楼板裂缝最佳修补方法(楼板底混凝土裂缝处理方案)

Posted 2023-05-30

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楼板裂缝最佳修补方法(楼板底混凝土裂缝处理方案)

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施工方案

第一章编制依据

此工程施工所涉及到的主要规范规程

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015

2.《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010（2015 年版）

3.《结构加固修复用碳纤维片材》（GBT 21490-2016)

4.《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476—2008

5.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）

6.《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB 50728-2011）

施工方法

第二章主要施工方法

一、工程简介

本工程采取先压力注胶修补裂缝，并结合表面粘贴300gI 级碳纤维布封闭加固处理的方法。（裂缝胶为环氧树脂类胶，碳纤维布宽度 50cm，单位面积碳纤维丝重量 300g/m2，厚度 0.167mm）

二、施工准备

1、主要机具：砂轮切割机、角磨机、吸尘器、滚刷

2、辅助机具：手吹风、搅拌器、手锤、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔等。

3、主要材料：环氧树脂裂缝修补胶、CFS-I-300 碳纤维布（宽度 50cm，单位面积碳纤维丝重量 300g/m2，厚度 0.167mm）、CFSR-A/B 碳纤维布浸渍胶。

其中裂缝修补胶、碳纤维布、浸渍胶需满足《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB 50728—2011）和《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367—2013）中 I 级碳纤维布和 A 级胶的性能指标要求；并且裂缝修补胶、碳纤维布、浸渍胶需提供国家权威机构出具的、检验类别为抽样检测的安全性鉴定报告；其中碳纤维布需通过弯曲强度、层间剪切强度、正拉粘结强度检验；浸渍胶需通过湿热老化 90 天、冲击剥离能力、耐长期应力、耐疲劳应力、耐冻融及耐介质侵蚀检验。即浸渍胶需满足《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB 50728 —2011）中规定的使用寿命为 50 年的结构胶要求。

4、作业条件：

①.施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

②.夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

三、施工工艺概况及流程

裂缝修补 → 表面清理 → 放线、验线 → 清理粘布混凝土结构面

→ 混凝土结构面找平 → 粘贴碳纤维布 → 表面防护处理

第一部分：裂缝修补

一、裂缝封闭原则

1.对于板构件表层微细≦0.2mm 的裂缝，可以采用涂刷低粘度且具有良好渗透性的环氧类修补胶液封闭裂缝通道封闭处理的方法，封缝胶的厚度不小于 1mm，宽度不小于25mm。施工基本流程：混凝土表面处理，达到干净干燥→环氧树脂封缝胶封缝→检查封缝质量。

2.对于板构件>0.2mm 的裂缝，采取先自动恒压低压灌注环氧树脂胶填充裂缝再表面碳纤维布封闭处理的方法。要求能够保证修补材料均匀注入到细而深的裂缝中去，保证裂缝的修补质量。

二、压力灌浆法工艺流程

1.裂缝的测量与记录

①.首先测量裂缝的位置，宽度，长度，绘制裂缝展开图。

②.由于结构内部连通裂缝可能在混凝土构件表面分散分布，因此，需将主裂缝附近的细微裂缝标出，防止遗漏。

2.裂缝表面处理

①.用角磨机将裂缝周围打磨干净，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污、污损以及疏松混凝土消除干净。

②.用吹风机将裂缝处的灰尘洗净，清除，并使其充分干燥。标注注胶底座的位置注胶底座的粘接间距应为 100mm-300mm。

3.粘接注胶底座

①.将封缝胶按A:B=2:1 进行拌置，直至胶体颜色均匀。

②.在注胶底座下面周边涂抹调和后的封缝胶。

③.将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘接胶部分溢出，包住注胶底座边缘，应注意不要将注胶口堵死。

4.封闭裂缝

①.用封缝胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。

②.封封胶的涂抹宽度应为 2~3cm，厚度 2mm 为宜。

③.涂抹封缝胶至注胶底座处时，应用封缝胶对注胶底座周围进行环绕封闭。

④.注意观察，待封缝胶完全凝固后进行下一步工序。

5.配置灌封胶

①.根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行灌注时，一次用量为 500g~1000g 进行树脂称量。

②.灌封胶按质量比A:B=2:1 进行拌置。

6.注入灌缝胶

①.将灌缝胶混合均匀后，装入专用的注射器进行注胶。

②.当注射器内裂缝胶无继续渗入的趋势，则视为裂缝已灌注饱满。养护灌缝完毕后，应养护一昼夜以上。

7.结构表面处理

①.灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑。

②.先铲除注胶底座及封缝胶，残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除。

第二部分：碳纤维粘贴加固

1. 障碍物清理

1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

2、放线、验线

2.1、放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。

2.2、现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。

3、清理粘碳纤维布混凝土结构面

3.1、用角磨机打磨混凝土表面。

3.2、用专用大功率吸尘器将混凝土表面的浮尘吸掉。

4、混凝土结构面找平及清洁

4.1、构件表面凹陷部位用环氧砂浆或高强度聚合物砂浆填平，修复至表面平整。若处理后表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

4.2、如有必要，需采用丙酮或工业酒精等有机溶剂对混凝土表面进行擦拭，确保混凝土表面干净无粉尘。

5、粘贴碳纤维布

5.1、粘贴碳纤维布之前，首先应确认粘贴表面干燥，即混凝土基层湿度含量应小于 4%。混凝土表面温度在-10℃以下，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m 为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于 100mm。该部位应多涂浸渍胶，碳纤维横向不需要搭接。

5.2、配制浸渍胶（A：B=2:1）并沿裂缝放向均匀涂抹于所要粘贴构件，要求将构件粘贴部位完全浸透。（碳纤维粘贴宽度为500mm,碳纤维布粘贴的长度要大于裂缝两边端部 100mm）

5.3、将 500mm 宽碳纤维布平铺在已浸透胶的粘贴部位。

5.4、沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍胶完全浸透纤维布。

5.5、碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。

6、表面防护处理

6.1、若加固补强构件需要防火时，可在浸渍胶固化后涂刷耐火涂层。涂装应在浸渍胶初步固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

7、质量标准

7.1、施工总有效粘接面积不应小于总粘接面积的95%。

对于直径在 10mm 以上 30mm 以下的空鼓，每平方米少于 10 个可认为合格；若每平方米在 10 个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm 以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。

7.2、粘贴时，受力方向每端的搭接长度不小于 200mm；若粘贴层数超过 3 层，搭接长度不小于300mm；非受力方向每端的搭接长度不小于 100mm。

7.3、碳纤维布胶层厚度（ δ）应符合以下要求：对碳纤维织物（布）： δ=（1.5±0.5）mm。

楼板裂缝最佳修补方法(楼板底混凝土裂缝处理方案)

楼板裂缝最佳修补方法(楼板底混凝土裂缝处理方案)

第一章 编制依据

第二章 主要施工方法

第一章编制依据

第二章主要施工方法