【禁忌1】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标

【分析】

1．钢筋未严格按设计尺寸安装。

2．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

【措施】

1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

【禁忌2】柱内纵向受力钢筋移位

【分析】

1．下柱钢筋伸出柱顶部分移位，移位方向不固定，有的向柱子截面内移位，有的向柱子截面外移位，移位严重的可达50mm以上，使上柱钢筋无法连接，甚至导致柱中心线位移。

2．上柱截面收小时，下柱伸出柱顶钢筋未弯曲到位，使上柱钢筋无法连接。

3．柱身内受力钢筋弯曲、歪斜。

【措施】

1．下柱伸出柱顶部分的钢筋应至少加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋略小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用铁框或木框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

2．上柱截面收小时，下柱钢筋应预先弯好，弯曲角度正确，弯折度不超过1/6；也可设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。伸出钢筋和插筋均应按以上方法固定牢靠。上柱钢筋插入下柱时，应保证其锚固长度，并保持上柱钢筋顺直。

3．上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，上柱钢筋应保持设计位置，上、下钢筋的间隙可用垫筋焊接。

4．浇捣柱混凝土时，严禁拆除柱顶的固定框架和临近箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动器振撬柱子纵筋，以免绑扎松扣和水泥垫块脱落。

在施工现场的混凝土柱钢筋

【禁忌3】梁、板的受拉钢筋上移

【分析】

由于梁、板底部水泥垫块太厚或垃圾未清理干净，导致保护层过厚，受拉钢筋上移，有效高度减小，梁、板在该截面处的抵抗弯矩也减小，使梁、板在荷载作用下产生严重裂缝或挠度增大。如果有效高度减小太多，构件会被破坏或断裂。

【措施】

1．梁、板底部的受拉钢筋要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不能将两块薄垫块合成一块使用，也不得用石子、碎砖代替，垫块间距为1m左右。板底垫块应放在钢筋交叉底部。

2．要严格控制梁、板的截面有效高度。

3．钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查钢筋的位置，如果有移位应及时修复。了解更多请关注微信公众号：施工管理技术

在施工现场的钢筋栏

【禁忌4】悬臂梁、板的负弯矩钢筋下移

【分析】

由于悬臂梁、板的负弯矩钢筋处的撑筋或支架高度不够、数量太少或未扎牢，会产生偏位、脱落，导致负弯矩钢筋下移、有效高度减小、弯矩抵抗力减小，造成梁、板的破坏。最常发生的是板上负弯矩钢筋在受到外力作用时而下移，如在浇捣混凝土时被踏扁，甚至沉到板底，会造成雨篷坍塌。

【措施】

1．负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上，利用一些套箍或钢筋制成的支架将双层网片的上、下网片绑在一起，形成整体。负弯矩钢筋必须扎牢。

2．板内预埋管应在弯矩钢筋之上、负弯矩钢筋之下，防止将负弯矩钢筋压弯下移。

3．对板内主副筋的正反方向和连续梁中间支座处的钢筋布置等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽量做好标注，避免产生差错。

4．钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查负弯矩钢筋的位置。在浇捣混凝土时注意保护钢筋，避免钢筋变形、移位，并不得随意移动钢筋。

