棘轮紧索具(20200517高速公路特殊工种安全操作规程)

Posted 2023-05-30

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棘轮紧索具(20200517高速公路特殊工种安全操作规程)

谷竹十二标特殊工种安全操作规程

机械设备安全技术操作规程

1、机械设备按其种类、型号的不同有着不同的技术性能要求，应按其《操作规程》正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试和维修应由专业人员负责进行。

3、新机和大修后的机械设备要注意好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。

4、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。

5、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。

6、对于违反操作规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的的指挥调度，遵守现场施工安全规则。

7、配合作业人员，应在机械设备回转半径之外工作，如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。

8、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于场地条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

9、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。

10、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用具。

11、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

12、操作人员应认真准确填写使用记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度，交接班时，要记录清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。

13、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室。有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。

14、机械设备在保养和修理时，要特别注意安全。。禁止在机械设备运转中进行保养、修理和调整作业。禁止在作业机构没有保险装置的情况下，在机构下面工作。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应注明"禁止合闸，有人工作"的警告牌并设专人负责监护。

15、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。

16、筑养路机械设备的操作使用除相应的操作规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定

汽车起重机安全操作规程

1、严禁非持证人员开车吊物，严禁酒后操作。

2、作业前应检查金属结构，主要部位的连接螺柱和轴销、钢丝绳、滑轮、制动器、安全装置等，如有异常必须先排除后再使用。

3、作业时司机应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。

5、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

6、吊起重物时，应先将重物吊离地面10㎝左右，停机检查制动器灵敏性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。

7、起升或降下重物时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。

8、起吊作业司机和指挥必须遵守十不吊的规定。

9、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。

10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。

12、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于应有的规定。

13、操作中严禁侧拉，防止臂杆侧向受力。

14、起重机上钢丝绳,每天都应进行检查,达到报废标准的及时报废换新.

15、在重物或起重臂下严禁站人，以防钢绳断裂或重物下滑造成事故。

16、不准超力距起吊重物，也不得仰角超过限度，以防翻车。折臂事故。

17、风力超过6级时，应停止作业，并卸下重物，将起重臂放到位置，拉紧手制动器。

18、起重机不得在架空输电线下面作业，以免碰撞引起触电事故。

19、作业时，每一动作开始前，都要先鸣笛示警。检查吊点是否正确，吊索吊具是否完好。严禁超负荷使用吊索吊具。

20、起重信号，要有专人指挥，指挥信号必需提前统一，夜间作业必须有良好的照明设施。

21、严禁站在吊物上随吊物升降和吊物长时间在空中停留。

22、在高处进行吊装作业时，应随时注意吊物和吊机的运转方向，注意站人及避让位置，以防碰伤或高处坠落。

23、指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止事故的发生。

装载机安全操作规程

一、作业前的准备

1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。

2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、作业前应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

4、作业前，装载机应先无负荷运转2—5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

5、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机。严禁酒后作业，起步或操作工作装置前应先鸣喇叭。

二、作业与行驶的要求

6、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

7、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

8、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

9、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。

10、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后。再用装载机装料。

11、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

12、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

13、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

14、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应睁机降温后再继续作业。

15、装载机一般应采用中速行驶。在干坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

16、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

17、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。严禁任何人上下车。

18、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。

19、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深，流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。

20、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

21、装载机作业时，严禁人员在举升臂和抓具铲斗下站立或走动。严禁在动臂举起而未有安全措施固定好动臂时，拆任何液压油管，多动阀的阀门等部件。

22、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。

23、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

三、作业后的要求

24、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲下落到地面。

25、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。

26、按保修规程的规定，对装载机进行例保。

架桥机安全操作规程

1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。

3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（ 5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及向上级负责人报告处理。

平地机安全操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业内各种桩号的所在位置。

3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安生作业的因素。并让无关人员离开作业区。

4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动，丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。

5、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。

6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及塔板的工作是否正常。

7、将操纵手柄，变速器操纵杆置于空档位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。

8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。

9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。

10、对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条直线上。

二、作业中的要求

11、启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min后再启动。

12、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障井予以排除后，方可继续进行作业。

13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。

14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。

15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。

16、在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器。

17、转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。转向后应把前轮定在垂直的位置。

18、在陡坡上作业时，不得使用用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。

19、如遇到紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。

2O、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在15～75°的范围内。

21、左(右)侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱动轮之外形成。如果用铰接式平地机左（右)倾平地时，使机架向右(左)铰接。如果驱动轮打滑，则减小铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。

22、—旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变"坡度跟踪控制器"的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。

23、在"s"形弯道路用上右(左)起点作业时，前轮需稍向左(右)倾斜，向右（左)打方向，把刀尖定在左(右)前轮外侧后面。平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。

24、在右侧开"V"形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线性慢前进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需凋直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移，在松土质上作业时，应使用驱动轮在硬地上行走。在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。

25、高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。

26、做路拱时、先将路料堆放在路中央、使平地机刮刀前倾成60°一70°角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成—直线。

27、维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30°角，刮刀后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作时。前轮向刀尾一侧倾斜。

三、作业后的要求

28、把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到断开(off)位置，取下点火钥匙。

29、装好铰接式平地机的锁销。

30、用压缩空气(与正常气流方向相反)清洁散热器。清洁时应注意安全。

31、按保修规程的规定，进行维修保养。

推土机安全操作规程

1、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

2、作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度。

3、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物(冻土、石块、杂物)。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。

4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。

5、推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄灭时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

6、在陡坡、高坡上作业时，必须有专人指挥。严禁铲刀超出边坡的边沿。推土完毕后应先换成倒车档再提铲刀倒车。

7、推土机刀片不得推坡壁高于机身的孤石或土块。

8、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排作业时，两台推土机刀片之间应保持20-30cm间距。后退时，应分先后，防止相互碰撞。

9、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。

10、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。

11、推土机摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛靠近绳孔窥视

挖掘机安全操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。

3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。

4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。

5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。

6、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。

9、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。

10、机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5％或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。

11、下挖作业前,应了解作业区地下是否有电缆、管道等地下构造物，如有应采取防护措施，如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止下挖,报有关部门处理。二、作业与行驶的要求。

二、作业与行驶要求

11、发动机启动或操作开始前应发出信号。

12、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

13、向运土车辆卸土时，在不碰击白卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过铲斗运转范围内，严禁站人，严禁酒后操作挖掘机。

14、作业时，禁止任何人上下机械相传递物件，不准边工作，边维修、保养。

15、作业时，不要随便调节发动机、凋速器以及液压系统、电气系统。

16、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，应选好地形，并检视上空和周围有无电线障碍物以及行人，并保证有一个灭火器。严禁掏洞挖掘。

