模具冲头(五金模具丨模板要求、间隙,高精度怎么冲,试试看这套方法)
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模具冲头(五金模具丨模板要求、间隙,高精度怎么冲,试试看这套方法)
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模板要求
1.在加工精度范围内各板要尽量做长,以避免各模板在加工过程中的累积误差.
2.脱板尽量做厚,一般20~22mm为宜,可根据脱板的活动量调整厚度,保证在开闭模过程中能尽可能多的导向冲头,另可减小脱板在加工过程中的变形。
3.背板与脱板做同样大小,尽量使用热处理材质,确定以脱板做为主板,可避免非热处理背板在加工过程中的变形而导致脱板失效.
4.脱板使用压料槽压料,压料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之间.
5.脱料板与下模板需做超深冷处理,提高模板的机械性能.
6.模具需做上下垫板,且需热处理,硬度为HRC50/52.
脱板压料槽示意图 W=料带宽度 T=产品材料厚度
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间隙
1.各板之间冲头的间隙大小需根据刀口间隙来确定,需遵守以下原则:
夹板间隙>脱板间隙<刀口间隙,一般脱板导向间隙是下模刀口间隙的一半.
保证脱料板能导向冲头,增加模具的稳定性,满足产品精度要求.
例如:料厚=0.1mm 材质SUS301 硬度1/2H
夹板间隙单+0.01 脱板间隙单+0.005 ~0.007 刀口间隙单+0.008~0.01
2.各模板与相对应板入子的间隙取0.003~0.01mm
间隙参考表
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