5．如果按照原设计要求布置的钢筋在实际施工时无法满足其有效高度，应及时向设计单位提出修改意见，以确保构件内钢筋的有效高度。

浇筑混凝土楼板

【禁忌5】梁、板内弯起钢筋弯起点移位

【分析】

1．弯起钢筋加工时起弯点误差尺寸太大。

2．混淆了规格、尺寸相近但起弯点不同的弯起钢筋。

3．绑扎时不重视弯起钢筋的位置，起弯点不准。

4．两头都弯起、不完全对称的弯起钢筋方向搞错。

5．悬臂梁弯起钢筋上下颠倒。

由于上述情况削弱了构件的抗弯矩能力，发生受弯破坏，在斜拉力的作用下，斜裂缝与弯起钢筋不相交，弯起钢筋无法起到抵抗斜拉力的作用，易发生斜拉破坏。

【措施】

1．绑扎钢筋前应认真交底，弄清楚各种弯起钢筋的方向、用途和梁、板上的起弯点位置，应避免方向放反和上下位置颠倒。

2．弯起钢筋前排（对支座而言）的起弯点至后一排钢筋终弯点的距离，不应大于箍筋的最大间距；第一排弯起钢筋的终弯点至支座边缘的距离不应大于50mm。

3．要精心施工，绑扎时应在起弯点位置上做好记号，起弯点位置误差不得大于20mm。

4．要加强隐蔽工程验收，发现起弯点位置偏移的情况要及时处理。

5．浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋"，如果有移位要及时修复。

【禁忌6】钢筋的锚固长度不足

【分析】

1．受拉钢筋、受压钢筋和弯起钢筋的锚固长度不足。

2．板、框架梁端节点处上部钢筋的锚固未伸过节点中心线。

3．配筋时结构留洞处需弯曲的钢筋未按实际需要加长，导致钢筋在留洞位置弯曲后，钢筋两端的锚固长度缩短。

锚固长度不足，没有可靠的锚固传力，受力钢筋便失去根基，无法发挥其受力作用，受力后钢筋易被拔出，支承处混凝土被压碎，造成破坏。

【措施】

1．当计算中充分利用受拉钢筋强度时，纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下图

纵向受拉钢筋的最小锚固长度

2．当受力钢筋由于条件限制无法满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋、箍筋、角钢和钢板等。

3．板的纵向受力钢筋伸入支座内长度la应符合表3-16的规定。简支板的下部纵向受力钢筋应伸入支座，其锚固长度不应小于5d。板与梁整体连接或连接板的下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙中心线，且不应小于5d。

4．连续梁或框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间支座或中间节点范围，下部纵向钢筋应伸入中间支座或中间节点。当计算中不利用其强度时，伸入的锚固长度La≥12d（月牙肋钢筋）或15d（光圆钢筋）；当计算中充分利用纵向钢筋的抗拉强度时，伸入的锚固长度不应小于表3-16规定的la；当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，伸入的锚固长度不应小于0.7la。

【禁忌7】箍筋间距不均匀，箍筋平面与纵筋不垂直，钢筋接头处箍筋没有加密

【分析】

1．梁内箍筋间距偏大，削弱了梁的受剪能力，尤其是弯起钢筋部分的箍筋分布太稀，或应加密的部分没有加密，对防止斜裂缝的发生极为不利，可能导致梁的脆性破坏。

2．柱内箍筋对柱的纵筋有防止压屈、增强柱混凝土抗压能力和约束纵筋不向外凸出的套箍作用，如果箍筋间距偏大则削弱套箍作用。

3．梁、柱箍筋与纵筋不垂直或墙内水平筋与纵筋不垂直，钢筋歪斜等易造成骨架和网片变形。了解更多请关注微信公众号：施工管理技术

【措施】

1．箍筋应通过计算确定间距和数量，扎箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距进行绑扎。当箍筋间距有变化时，应事先交底清楚。

2．梁、柱纵向钢筋搭接处的箍筋间距应加密，当搭接钢筋受拉时，不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋受压时，不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

3．梁支座处的箍筋应从梁边（或墙边）50mm处开始设置。

4．绑扎、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、间距和根数均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱或开焊。

【禁忌8】箍筋间距不一致

【分析】

图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入，导致按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

【措施】

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

【禁忌9】柱箍筋接头位置同向

【分析】

柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。这是由于绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。

【措施】

1．安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。

2．相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。

【禁忌10】同截面接头过多

【分析】

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。

原因分析如下：

1．钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

2．忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

3．忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。

4．分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

【措施】

1．配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

2．记住轴心受拉或小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

3．弄清楚规范中规定的同一截面含义。

4．如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。

【禁忌11】绑扎接点松扣

【分析】

绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。导致搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。

【措施】

一般采用20～22号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎12～16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

【禁忌12】钢筋走位、变形

【分析】

1．绑扎不正确，如绑扎墙柱筋不设工作平台而人站立于墙柱箍筋上自下而上进行施工；绑扣不呈八字形；箍筋弯钩叠合处未交错布置，致使墙柱钢筋走位偏斜，倒向一边。

2．在墙柱梁钢筋密集复杂处未考虑模板与钢筋工序的顺序，一律先支完模再穿放钢筋绑扎，导致钢筋绑扎困难，钢筋位置难以保证。

3．工人绑扎马虎忽略了纵横向钢筋应相互垂直，当不垂直时没有及时校正后绑扎。

4．钢筋固定不当。

5．混凝土施工浇筑过程中成品保护不当，任意踩踏，尤其是挑檐、阳台、雨篷等悬臂板负筋被踩下，混凝土振捣过程中振捣棒直接对梁柱墙钢筋振捣使主筋偏位。

6．加工前钢筋未调直、加工后成品保护不当或吊运过程中导致钢筋变形。

【措施】

1．绑扎墙柱钢筋必须搭设工作平台，禁止沿已绑扎好的钢筋攀沿作业，墙板钢筋网四周两行、箍筋四角交叉点处均应每点扎牢，相邻绑扣必须呈八字形，箍筋弯钩叠合处必须交错布置。