17、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。

18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。

19、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

20、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

21、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

23、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。

24、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。

25、正铲装置处于履带行走装置对角线位置(45°左右)时，不得在停机而以下作业。

26、机械传动式挖掘机

1)作业时，禁止用手触滑轮和钢丝绳。

2)对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下，

27、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。

28、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少干5m；应尽可能避免倒退行走。

29、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面lm左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

30、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

三、作业后的要求

31、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

32、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将操作杆放到空挡位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。

33、按保修规程的规定，进行例保作业。

压路机安全操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。

5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。

6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对其压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压作业前须勘察施工现场确认安全后压路机方可驶入作业。

7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况，

二、作业中的要求

8、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，井遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

9，作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

10、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

11、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。

12、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

l3、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向

14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。

16、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。

17、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

18、不允许压路机长距离自行转移。

19、当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。

三、作业后的要求

20、作业后，压路机应停放在安全，平坦、坚实的场地。

21、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦冼碾压轮表面。

22、按保修规程的规定，进行例保作业。

空压机安全操作规程

一、作业前的准备

1、固定式空压机必须安装稳固。

2、仔细检查各连接部分的结合情况，连接必须牢固、可靠。

3、打开蓄气罐的放气闸阀，使机器在无负荷状态下启动。

4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。

5、检查主离合器是否已使空压机与柴油机脱开。

6、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠，关键仪表是否经过标定。

7、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。观察负荷调节器工作是否正常。

8、阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。

9、滤清器应经常保持清洁。

二、作业中的要求

10、经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得超过180℃，严禁压缩空气的温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85℃。

11、储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。

12、空压机每工作1-2h，应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。

13、每运转4h，应将储气罐内积聚的油分、水分放出。

14、注意机油压力是否符合要求，过高或过低都应停车检查。

15、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。

三、作业后的要求

16、停机后，应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将排气管盖好，防止雨水流入缸内。

17、按规定要求进行维修保养作业。

18、空压机在运输中，要按要求采取安全措施。

铲运机安全操作规程

1、作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；

2、行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时疳钢丝绳崩断；

下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行； 3、铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶

员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面； 4、在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤边沿填土时，必

须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下； 5、多台铲运机作业，前后净距不得小于10m，左右净距不得小2m；两机会

车应减速慢行； 6、清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员

、才能进入铲斗内清除积土； 7、长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。

卷扬机安全操作规程

1、电动卷扬机的操作人员必须持有操作证方能上岗操作。

2、在使用卷扬机前，必须检查钢丝绳、刹车及电气部分等是否处于完好状态。

3、操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

4、严禁超负荷吊运，不得将吊运物在半空中悬挂，吊运物下禁止人员逗留或行走。

5、卷扬机运物吊架，一般不准用于载人。

6、卷扬机在使用中应有专人指挥。

7、卷扬机在使用中应经常给钢丝绳加油，对电机进行维修保养。

龙门吊安全操作规程

1、龙门吊司机必须体检合格，并经过培训、考核合格并取得主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。

2、工作前应对龙门吊各安全装置及主要部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。

3、司机应通晓各种钢丝绳、索具、吊钩等最大允许负荷及报废前，并严格执行。

4、开车前应确认龙门吊上及周围无人时，才可以闭合主电源。开车前必须鸣铃或报警。

5、工作期间要精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈，严禁酒后开车。

6、司机必须按指挥人员的指挥信号进行操作。

7、应严格遵守龙门吊安全操作中的规定的"十不吊"。吊运过程中，重物不得从他人头顶上通过。

8、遇有大雨、大雪、大雾和大风时，应停止作业。风力大于6级时，龙门吊应将夹轨钳夹紧。

9、龙门吊上所有电气设备的金属外壳必须可靠接地。

10、两台龙门吊吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台龙门吊的升降、运行应保持同步，吊物应保持水平状态。

电焊机安全操作规程

1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线出是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯点缆线。

4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清楚时近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

6、更换场地移动焊接把线时，应切断电源，不得手续把线爬梯登高。

7、工作结束，切断电源，检查作业地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造成意外事故。新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹箍进行复查。

2、应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。

3、内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止发生事故。

4、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。

5、严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。

6、应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。

7、地基必须考虑排水，各坑道不得积水。

8、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。

9、搅拌机安装后高于周围的建筑过设备，应加设避雷设施。

混凝土搅拌运输车操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

3、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。

4、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。

5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好，用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。

6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。

7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣：溜槽内壁要光滑，不漏浆。

9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。

11、紧急排出系统应完好。

12、启动发动机，解通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

二、作业与行驶要求

13、进料时，搅拌运输车滚筒应在2—1Qr/min范围内转动。

14、在运输过程中，搅拌转速应为2～3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。

15、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。

16、混凝上经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1D一12r/min的转速搅拌约lmin，然后卸料。

17、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出棍凝土。10cm或以上的高坍落度混凝上滚筒转速应为2—10r/min；低于10cm的低坍落度混凝上滚筒转速应为3～6r/min。

18、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10一12r/min)—次后卸完。如果给泵牟供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。

19、尽量避免运输速凝混凝上。

20、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

21、当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。

22、禁止用手出没旋转中的搅拌筒和随动轮。

23、运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。

三、工作后的要求

24、清冼搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。

25、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

26、按保修规程的规定，进行例保作业。

混凝土输送泵安全操作规程

1、输送泵吊装安放必须平稳，隔置在较平正的位置，电路配电设施必须专用，并加置安全保险开关。

2、作业前必须对输送泵等设施进行开机前例行保养，检查工作。在检查无故障的情况下方可工作。

3、对输送管道、接头的索卡必须拧紧牢固，并对各种型号管子细致检查，如发现有裂缝严禁使用，以免崩裂导致事故发生。

4、输送泵操作人员，必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

5、输送泵发生故障检修时，必须切断电源或有关辅助机械，方可检修，严禁运转时进行维修操作。

6、配合辅助输送泵的机械设施必须按照安全操作有关规定配合操作。

7、输送泵操作人员在泵送过程中应密切注意水温及油压，避免因操作不当酿成事故。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机按施工平面位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护抓装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开搅拌机。

3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

4、料斗提升事严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，唰转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方能正式操作。

2、操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋转的方向。钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。

3、操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲超载面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm

