楸木原木(胶合板原木的尺寸要求)

Posted 2023-05-30

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楸木原木(胶合板原木的尺寸要求)

(1) 原木的长度要求

胶合板材长最好是木段长度的整数倍，这样能最大限度地提高原木出段率，提高木材利用率和经济效益。按照国家标准，胶合板用原木检尺长为2m、4m、5m、6m,长度公差为:;cm,长度检尺按0.2m进位。根据胶合板的生产规格要求，选择原木的合理长度。

在釆购原木确定原木长度时应注意以下两个问题：一是按产品规格要求合理选择原木长度，以获得最大的木材利用率和最大的经济效益。在按产品规格选择原木长度时主要考虑表板长度，芯板在截断和旋切中附带出来就足够了。对材质很好基本不用截头的胶合板材，生产1220mm x 2440mm, 915mm x 1830mm、1220mm x 1830mm时尽量釆购4m原木，这样可不产生过多截头和减少截断工作量，对好原木（截断中基本无损失的）能选短的尽量不用长的。

二是对产品规格（主要指长度）不固定、多变，材质不很好，原木进厂后又需贮存时间较长的，应尽可能选择长一些的原木，这样生产比较灵活，截断损失也相对较小。

原木的径级要求

原木的直径直接影响到胶合板的出材率和劳动生产率。木段越长，旋切时由旋刀、压尺与卡轴施加的总压力越大，则卡头的直径也越大，留下木芯的直径也就越大。若釆用带双卡头和压根的旋切机或无卡轴旋切机，不但克服了旋切木段产生的挠度，而且可减小木芯直径，提高单板质量和出材率。

胶合板用材的径级越大越好。原木径级和胶合板出板率有密切关系，一般情况下，径级越大，其胶合板出板率就越高。我国规定胶合板生产用的原木最小直径为26cm, 检尺直径按2cm进级。航空胶合板用原木为桦木一等材，但小头直径自22cm起。随着我国木材资源的减少，越来越多地开发利用速生人工林资源，单板用材的径级变小（18cm左右）是一个趋势。

原木的质量要求

（1） 外观质量要求（包括色泽、纹理、缺陷等）

原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环裂、端裂、节子、腐朽等缺陷允许在一定范围内存在。

旋切单板标准LY/T 1599—2002中，单板的表板按外观质量将阔叶材分为五个等级，针叶材分为四个等级，芯板分为两个等级。对不同等级的针、阔叶材表板及芯板的活节、死节的直径与数量提出相应的限定。在各类节子中，活节不影响旋切，死节会影响单板等级率，因此过大的节子必须从单板中裁去，这会增加单板加工的工作量。

单板变色有不同的限定，但规定不允许有腐朽。因为有变色的原木影响单板的外观质量，即影响单板等级率，变色范围大的只能作背板和中板。边材腐朽的原木，旋切时单板破碎，木屑易堵塞刀门，妨碍旋切，单板出材率低；原木有心腐，卡头容易陷入木段，必须用大卡头，从而增大木芯直径，降低了单板出板率；夹皮会影响单板出板率和等级率，增加单板修补工作量。因此按单板等级有相应限定，如针叶材I等表板规定夹皮单个长度不大于30mm,每平方米板面最多允许2处，而阔叶材I、II等表板均不允许有夹皮。

胶合板材的材色、花纹要求和胶合板的用途有密切关系。如果胶合板用于家具、室内装饰等要求装饰价值较高的产品，则要求木材的花纹美丽、材色均匀、具有光泽。而用于建筑、结构、水泥模板用的胶合板，对木材的花纹、材色无过高要求。