2．在钢筋密集复杂的部位应按程序顺序施工，先梁底模后绑扎钢筋，再封侧模的顺序施工。

3．纵横向钢筋必须垂直就位后绑扎。

4．楼板面层钢筋必须设置足够的马凳铁以保证其高度的位置准确；柱主筋除根部设箍筋与梁板筋焊接固定外，还得在其上部设不少于三道箍筋以保证主筋的位置；梁双排钢筋在绑扎时应在排间设直径不小于25mm的短筋以保证设计间距；

5．浇筑混凝土的过程中，钢筋班组应设专人值班，随时处理防止钢筋被践踏与浇筑振捣破坏。

6．钢筋加工前应调直，加工好后应注意作好成品保护，防止人为踩踏、机动车辆碾压变形，吊运过程中应检查吊点及起吊后钢筋的变形，如试吊时发现变形过大，则应调整吊点位置，使钢筋的变形降至最小。

【禁忌13】钢筋绑扎不牢，缺扣、松扣，墙水平筋下滑，柱箍筋下滑

【分析】

钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、缺扣、松扣，浇捣混凝土时钢筋骨架会变形、松脱，钢筋移位、间距不匀，墙的水平筋、柱的箍筋下滑，影响构件的受力性能，并出现露筋现象。

【措施】

1．应用双根铁丝扎牢钢筋交叉点。

2．板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢，梁或柱的箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。

3．柱、墙等垂直构件中，为避免钢筋下滑，应用缠扣；箍筋转角处、弯筋转角处应用套扣、兜扣、反十字扣或反十字缠扣等。采用一面顺扣时，为了提高骨架、网片的整体性，相邻绑扎点应改变方向，交叉绑扎，防止变形。搭接接头处的箍筋应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋扎牢，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。

4．柱截面边长大于600mm时，应放置直径为10～16mm的纵向构造钢筋，并相应地设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根或柱子短边不大于400mm，纵向钢筋多于4根时，也相应地设置附加箍筋。梁高超过700mm时，在梁两侧面沿高度方向每隔300～400mm设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接。

5．梁或柱的钢筋，除了设计有特殊要求外，箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。多工种交叉作业时钢筋绑扣易被损坏，因此浇捣混凝土前进行隐蔽工程验收时，应检查钢筋的绑扣，如果有缺漏，应将钢筋整理后补上绑扣。

6．箍筋的设置必须符合设计要求，该加密的部位应进行加密，箍筋数量应准确。绑扎箍筋时，其间距应做标记，分隔均匀，绑扣位置准确。

【禁忌14】钢筋的保护层不均匀，偏大或偏小

【分析】

1．配料时疏忽，箍筋尺寸偏大或偏小。

2．保护层垫块漏放。

3．绑扎工程中常常为了施工将梁钢筋骨架下放的方便或随意绑扎而导致钢筋骨架的尺寸过小而导致保护层过大。

【措施】

1．箍筋配料时应根据钢筋的保护层要求，精确的计算翻样，保证箍筋尺寸的准确。

2．垫块漏放的应补放。

3．绑扎施工过程中除梁柱节点附近以外，其它部位的箍筋必须四角绑扎。

【禁忌15】钢筋骨架的混凝土保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落

【分析】

钢筋的混凝土保护层对保证钢筋混凝土共同工作，防止钢筋锈蚀，增加耐久性具有重要作用。由于钢筋的混凝土保护层砂浆垫块垫的太稀或绑扎不牢，振动器撞击钢筋，绑扣松散，垫块脱落，使钢筋移位，造成结构或构件拆模时混凝土表面露钢筋，如果悬臂构件（阳台、雨棚等）的受力钢筋移位，将导致板面裂缝，甚至发生阳台或雨棚的坍塌事故。

【措施】

在绑扎钢筋骨架时控制好外形尺寸，采用合适的砂浆垫块，绑在钢筋骨架外侧，再将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。垫块垫的数量应适量、布置均匀、绑扎可靠。浇捣混凝土时，随时检查钢筋位置是否移动，尤其是钢筋工应跟班检查，发现问题及时采取调整，补充垫块等措施，保证钢筋的混凝土保护层厚度符合要求。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的规定。

钢筋的混凝土保护层厚度

【禁忌16】骨架外形尺寸不准

【分析】

在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。这是由于钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多在安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

【措施】

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

【禁忌17】绑扎搭接接头松脱

【分析】

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处，导致在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。

【措施】

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。如发现松脱，将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。

【禁忌18】双层网片移位

【分析】

配有双层钢筋（这里所谓双"层"是指在构件截面上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说"单筋构件"在受拉区的两层钢筋）网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。