4、机械运行过程，严禁更换心轴、销子和变换角度等，不准加油和清扫。

5、转盘换向时，必须待停机后进行。

钢筋对焊机安全操作规程

1、对焊机工作地点应铺设木板或绝缘垫，焊工操作时应站在木板或绝缘垫上，旱机及金属工作台还应有保护接地装置。

2、焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，经考核合格，特证者放准独立操作；

3、焊工施焊时必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并要时刻预防电弧光伤害，并及时通知周围无关人员离开作业区，以防伤害眼睛。

4、钢筋焊接工作房，应尽可能采用防火材料搭建，在焊接机械周围严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。工作棚应备有灭火器。

5、遇六级以上大风天气时，应停止高处作业，雨、雪天应停止露天作业；雨雪后，应先清除操作地点的积水或积雪，否则不准作业。

6、进行大量焊接生产时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得过60°c，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

7、焊接过程中，如焊机有不正常响声，变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，应立即停止使用，进行检修。

8、对焊接机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷切水管应保持畅通，不得漏水和超过规定程度。

钢筋冷拉安全操作规程

1、冷拉前首应检查冷拉设备的能力与钢筋的冷拉力是否相适应，不允许设备超载冷拉。

2、要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具、滑轮组等是否正常，要在冷拉操作前排除卷扬机滑移，讯号、机械、夹具失灵，或钢丝绳断裂等不安全因素。

3、整个冷拉操作过程，应听从统一指令，操作人员思想呀集中，卷扬机司机要根据规定讯号开车、停车。

4、冷拉线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋冷断或滑脱，夹具飞出伤人；严禁无关人员站在冷拉线两端，或跨越、触动正在冷拉处理的钢筋。

钢筋切断机安全操作规程

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高度刀片。

4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放在整齐。对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱子后方可离开。

预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

2、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开油阀，待压力表指示值达到要求，油路天泄漏，确认正常后，方可作业。

3、作业中，操作应平稳、均匀。两端不得站人。拉身机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

4、高压油砂不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

5、在测量钢丝的伸长时。应先停止拉伸、操作人员必须站在侧面操作。

6、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀松开，待和表退至零位时，方可卸开通往千斤顶的有管接头，使千斤顶全部卸荷。

起重吊装机械安全操作规程

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、起重机的变副指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。

3、起重机作业时，起重壁和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

5、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

6、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或撙坐，并不得堆放物件。

张拉设备安全操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、必须详细了解施工工艺及规范的要求。

3、弄清楚所用张拉设备（含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等）的规格、型号、性能。

4、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。

5、油泵的油箱应清洁无杂质。用油应符合规定要求，油泵阀门开闭应良好，不阻塞，无漏油。

6、千斤顶应保持清洁，支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶再最大压力下停息5min，压力下降值不得超过3％。

7、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。

1)千斤顶修理后；

2）调换压力表后；

3)预应力钢筋突然断裂后；

4)仪表受碰撞或有失灵现象。

8、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，解头是否牢靠。高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。

9、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。

二、作业中的要求

10、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及干斤顶。

11、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

12、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

13、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

14、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。

15、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。

三、作业后的要求

16、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内，加罩防尘。按保修规程的规定对整机进行保养。

17、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

18、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等杂物进入。

挂蓝安全操作规程

1、所有挂蓝操作人员必须进行教育安全培训，经考核合格后持证上岗。

2、挂蓝操作人员要定期或随时体验，发现有不宜登高及癫痫等病症，不得

从事吊装工作，严禁酒后作业；

3、应指派专人统一指挥，指定统一的口令，参加吊装的起重工要掌握作业的安

全要求，其它人员要明确分工、定责定岗；

4、作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，起重用钢丝绳、联结、

离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等要经过检查、养护和更换；

5、卷扬机安装应牢固稳定，操作位置要视野开阔，便于联系：操作人员不得擅

离岗位，作业中遇停电或其它特殊强矿应将重物下落，保证其空载状态；

6、起重钢丝绳安全系数不小于6，且不得有接头和扭转，钢丝绳在卷筒上必须

排列整齐，作业中最少保留三圈；

7、同侧的一对挂蓝应用槽钢将其焊接，以连成整体后受力；

8、挂蓝运行必须同时同步，起升或下落重物时，速度要均匀、平稳，重物重心

相对位置，保证重物的平稳下降或提升；

9、挂蓝的后锚安装装应牢固可靠，锚杆应与锚板垂直，保证锚杆不受弯剪，锚杆螺帽应上紧，保证锚固60MM以上螺距，后锚采用平车锚，精扎螺纹必须锚固4根以上；

10、遇6级或6级以上大风时，应将挂蓝锚固好并停止作业时，在霜冰或雨雪

天气时，要做好防滑防水措施。

平板振捣器操作规程

一、作业前的准备

1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。

3、检查电机旋向与标记方向是否一致，连接部位应紧固，减振密封应良好。

4、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。

5、检查各连接线、电压。

6、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

7、电源闸箱距实际操作地点不得大于30m。看管电闸箱的人必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。

二、作业中的要求

8、振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。

9、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。

10、振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应小于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。

11、附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。

12、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。

13、作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。

14、行星式高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。

15、作业中，如发现振捣器异常，应立刻停机检查并处理。

三、作业后的要求

16、施工结束后，应及时清晰振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或川水冲洗，并放置于通风干燥处。

17、振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板(或粱)应放置在较平坦的地方。

18、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。

振捣棒操作规程

1、在使用前检查部件和软轴,接线是否正确,试运转后,方可使用.

2、单设电源线和电源箱.箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护.工作时两人操作:一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉.

3、电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴拖开,电机跌落砸人或摔坏电机.

4、随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电.

5、用完的振捣棒先断电再盘好缆线,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象.

GPS-1500钻机安全操作规程

1、操作人员必须体检合格，并经专业培训、考核合格并取得主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。

2、进入施工现场必须戴好安全帽。登高作业时应系好安全带，并穿干净的软底鞋，不得向下乱丢物件。

3、现场场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压。

4、钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

5、钻机机电设备应有专人负责管理。电气设备、发电机要有漏电开关，并保证接地有效可靠。机械传功部位防护罩应齐全完好。

6、成孔作业区应严加管理，任何人不得进入。夜间施工必须配备足够的照明。

7、主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝大于10丝时，应及时更换。

8、钻机不准带病、超负荷运转。钻机运行时，操作人员不准将头、手、身伸入运转的行程范围内。

9、钻杆与钻头的连接应经常检查，防止松动脱落伤人。

10、钻孔后，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉入孔中。

11、吊置钢笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳掉吊，准确入孔，严防伤人。

12、不得在架空输电线下面工作。在架空输电电线一侧工作时，应和架空输电保持安全距离，符合JDJ46-88规范要求。

13、严格按本机使用说明书规定进行操作，遵守安全操作规程。

塔吊安全操作规程

1、塔式起重机应有司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。

2必须遵守"十不吊"等有关安全规定。

3、塔式起重机安装之后，必须按规定验收和有关部门检测通过后，方可使用。

4、夜间作业必须有充足的照明。

5、起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。

6、工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。

7、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。

8、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。

9、工作完毕，起重机起重臂应转至顺风方向并放松回转止动器。小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电源总开关。

