模具冷却水管(一种注塑模具的循环冷却机构)

Posted 2023-05-30

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模具冷却水管(一种注塑模具的循环冷却机构)

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，塑料模具可以使塑料制品具有完整的构型和精确的尺寸，一般都是在塑料加工工业中和塑料成型机一起配套使用；塑料品种和加工方法繁多，且塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一；因此，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在使用中发现，现有注塑模具存在以下缺点：第一、大多数的注塑模具的冷却效果较差；第二、现有的冷却设置不能循环使用；因此，亟需提供一种注塑模具的循环冷却机构来解决上述问题。

本实用新型所要解决的技术问题是大多数的注塑模具的冷却效果较差；现有的冷却设置不能循环使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括底座1、下模块2和上模块3，底座1顶部中心固定连接有下模块2，下模块2与底座1焊接固定连接，通过焊接连接下模块2和底座1的连接更为牢固，底座1顶部两侧固定连接有输水泵4，下模块2顶部中心开设有凹模槽7，下模块2中心开设有储水槽6，储水槽6储存有冷却水。

如图3所示，下模块2顶部中心开设有多个与凹模槽7相对应的下模水槽8，多个下模水槽8呈U型结构，通过下模水槽8内的冷却水对凹模槽7进行冷却，多个下模水槽8与储水槽6相互贯通，下模水槽8内的冷却水流回储水槽6内，下模块2顶部两侧开设有定位槽9。

上模块3底部中心固定连接有凸模块5，上模块3下降与下模块2接触，使凸模块5和凹模槽7组成注塑成型空腔，上模块3底部两侧固定连接有与定位槽9相对应的定位杆14，定位杆14与定位槽9配合对模具进行固定，避免模具在工作时晃动，上模块3中心两侧开设有上模水槽12，凸模块5中心两侧开设有凸模水槽16，上模水槽12和凸模水槽16相互贯通，上模水槽12内的冷却水流入到凸模水槽16内，通过凸模水槽16内的冷却水对凸模块5进行冷却，上模块3顶部中心开设有注塑口15，通过注塑口15把液态的熔融的塑料颗粒注入到成型空腔内，两个上模水槽12底部中心固定连接有多个与下模水槽8相对应的上模出水管13，上模块3与下模块2接触时，多个上模出水管13插入下模水槽8内，上模水槽12内的冷却水从上模出水管13流入到下模水槽8内。

两个输水泵4输入口固定连接有抽水管10，两个输水泵4输出口固定连接有输送管11，下模块2两侧开设有与抽水管10相对应的通孔，且抽水管10远离输水泵4一端贯穿通孔向储水槽6方向延伸，两个抽水管10远离输水泵4一端伸入储水槽6底部，当液态塑料注入到成型空腔后，开启两个输水泵4，两个输水泵4通过抽水管10抽取储水槽6内的冷却水，然后通过输送管11把冷却水送入上模水槽12内，两个输水泵4同时开启，加速冷却水的流动速度，两个输送管11远离输水泵4一端与上模水槽12固定连接，两个上模水槽12的侧面均开设有与输送管11相对应的输水口，两个输送管11为伸缩软管，输送管11随着上模块3的升降而伸长缩短。

本实用新型在使用时，通过下压上模块3与下模块2顶部接触，使凸模块5和凹模槽7组成注塑成型空腔，此时定位杆14插入到定位槽9内，多个上模出水管13插入相对应的下模水槽8内；然后，通过注塑口15把液态的熔融的塑料颗粒注入到成型空腔内；然后，启动两个输水泵4把储水槽6内的冷却水输送到上模水槽12内，上模水槽12内的冷却水一部分流入到凸模水槽16内，对凸模块5进行冷却降温，另一部分冷却水通过多个上模出水管13流入到下模水槽8内，通过下模水槽8对凹模槽7进行冷却降温，同时下模水槽8底部与储水槽6相互贯通，下模水槽8内的冷却水会再次回流到储水槽6内，实现冷却水的循环使用，且通过对凸模块5和凹模槽7同时冷却降温，加快成型空腔内液态塑料的凝固速度；当液态塑料凝固后，关闭输水泵4，升起上模块3，取出成型的塑料工件。