模具上模加热(注塑模具设计-镜面模打不开-开模声音大是真空问题)

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模具上模加热(注塑模具设计-镜面模打不开-开模声音大是真空问题)


2007年我在东莞一家陆资专业模房遇到的德国报警器面壳 外形尺寸160 X 600 X 200 平均壁厚是2.2MM材质SAN,前后模高光镜面 模具一个尖点热嘴进胶,前后模分模一刀劈,前模周圈拔模1 °,后模由推板 顶出,没毛病吧?下面介绍T0具体情况


模具大致结构如图示

开始试模时模温还没升上来,开合模一切正常,光面的样品也打出

来了看着还行,随着模具渐渐升高产品镜面初现,突然开模的瞬间,”

嘣”的一声相当于开啤酒盖那种声音,但是比它响N倍着实吓人,光

亮的产品出来了,似乎模具很OK.合上模再打一个,开模时怎么也拉

不开,当时一下蒙逼了,什么情况这是?下模赶紧研究对

原因分析:

模温低时开模正常,产品表面无光,塑胶对模面的包紧力较弱;模温上

升制品表面成高光镜面与模面完全贴合后形成真空状态,此时吸附力

最强,开模困难.

修模方案:

将前模水路堵头取出,将发热棒插入前模仁加热融化塑胶,分开前

后模后在前模加两个外气针,注塑到保压阶段塑胶未完全凝固时吹

入气体破处前模真空状态;


二次上机再试,高模温时还是经常无法开模,加大开模力再来一次,

咯咯咯模具发出不寻常的声音,啪的一声响前后模倒是分开了,可前模

仁都拉到后模上了,12个M16前模螺丝全部断在前模板上.这下终于见

识到注塑机的液压系统有多厉害,真空力量是多么强大,下机继续研究

对策

看来强行开模风险太大了,只能向客户请示修改产品外观。这条路了.经过沟通,前模分成两部分,并周圈做上排气,终于顺利量产了

总结:

深腔高光产品必须做好排气,模具打不开,开模的时间能听到清脆的“波”一声,这是模具内形成真空了千万不能蛮干,强行开模后果很严重,真实验证了注塑机液压系统很强大。移模时还有个小事情,那时我们试模车间里有差不多500个试产样品,航空公司运输费用有按体积和重量结算两种方式,单独空运模具比模具加这些样品的费用还要高15%,我们客户本来是没说要样品的,航空公司有这失算的好事,我们顺水推舟把样品同模具一道寄了过去,客户高兴我们也省去了一笔不小的费用

文中有说的不对的请同行给我留言指出,给我指明改进提升的方向,也请各位多多分享,让各位模具人遇到类似情况的时候多一个参考方向。谢谢大家

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