10、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。

11、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。

12、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一内。

13、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。

电工安全操作规程

1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电器设备工具要进行定期检查和试验。凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

2、电气人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。

4、电气设备所用保险丝，禁止用其它金属司代替，并且需与设备容量相匹配。

5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

6、凡移动式照明，必须采用安全电压。

7、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。严禁酒后作业。

8、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

9、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

10、检修电气时，要切断电源，做好防止突然来电的措施。

11、使用合格的电气元件、材料，按国家标准、规范进行安装。

电焊工安全操作规程

1、电焊操作人员必须经过岗前技术培训，持证上岗。

2、检查电源电压是否与电焊设备要求相同，严禁超负荷运行。

3、电焊设备要安放在干燥通风良好的场所，电焊作业区附近严禁有易燃易爆物品。

4、露天作业时，要在较干燥的地方作业，在潮湿地点工作,电焊机及操作人员必须在木板上，遇雨雪天应停止作业，严防触电。

5、高空作业时，要系安全带，焊接周围应备有消防设备。地面20米内严禁堆放易燃易爆物品。

6、非电焊工人严禁动用电焊设备，更不得上岗作业，要持上岗证。

7、电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服，手套、脚罩和防护面罩。

8、严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

钢筋工安全操作规程

1、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩；

2、查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，用电要求夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层的安全作业措施，确认均符合要求；

3、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400毫米的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

6、长大钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，阻止钢筋摆动。

7、焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件和措施。

8、搬运钢筋时，要注意前后有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

9、起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持—定的安全距离；在钢筋林立的场所，雷电时不准操作和站人。

10、运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得相反的方向；

11、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

混凝土工安全操作规程

1、混凝土浇注工必须经过岗前培训,合格后持证上岗。

2、施工前应认真检查作业环境，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进行现场操作人员必须戴安全帽。

3、搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开机工作。

4、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐拌混凝土时要停车进行，停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。

5、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，严禁湿手接触电源开关。

6、混凝土浇注时,应做好原始记录,要求数据准确真实,出现问题要及时反映或自行处理,并有一定的补救措施.

7掌握混凝土砂浆配合比以及混凝土振捣时间,尽量减少和避免出现蜂窝麻面露筋等,以确保工程施工技术和质量要求.

木工安全操作规程

1、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

2、制作模板时，应细致选料，钢模不得使用扭曲严重，孔过多、开裂等材料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等材料。

3、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。模板支撑不得钉在脚手架上。

4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

5、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。拆除模板不得双层作业。

6、木工机械操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

7、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板。工作中要换刨刀或锯片、钻头或刃具时，必须切断电流，停止转动后方可拆袋。

8、操作原盘锯，就站在锯片下侧，禁止站在与锯片同一直线上，操作压刨人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3毫米，压刨必须使用单项开关，不得使用倒顺开关。

起重工安全操作规程

1、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。

2、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工。

3、吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得有超负荷使用，钢丝绳的安全系数不应小于用途的安全系数。

4、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其它不稳定的物件上，作业中遇有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

5、起重机械的使用应符合现行的国家标准的规定，自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。

6、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，动滑轮等，发现故障应立即排除。

7、通过滑轮的钢丝绳不得有接头，结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少需保留三圈。

8、操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

9、吊起重物时，应先将重物吊离地面10厘米左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。

10、起升或降下重物时，速度要均匀，平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。

起重机司机安全操作规程

1、起重机司机必须合格后，并经过专业培训、考核合格并取得主管部门颁发《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。

2、起重机司机应全面了解自己操作的起重设备的构造原理，正确使用方法，维修保养的基本知识和安全操作规程。

3、进入施工必须检查起重设备、登高作业时必须系好安全带。

4、作业前必须检查起重设备、工作机构、钢筋绳、滑轮、制动器、安全装置、吊钩等是否完好，如有异常必须先排除再使用。

5、应通晓各种钢丝绳、索具、吊钩等最大允许负荷及报废标准，并严格执行。

6、吊装前必须核实去起吊构件的重量并符合要求。经过吊后方可起吊作业。

7、应建立司机交接班制度。根据实是求是的原则填写当日工作情况、设备运行情况以及设备检查情况，确保接班司机的安全生产。

8、当起重机上及其周围确认无人和障碍物，并将所有的控制于手柄置于零位时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标志牌时应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

9、工作期间要精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈；要有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡；严禁酒后作业。

10、司机必须按指挥人员的指挥信号进行操纵。对紧急停车信号，无论任何人发出，都应立即执行。

11、司机在开车前必须鸣铃或报警。操作中有下列情况之时必须按规定发出信号（鸣铃或报警）

⑴起升、落下重物、开动大、小车时要鸣铃或报警。

⑵吊运重物接近地面上人员时应断续或报警

⑶起重机吊物从视界不清处所通过时要边续鸣铃或报警。起重机与同跨内另一台起重机接近时要鸣铃或报警

12、流动式起重机工作前应按使用说明要求平整场地，打好支腿，并挂上停车制动器。

13、司机在工作中，应严格遵守起重作业安全操作规程中规定的"十不吊"：指挥信号不明或无指挥不吊；朝负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利。无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊。

14、起重机作业时，重物不得从他人头顶上通过。起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。在旋转的起重机作业中。司机必须注意在起重臂可能达到的范围内不得有人站立。被子吊物件的高度一般要高于地面设备或其它物体0.5米以上。

15、每班第一次起吊重物时或吊物接近、达到额定负荷时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200-300毫米）、短行程试吊后，确认制动性能可靠，再平稳起吊。禁止斜吊、斜拉。

16、起重机运行时，不得利用极限位置限制器停车。对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急停车打反车制动时,控制器只能拔到第一级(第一挡).。

吊运时要稳起稳落，重物起落速度要均匀，非特殊情况下不得紧急制动和高速下降，特别是臂架型起重机吊臂仰角较大时，重物骤然下落可能造成起重机向另一侧倾翻，引起事故。

17、即使起重机上装有升高度限制器，也要防止过卷扬。即应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。

18、起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（一般为2~3圈）。

19、不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器和对吊挂的重物进行加工或调整位置，不得进行检修和润滑。