原因分析如下：

1．网片固定方法不当。

2．振捣碰撞。

3．绑扎不牢。

4．被施工人员踩踏。

【措施】

1．利用一些套箍或各种"马凳"之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。

2．当发现双层网片（实际上是指上层网片）移位情况时，构件已制成，因此应通过计算确定构件是否报废或降级使用（即降低使用荷载）。

【禁忌19】绑扎网片斜扭

【分析】

搬运过程中用力过猛，堆放地面不平；绑扣钢筋交点太少；绑一面顺扣时方向变换太少。

【措施】

堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠外转两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结

【禁忌20】基础钢筋倒钩

【分析】

操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。

【措施】

1．要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象，因些，绑扎时切记要使弯钩朝上。

2．将弯钩已平放的钢筋松扣，扶起后重绑。

【禁忌21】预制构件钢筋网主、副钢筋位置放反

【分析】

操作人员疏忽，使用时对主、副钢筋在上或在下不加以区别就放进模板。

【措施】

1．布置这类构件时，要向直接操作者和有关人员做专门交底。

2．钢筋网主、副钢筋位置放反，如果构件已浇筑混凝土，成型后才发现，其承载能力必须通过设计单位复核，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

【禁忌22】墙体钢筋移位

【分析】

墙体上下层连接钢筋移位，单片网片紧挨模板不居中，影响了楼板及上、下层墙体连接的整体性。有的门、窗洞口两侧的加强筋移位，影响支模。

原因分析如下：

1．钢筋网片变形，大多是混凝土工为了操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。

2．洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有调直就绑扎（特别是电梯井门洞口，容易左右偏移）；垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。

3．双排筋中间未绑定位连接筋。

4．预制钢筋网片因堆放、吊运不当而变形。

5．由于钢筋过细，网片不易挺立，固定位置困难而发生偏移。

6．混凝土振捣时碰击钢筋，甚至箍筋振松张开，使立筋位移。

【措施】

1．严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口最好设置卡子，固定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置正确。

2．网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面。

3．设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和吊运过程中不变形。

4．绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。

5．双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎"["形定位筋（用ф8钢筋弯制），确保网片位置正确。

【禁忌23】预留洞口未设置加固钢筋

【分析】

建筑物结构碰到剪力墙门窗洞口或楼板预留洞口，如果未按设计要求设置加固钢筋或漏放洞口钢筋，将会破坏留洞处截面，给结构带来隐患。

【措施】

洞口加固钢筋的设置应符合下列要求：

1．剪力墙上的门窗洞口周边应配置不小于2ф12的水平和竖向构造钢筋。

2．现浇楼板、墙板预留孔洞（如厨房间、厕所等）四周的钢筋（包括后凿洞）必须采取设计认可的加固措施。

3．板上方洞或圆洞垂直于边跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。

4．当300≤D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2ф10。

5．当D（B）＜300mm，且孔洞周边有集中荷载时，或D（B）＞1000mm时，应在孔洞边加设边梁。

【禁忌24】构件交叉处的主、副钢筋放反

【分析】

梁板交叉处或主梁与垫梁交叉处的主、副钢筋位置放反，改变了结构的受力状态，违背了设计意图，如果隐蔽验收时没有发现、整改，浇捣混凝土后将造成结构隐患。

【措施】

1．现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处，上部钢筋的布置应为主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面。@建筑界一哥双向板较小跨度方向的钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向的钢筋下面。

2．绑扎钢筋网或钢筋骨架前，施工管理人员应向操作班组进行技术交底，交代清楚主、副钢筋的绑扎、安装位置。加强钢筋绑扎安装工作的自检和隐蔽验收，查出质量问题应及时整改。

3．如果钢筋主、副筋已放反、混凝土已浇捣，必须通过设计单位进行技术处理。

【禁忌25】钢筋接头形式不符合要求

【分析】

由于不了解规范对钢筋接头形式规定的使用范围，该采用焊接的未采用焊接或未采用机械连接，钢筋的受力性能得不到发挥，会影响钢筋混凝土构件的承载能力。

【措施】

1．电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

2．框架梁、柱、抗震墙边缘构件中的纵向钢筋接头，对一、二级的各部位和三级的底层柱底和抗震墙底部加强部位应采用焊接或机械连接。

3．轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径大于32mm时，应采用焊接接头；抗震墙分布钢筋直径大于22mm时，应采用焊接或机械连接。

4．焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接。当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。

5．钢筋的绑扎搭接处应在两端和中心用铁丝扎牢，保证三点绑扎。