产品的质量与交期尤为重要，这些需要有一些批技术骨干与工作认真负责能力强的人来完成，公司要有一个完好的制度，能力强的员工要适当予以升职加薪，能力差的员工坚决予以淘汰，公司管理层必须要做到赏罚分明，这样企业才能长足发展。