20、禁止起重机在运行中人员上下。不准将重物长时间吊挂在空中。

21、严禁超负荷吊运，对于估计不清，或接近额定载荷的重物可用二挡试吊，如果二挡不能起吊，就说明重物量超过起重机的额定负荷。不得用高速挡直接起吊。

22、机构运转时，如果钢丝绳不能正确地缠绕卷筒或滑轮上，绝对不要用手去挪动，而必须用园棒等杆件来进行调整。

23、起重物在高压线附近作业时，要特别注意臂架、吊物、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线之间的最小安全距离不应小于规定的数值。

24、起吊重物时不准落臂，必须落臂时，应先将重物放至地面再落臂。有些起重机，起吊重物时不准升臂变副，司机必须按使用说明书的规定操作。

25、用两台或多台起重机运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步，吊物应保持水平状态；每台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量；如不能完全满足上述要求，每台起重机的允许起重量应降至原起重量的80％，并进行合理的载荷分配；吊运时要在总工程师监督下有专人指挥。

26、起重机吊运回转时要平稳，特别是载荷较大（接近额定起重量）时，回转速度应很缓慢，防止吊重外摆增大工作幅度，造成倾翻事故。回转作业时，重物距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。

27、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动，不工作的吊钩必须升高近限装置，并且吊钩上不允许带有吊索等起重附件（对于设计允许同时使用的专用起重机除外）。

28、同跨内有两台或两台以上起重机时，运行中应保持一定的距离，严禁吊运时发生撞车。在运行中，发现起重机有异常异常现象必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。

29、工作中突然断电或线路电压大幅度下降时，应将所有的控制器手柄板回零位。如果此时起重机吊着重物时，司机和起重工不得随意离开工作岗位。在重新工作前应检查起重机动作是否都正常。

30、露天工作的起重机，如遇有大雨、大雪、大雾和大风（当风力大于六级时），影响起重机安全运行时应停止作业，将臂杆放在安全的位置。在轨道上运行的起重机应将夹轨钳夹紧，防止起重机被子大风刮走。

31、起重机作业结束或停止作业时，应将起重机可靠地固定在安全位置。

32、起重机上所有电气设备的金属外壳必须可靠地接地。驾驶室地板应铺设橡胶或其它绝缘材料。

33、起重机上禁止寸放易燃易爆物品，驾驶室应备灭火器。

34、必须按照自己使用的起重设备说明书要求进行操作，严格执行安全操作规程。

（起重吊运指挥人员）安全操作规程

1、起重吊运作业的指挥人员、起重工，必须体检合格，并经专业培训、考核合格并取的主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。

2、作业人员必须戴安全帽，穿工作衣。指挥人员必须配带鲜明标志，指挥时做到指挥信号准确无误。

3、作业前，熟悉作业的工作环境，熟悉起重作业的整个过程，保证作业有条不紊地进行。

4、熟悉起重机械的吊运性能，并与起重司机密切配合，能相互熟练地进行信号联络。

5、吊装前必须检查工具、索具、钢丝绳、夹具、吊钩及设备等是否完好，防止作业中发生事故。核实起吊构件重量并符合要求，经试吊后方可起吊作业。

6、吊装前对构件的质量进行检查，发现构件断裂、有裂纹等情况不准电器吊。检查物件帮扎是否安全可靠。

7、应通过各种钢丝绳、索具等最大允许负荷及报废标准，并严格执行。卸扣在使用时只能垂直受力不得横向（两侧）起重受力，严禁超过规定荷载使用。

8、当卸扣任何产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣、报销和扣体断面磨损达原尺寸的3~5％时应报废。

9、叼运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。起吊指挥人员、起重工在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、堕落伤人发生事故。

10、绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应小于90度。选用吊索应进行计算。

11、绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊物上，防止吊运时挂住人和物件。

12、绑扎长、大重物件时，地面作业人员应站在不能被重物倾斜、翻到或倾落砸伤的位置作业。

13、登高作业时，必须系好安全带。

14、多人负责绑挂时，应由一专人指挥。

15、起重机必须在夜间工作时，工作场所应备有足够的照明，保证驾驶员能清楚地看见重物运行，绑扎情况以及防止重物的地方。

16、所吊的设备或构件不得压在电气线路、管道上面或其它禁止堆放物品的地方.

17、捆缚带有棱角的物件时,应垫以柔软物件时,应垫以柔软物,以防割断钢丝绳.

18、吊挂重物时,要找准重心,以防倾斜、转动.钢丝绳受力要均匀,不得有打结现象.

19、严禁使用三角带、电线、钢丝等吊运物品。

20、严禁任何人从正在起吊、运吊中的物件下停留或穿行。

起重臂下、吊钩下以及回转范围内不得站人。不准将起吊后的物件在空中长时间停留。

21、起重机在输电线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电间的安全距离符合施工现场外电线的安全距离的要求。

22、起吊指挥人员和起重工必须遵守"十不吊"的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边锋利、无防护措施不吊；满在小下的物体不吊；安全装置失灵不吊；关线装得太满或捆扎不牢不吊。

23、在露天有六级以上大风或大雪、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机吊装作业。

模板工操作规程

1、室外作业必须遵守有关装吊安全操作规程。高处应系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固区域。

2、立模前，应检查施工平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

3、立模时，吊具应当拴挂稳妥、牢靠。同时在模板上拴有溜绳，防止模板摆动过大，撞物伤人。

4、模板吊起对位时，应当有信号员指挥。每树立一块模板就位后，应当支撑牢靠，防止模板倾轧。

5、模板支撑不得使用腐朽、开裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑登上下。

7、整节模板合拢后，应先打好内支撑。

8、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应佩戴好防护措施，站立位置应安全可靠。

9、拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁抛掷，下方作业人员应当离开模板拆除处一定安全距离，防止高空坠物伤人。

钢筋场地安全操作规程

1、钢筋施工场地应满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定。作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非工作人员不得进入施工现场。

3、钢筋切断机作业前，应先试运转，检查刃口是否松动。运转正常后，方能进行作业。切长料时，应有专人把扶，切短料时，要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。

4、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20毫米，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止切断下的短头钢筋弹出伤人。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和工作平台，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7、绑扎大梁钢筋时，应避免与吊装。安装大梁模板交叉作业，必须戴好安全帽，以免吊梁时落物伤人。