物理、力学性质的要求

木材的物理、力学性质直接关系到该材种是否可以制作胶合板，而在物理、力学性质中，木材pH值和木材密度直接影响木材的胶合、旋切、着色、涂饰等工艺性能。

① 木材pH值

木材pH值大小和边、心材差异直接影响脈醛树脂胶合板的胶合质量。一般情况下，脈醛树脂胶合板的生产，对木材pH值的要求为中性或略显酸性，并且边、心材 pH值相差较小为好。有些树种，其边、心材pH值相差较大，但经过处理，其胶合质量仍可达到满意的结果。例如大青杨，其边材pH值平均为6.71、心材pH值平均为 9. 42,但通过调整调胶工艺，用该树种制作的胶合板，其胶合质量仍能达到国家标准要求。

② 木材密度

木材密度不仅代表其本身的质量，而且与其工艺性质和强度性能都有密切关系。密度过大和过小的木材都不适合做胶合板用材。密度过大的木材，硬度较大，对旋刀损伤大，加工过程中容易开裂；密度过小、太软的木材，其旋切单板表面易起毛，毛刺沟痕大，板面不平滑。一般情况下，密度在0.4~0.7g/cm3范围内较为适宜做胶合板材。例如我国常规胶合板材概木的密度约为0.47g/cm3,水曲柳约为0.69g/cm3,马尾松约为 0. 69g/cm5o

③ 力学性质要求

木材的力学性质表示木材抵抗外部机械力作用的能力，包括外部施加的拉伸、压缩、剪切、弯曲等。由于木材是各向异性结构，组成木材的细胞呈定向排列，各项力学强度有平行纤维方向和垂直纤维方向之分，垂直于纤维方向的力学作用又分为弦向和径向；同样的力学强度因木材的各向异性结构在木材的三个方向各不相同。

影响木材强度的因素主要是木材缺陷，其次是木材密度、含水率、生长条件等。密度大，强度也大，密度通常是判断木材强度的标志。因此，主要通过对木材密度的要求及对木材各类缺陷的限定达到对木材力学性质的要求。

(3) 加工性能的要求

木材的加工性能是指木材的旋切、刨切性能，干燥、胶合性能及砂光、涂饰、着色性能等。胶合板材要求有良好的工艺性能。

① 旋切、刨切性能

胶合板材应易于旋切或刨切。表现为旋切或刨切出的单板表面光洁，毛刺沟痕少或没有，单板厚度基本一致，能满足生产工艺要求。

② 干燥性能

胶合板材的干燥性能应良好，即易于干燥，干燥时翘曲小、开裂少。

③ 胶合、着色、涂饰性能

胶合板材应具有良好的胶合性能，易于着色和涂饰。木材的物理、力学性质及木材的内含物都会影响其胶合、着色及涂饰性能。一般情况下，木材pH值较高，胶合性能会受到不良影响；而含树脂、蜡的木材，会影响胶合板着色、涂饰。

2.1.1. 3资源与经济效益要求

胶合板材应是资源丰富，能够形成一定生产批量，这样有利于组织生产，提高木材利用率。一种木材是否是理想的胶合板材，也应考虑到其生产胶合板的经济效益。木材

的出材率和木材价格直接影响胶合板的经济效益。

(1) 木材出材率

木材出材率是指连续单板带的体积占原木体积的百分率。胶合板材要求其出材率要高。出材率低的木材，经济效益较差，不适宜作为胶合板用材。例如沙榆，其各方面比较适合制造胶合板，但环裂严重，经测算，榆木生产胶合板的出材率只有20% -30%, 因此沙榆不是理想的胶合板材。

(2) 木材价格

胶合板材的价格应当尽量低。有些珍贵树种如楸木、黄波罗，从工艺性质上看虽然是理想的胶合板，但原木价格过高，经济效益较差，不适宜作为常规胶合板材。为了利用珍贵树种，提高胶合板的装饰价值，有时可以利用珍贵树种旋制的单板作为面板，用其他树种的单板作为芯板、中板进行生产。

除上述几方面的要求外，在原木性能方面也应特别注意：密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的树种，应避免使用；不同树种性能不一样，在加工过程中原料不可随意混用。

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