楼梯生产(预制楼梯成组立模生产技术)

Posted 2023-05-30

篇首语：满堂花醉三千客，一剑霜寒十四洲。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了楼梯生产(预制楼梯成组立模生产技术)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

楼梯生产(预制楼梯成组立模生产技术)

# 广东碧品居建筑工业化有限公司 #

广东碧品居建筑工业化有限公司（以下简称“碧品居建工”）是碧桂园集团的全资子公司，成立于2019年8月30日，碧品居建工依托集团强大的装配式设计和施工优势，以科技为支撑，加大创新力度，不断研发新技术、新产品，充分发挥综合技术优势，打造集标准化设计、智能化装备、自动化生产、智慧化物流、一体化施工及数字化建造的全流程生态圈，为客户提供最优秀的装配式建筑智造整体解决方案。

通过不懈努力，目前已提交装配式相关专利165项，其中发明专利142项，实用新型专利23项；专利方向含智能设计、模台生产、钢筋加工、混凝土供给、搬运技术、智慧管理等全流程装配式技术领域，今天为大家介绍的是碧品居预制楼梯成组立模生产技术！

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楼梯成组立模模具

楼梯作为装配式建筑最常用的PC制品之一，国内目前通常采用卧式、单个立式或成对立式模具生产，该生产工艺不能满足大规模生产的需要，还存在占地面积大、生产效率低、质量不稳定、费工费时、生产成本高等问题，从而限制了装配式楼梯的发展需求。

项目组通过自主创新，研发了楼梯成组立模自动化生产系统。针对成组立模批量化生产工艺、自动化开合模控制技术、自动振捣控制技术，自动养护控制技术，通用性模具设计技术、以及安全生产技术进行了系统、细致的研究，最终实现利用楼梯成组立模单次批量化高效生产预制楼梯。

主要创新点

1.成组批量生产工艺

楼梯成组立模适合生产相同规格、需大批量生产的楼梯构件，其次成组模具能充分发挥模具的利用率，能极大地缩减场地占地面积，提高生产效率，降低生产过程中时间、空间、材料运输、人工等的消耗，从而降低成本。

2.自动化控制开合模技术

研发了液压开合模系统，通过油缸推动模具进行开模和合模，工人只需要通过遥控器操作，就可以实现自动开合模，该过程平稳可靠。

3.自动振捣控制技术

传统的人工震动棒振捣，效率低，耗费时间长，受人为因素的影响振捣质量效果波动较大，而楼梯成组立模在每个模腔对应位置安装有附着式振捣器，通过振捣控制系统进行整体或局部振捣，同时可根据混凝土的性能对振捣频率进行实时调整，该工序中工人只需要通过操作界面进行操作，相比与传的振捣方式，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

4.自动养护控制技术

在楼梯成组立模养护系统可提前设定养护工艺加热曲线，每个模腔内部安装有养护管路和温度传感器，在养护过程中，传感器实时向控制系统反馈养护温度，若温度超过或低于设定温度，养护控制系统可自动调节，从而使整个养护过程按照养护工艺加热曲线进行养护。

5.通用性模具设计技术

研究了适用于不同规格尺寸的楼梯等通用性模具体系，楼梯成组立模采用模块化设计，模具单元与液压单元，底座单元等采用可拆卸连接，当需要生产不同规格的楼梯构件时，只需要更换模具单元，其余单元均可通用，从而降低了更换成本。

6.安全生产技术

楼梯成组立模在研发过程中坚持以安全为本的设计理念，从设计源头上提高生产的安全性，设计了平台、爬梯、护栏等，在工人操作时提供安全防护，保证人身安全，同时设计防夹人撑杆，用于开模后，对所开模腔进行机械限位，防止工人误操作导致夹伤。

制作工序

工序1：清理涂油

工序2：置筋

工序3：浇筑

工序4：养护

工序5：开模

工序6：构件起吊

工序7：构件存放

目前项目组研发的楼梯成组立模已成功应用于生产中，前期已生产楼梯近百件，充分验证了该项技术成果的实用性和可靠性。随着我国装配式建筑高速发展和公司业务的不断拓展，楼梯成组立模将应用于更多的工程项目中，具有广泛的推广意义。