"T梁"预应力张拉作业安全操作规程

1、作业场地两端外侧应设有防护杆和警示标识，无关人员严禁入内。

2、高压油泵启动前，应将各油路调节又阀，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。

3、作业中，操作应平稳、均匀。张拉或退楔时，千万顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚头、楔快弹出伤人。拉身机在有压力情况下，不得随意拧动泵过千斤顶各部位的螺丝，严禁拆卸液压系统的任何零件。

4、高压有泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

5、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量力筋的伸长时，应先停止拉伸、操作人员必须站在侧面操作。

6、张拉时，螺丝端杆、套间螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具、夹具不牢而滑出。

7、千斤顶支架必须与端梁垫板接触良好，位置正直对称，严禁加垫快，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

8、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

9、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

"空心板"预应力张拉作业安全操作规程

1、作业场地两端外侧应设有防护杆和警告标识，无关人员严禁入内。

2、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再禁闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。

3、作业中，操作应平稳、均匀。张拉或退楔时，千万顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚头、楔快弹出伤人。拉伸机在有压力情况下不得随意拧开油泵或千斤顶各部位的螺丝，严禁拆卸液压系统的任何零件。

4、高压油泵不德超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

5、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量力筋的伸长时，应先停止拉伸、操作人员必须站在侧面操作。

6、张拉时，螺丝端杆、套间螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具、夹具不牢而滑出。

7、千斤顶支架必须与端梁垫板接触良好，位置正直对称，严禁加垫快，以防支架不稳或手受力不均倾倒伤人。

8、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

9、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

发电机房安全操作规程

1、发电机组应设在安全可靠的机房间内，其基础应平整、坚实、必须要时应设置在砼基座上。

2、机房内应配备消防设备。

3、发电机应接地保护，接电电阻不大于4欧姆，发电机连接配电柜，通向所有配电设施的导线必须绝缘良好，接线牢固。

4、发电机组电源与外电线路电源联锁，严禁并列物品。

5、发电机组附近不得放置易燃易爆物品。

6、发电机组应由专业人员操作维护。

7、未经电工同意不得送电。

配电室安全操作规程

1操作人员须熟悉配电盘上个各刀闸开关的功能及所控制的电线路。

2断电时，应先断开各使用电线路开关，再断总开关。送点时，应先闭合总开关，再逐一闭合各分支使用电线路开关。

3在刀闸开关的操作上应注意:闭合时要完全闭合到位,断开到位。

4需断开变压器端电源时，在断开配电室全部负荷开关后，先断开连接变压器高压端中间位置的高压跌落开关。再断开处于下风位置的高压跌落开关。最后端断开处于上风位置的高压跌落开关。变压器供恢复时，在断开配电室全部负荷开关后，其余操作程序刚好相反，即先闭合处于上风位置的高压跌落开关，再闭合处于下风位置的高压跌落开关，最后闭合处于中间位置的高压跌落开关。

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混凝土施工安全操作规程

1、施工前应认真检查作业环境，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进行现场操作人员必须戴安全帽。

2、搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开机工作。

3、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐拌混凝土时要停车进行，停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。

4、开动卷扬机、拌骨料和装卸等工作时，必须做到密切配合，在清理搅拌机料斗下部混凝土渣时，必须将料斗提起用木杠撑住。

5、运输手推车不得抢道，装车不得过满，卸车时不得撒把。

6、使用井架提升混凝土时，应设自动安全装置．升降时应有明确的信号，操作人员没有离开吊管，不得发升降信号，吊篮内放的小车，车轮必须塞住，车把不得伸出台外。

7、使用溜槽及串筒输送混凝土时，串筒、溜槽必须牢固固定，料斗边上的

混凝土碎石，应随时清扫干净。

8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，严禁湿手接触电源开关。

9、浇筑墩柱时，应有可靠的脚手架，不得站在模板上操作，深坑内浇筑混凝土时，上下操作人员要相互协调配合。

用电安全操作规程

1、非持证电工，严禁从事电工作业。从事电气设备和维修，需有人监护。

2、电力系统的安装,电气具的接线应由具有专业资格的人员操作.

3场内架设的电线应绝缘良好,悬挂高度及间距应符合电力部门的安全规定.

4临时线路必须用绝缘物支撑,不得直接缠绕在钢筋树木或脚手架上. 电源线不得用金属线绑扎，更不得直接绑扎在金属构件上。

5、各种电源线应架高或地沟掩埋。

6、各种电器设备的检查维护连接,应断电后由电工操作,并有专人监护.

变(配)电设备处,应配备灭火器材和高压安全用具,用电尽量保持三相平衡.

7、禁止使用超额定负荷的保险丝或其他金属代替保险丝。

8、使用手电动工具必须设单一的漏电保护器。

9、雷雨天不得爬杆作业,室外无特殊防护装置时必须使用绝缘杆拉闸.

10电气设备的传.转动件外露部分应安设防护罩.

11、所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地、零线。

12、作业现场的主、支流电源开关，必须进箱并加门上锁，并安装漏电保护器，并有可靠的防雨设施。

13、不准带电作业，特殊情况下必须带电作业时，须经批准，并穿戴好专用防护用品，设专人监护。

14、下班应切断电源，锁好电闸箱。

钢筋笼制作安全操作规程

1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。

2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

4、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

5、用弯曲机弯制钢筋圆箍时，弯曲机工作台必须牢固，工作中不得加速弯曲，应匀速进行，钢筋卡口应锁紧，防止钢筋脱离卡口弹起伤人。

6、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

7、雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。

施工现场安全管理规定

1、"施工现场安全规定"要设置在进出口处，各类警示标牌要悬挂在醒目及相应的位置。

2、现场安全员必须佩戴安全标志，严格履行职责，发现违章苗头、隐患立即纠正，及时报告。每一工作班组收班后应进行全面安全检查，禁止非施工人员进入施工现场。

3、进入施工现场的施工人员（包括民工），必须配带安全防护用品，违反规定者严禁上岗作业。

4、施工爆破必须严格爆破操作规程作业，爆破作业人员必须持证上岗，爆破作业区必须设置警戒区及警戒牌，在各路口设立固定和流动警戒哨，定时鸣哨警戒。爆破作业必须实行"五个一"，即统一指挥、统一时间、统一警戒、统一信号、统一操作技术。

5、高空、立体交叉作业时要自觉严格地按安全规程作业，还必须有完善的安全防护措施，并有专职观察值班员值班。

6、各类上岗人员必须进行岗前安全培训及岗位培训，明确安全责任，否则，严禁上岗。

7、特种作业人员必须经政府劳动部门正规培训，考核合格后，持相应的上岗证上岗，无上岗证人员不得从事特种作业。

8、施工、日常用电接线不得使用花线，不得使用老化、绝缘损坏及接头处无包扎的电源线，严禁私自乱接乱搭。各类变压器周围应装设围栏，高度不低于1.7m。电器设备必须按规定使用。施工现场的接线箱、闸刀箱有门并有锁可控，严禁使用裸露电闸刀、电开关，各类开关应标明所控电用设备的名称。

9、电、氧、焊必须按规定操作，与此有关的设备必须按规定存放、保管，并经常保持良好的技术状态。

10、工地临时油库的各种油料按规定分类存放，消防设施必须齐全配套，性能良好。加强值班，确保安全。

11、自备发电机组应严格按操作规程操作，并完善防火设施。机组使用燃油严禁从油桶、油罐直接供油。发电机房严禁存放燃油，燃油按用、存分开。

高空作业安全规定

1、患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员，不得从事高处作业。

2、遇有风力在六级以上（含六级，以下同），大雾天、雷电暴雨、冰雪天等恶劣气候，不得进行露天高处作业。

3、高处作业必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋（俗称解放鞋）并擦净鞋底泥沙，以防滑倒坠落。不得贪图方便，在模板、脚手架、贝雷架上攀登或随运料的吊斗、吊篮和吊物上下。

4、供施工人员上下的走道（门式梯、悬梯、竹木梯、钢筋梯等）应当坚实，不能缺档，必须设置护栏及防没措施。

5、作业平台的脚踏板应用坚实的钢筋网或木板满铺。不应有空隙或探头板，脚踏板上的雪、霜、泥沙和油污物应及时清除。

6、作业临边应设有高度大于1.0m的牢固的防护栏杆，并设间距为35厘米的水平横杆。

7、在高处作业时，应配备工具袋，防止各种工具、零件、物料等坠落伤害他人。

8、严禁高处作业人员向下抛物。

9、在有坠落可能的地方作业时，必须把安全带挂在牢固的结构上，安全带应高挂低用，带绳长度不应超过3米。

10、高处作业需跨越较大空隙时，应从设有安全网的地方通过，不得在未固定的构件上行走或作业。

11、高处作业应按规定挂设安全网（立网或平网），安全网内不许有杂物，破损的安全网应及时予以更换。

12、酒后禁止从事高处作业。

爆破作业安全操作规程

1、爆破作业人必须是经过有关部门专门培训后合格并发给爆破员作业证的爆破员，要在施工爆破负责人指挥下，按操作规程实施爆破，严禁非爆破员实施爆破。

2、爆破现场必须有醍目的警示标志，各路口要设安全警戒员，负责爆破危险区的警戒，对无安全避炮条件的应设避炮场所。

3、装药前对炮孔及药壶进行检查清理，如出现堵塞，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理(如木、竹、铜棒)。

4、装药必须使用木质炮棍，若发现炸药包(含雷管)没装到位，不能轻微提取时，禁止拨出或硬拉雷管脚线和导火线，按盲炮的有关规定处理。操作现场禁止烟火。

5、如使用电雷管起爆，爆破现场严禁使用手机和通讯工具，手机和通讯工具必须关闭。起爆前线路必须短路，装药后每个电雷管也要短路，线路不得太迂回。

6、打炮眼如遇到溶洞时，要作好记录，记录好溶洞位置。如溶洞在炮眼底部，装药前应使用一截直径比炮眼略大的木棍打入炮眼，以封住炮眼底部，为装药提供支承。如溶洞在炮眼侧面，则装药到溶洞处时，把药绑扎在竹片上，竹片长度应大于溶洞长度，之后继续装药。

7、装药前，必须清除炮眼内的杂物，装炮必须使用木质炮棍装填，严禁使用铁器，封口必须用不易燃可塑性强的炮泥，严禁使用石块、瓦片、纸团等物做封口，不准放无封口炮和糊炮。

8、爆破员装炮、放炮，必须有安全员现场监督，并派人在警戒线上和有可能进入放炮地点的所有道路上安排警戒，并发出警报信号，然后进行放炮。

9、放炮后若出现哑炮，要当班处理完毕，如当班处理不完，爆破员必须等在现场向下一级爆破员交待清楚继续处理。处理哑炮，必须在现场负责人的指挥下，在炮眼30厘米处打一平等炮眼，重新装药起爆，严禁用铁镐创哑炮眼，严禁拉哑炮脚线，哑炮处理完后，爆破员必须详细检查未爆炸的炸药和雷管。

10、放炮后，爆破员要认真填好现场使用爆炸品消耗记录，安全员、负责人要签字盖章，如有剩余爆炸品必须在下班前送交库房，并把现场爆破登记交回库房，保管员审核无误后签字盖章。

消防安全操作规程

1、组建项目义务消防队，义务消防员必须经过消防培训，掌握必要的消防知识的灭火技能。

2、按规定设置的消防器材必须置于干燥通风出，防受潮、日晒，取用方便。

3、根据火灾的不同性质正确选择灭火器材，如干粉、二氧化碳、1211、泡沫等灭火器。

4、使用方法：拔出保险销，按下压把，对准火焰根部扫射。

5、保养和检查，二氧化碳灭火器每月检查一次，重量减少1/10应换气，1211灭火器每年检查一次、泡沫灭火器每年检查一次，泡沫发生倍数低于4倍时，应换药。

6、救火时，消防员必须注意自身安全，室外救火尽可能站在着火点上风侧，室内救火必须首先打开门窗，对有毒有害工作场地所救火时，必须佩戴呼吸器材。无条件时，必须用湿毛巾作为临时防护措施。

7、安全警告：灭火器一经开启已不再密封，必须重新充灌。

特殊季节与夜间施工规则

1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。

2、在雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上下应放步梯或铺砂。脚说板、斜道板、跳道板、跳板上应采取防滑措施，加强对支架、脚手假和土方工程的检查，防止倾倒或坍塌。

3、施工中遇有暴雨雨应暂时施工。

4、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温，防冻等防护工作。

5、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温工作，适当调整作息时间，尽量避免高温时间，有条件的宜搭凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。

6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设备路灯。

7、夜间施工所涉及到的路口、管道等，应设置围栏，并悬挂红等示警标志，桥梁及大型施工设施应设有照明灯具。

冬季施工安全规定

1、在冬季风雪之后，应尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在风雪之后是否有隐患，防滑措施是否落实。

2、参加冬季施工的人员衣着要灵便，以防从事高空作业刮绊摔伤或坠落。

3、在冬季使用亚硝酸钠等有毒的外加剂时，要严格保管，限量领用，余下的及时收回，防止遗失造成误食亚硝酸钠等有毒物的中毒事故。

4、在冬季施工中现场使用蒸汽锅炉时，应当选用安全装置齐全的合格的锅炉，并且对司炉人员进行培训。

5、现场临时的办公室内如果用煤炉或木柴取暖，必须安装风斗，预防一氧化碳中毒。

夜间施工安全规定

1、夜间施工的项目应具有自备移动式电源，完善的照明系统。在开挖区、运输通道转变、陡坡地段、回填区、结构物砌筑区等均应设照明装置，亮度达到施工要求。

2、对靠近河流、陡壁区域，沟槽边缘、井、池、溶洞口应设红灯警示。

3、夜间施工指挥员、交通指挥员必须着反光衣，交通指挥人员严禁在施工通道间及路上指挥车辆。作业区指挥员距施工机械回转范围不少于5米。

4、雨天、露天应停止夜间施工，危险作业区夜间不宜施工。

5、大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。

雨季施工安全规定

1、在雨季到来之前，要组织电器人员认真检查现场所有电器设备。凡露天使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨防潮措施。要认真检查各种设备的接零或接地保护设施是否牢固。检查漏电保护装置是否灵敏，对于雨季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置不准使用手持电动工具的制度。对现场内的电线也要认真检查，发现接头处包扎绝缘不好时，要及时包扎处理。

2、在雨季到来之前．还要做好外用电路．钢管脚手架、钢管井字架、龙门架等高大设施的防雷保护。在周围无高大建筑的宽旷场地上施工时，也应架设避雷设备。

3、在雨季中，应尽可能避开开挖土方管沟等作业，尽可能在雨季施工之前做好地下工程施工，做好基础回填。如果在雨季从事基础或管沟施工时，要在基础和沟边采取挡水措施和排水措施。雨后槽边如有积水，要及时排除，以防积水渗漏．造成塌方。同时对坑槽要经常检查，如有裂纹或土质松动现象，要及时将坑槽内作业人员撤到安全位置，不准冒险施工。

4、雨季还要注意存放构件和钢模板的场地，发现地基、路基下沉和构件模板倾斜时，要及时采取加固措施，雨后，要检查脚手架、井字架等设备及其地基，如发现有下沉现象要及时处理。

5、在山区、河流附近施工的项目应做好山体崩塌、防洪、防淹亡工作。现场施工居住区要建在地势平缓，易于排水的地方，边坡开挖断面高于开挖机械高度时要有专人进行指挥，并做好安全防护措施。

"三宝、四口"防护规定

1、"三宝、四口"防护应按《JGJ59-99》标准认真落实。

2、进入现场必须戴好安全帽。

3、高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业。

4、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。

5、凡直接从事带电作业的操作者，必须带绝缘鞋，戴绝缘手套；从事粉尘作业的劳动者要戴防尘口罩；机械女士要戴女工帽。

6、脚手架侧要用密目式安全网封闭，安全网规移、材质，必须符合要求。

7上下梯口应设防护栏杆。

吊装作业安全操作规程

1、参加吊装人员必须持证上岗。

2、吊装作业区域必须设置安全警示标志，无关人员不得进入吊装作业范围。

3、除吊车司机外，参与吊装作业的人员必须戴好安全帽。

4、吊装作业前，必须明确指挥信号，要有专人统一指挥。

5、吊装前应检查吊点是否正确，吊索吊具是否完好，严禁超负荷使用吊索吊具。

6、吊物下方不得站立，严禁站在吊物上随吊物升降。吊物不允许长时间在空中停留。

7、在高处进行吊装作业时，应随时注意吊物和吊机的运动方向，注意站人及避让位置，以防碰伤或高处坠落。

8、吊装指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止意外事故的发生。

9、遇有风力在六级以上（含六级），大雾天，雷暴雨，冰雪天等恶劣气候，不得进行吊装作业。

模板施工作业安全操作规程

⑴、不得使用不合格的模、杆件、连接、连接和支撑件；

⑵、按支模工序进行，立模未连接固定前，设临时支撑以防模板倾倒；

⑶、支模作业有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；

⑷、模板架设牢固，连接可靠；

⑸、拆除模析时间经技术人员同意；

⑹、拆除模板分段进行，严禁猛敲，硬扎或大面积撬落和拉倒；

⑺、拆下的模板按规定堆放；

⑻、拆除模板时，按规定设临时吊设防护；

氧割操作规程

1、氧割时乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏、可靠的防止回火安全装置。

2、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m，严禁用明火检验是否漏气，氧气、电压应随用随领，下班后送回安全保险位置。

3、氧气瓶、乙炔发生器受垫不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管，气焊枪点火时应"先开乙炔，先关乙炔"的顺序工作。

4、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免因碰撞剧烈震动和强烈爆晒而发生事故。

5、点火时焊枪不得对人和易燃物体，正在燃烧的割枪，不得随意乱扔乱放。

施焊时场地应通风，施焊完毕应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。

6、氧气瓶内的气体不能全部用光，必须保留最少0.1MPr－0.2MPr压力，氧气瓶在运输贮存和使用时不得沾油、受震动撞击和直接受热，开气应缓慢，避免产生静电火花或出现绝热压缩现象。氧气流出时体积膨胀，吸收热量使瓶阀结霜，应用热水或水蒸气解冻。使用氧气钢瓶可垂直或卧放。

7、乙炔气瓶内气体不能用尽，必须留有压力不低于0.05MPr的剩余气体。乙炔气瓶储存量不得超过5瓶，超出时，应采用非燃烧材料或难燃烧材料隔成单独的储存间，超过20瓶时，应建造仓库。室内储存时，室温不宜超过300C。乙炔瓶夏季要防止爆晒，与明火的距离一般应不下于10m（在高处作业时，应是与其垂直线间的水平距离）。乙炔瓶使用时应直立，避免受震动撞击，不允许横卧，对以横卧的乙炔瓶，必须直立静止20min后，再接上减压器使用。

8、乙炔着火时应采取堵漏的方式或使用干粉、二氧化碳灭火器，用水冷却火中容器，以免爆炸；不能用含有齿族元素的灭火器灭火，防止乙炔和氯或次氯酸盐等化合后，遇光或加热而发生燃烧和爆炸。

9、液化石油气着火时应采取喷水的方式或使用干粉、二氧化碳、泡沫灭火剂。

10、为避免因气焊、气割回火而导致的爆炸事故，发生回火时应立即关闭乙炔和氧气手轮，装设回火防止器等。作业现场应保持良好通风；高浓度环境中，应穿戴防护服，防止镜和面罩。如发生泄漏，须穿戴防护用具进入现场。排除一切火情隐患；若泄漏气罐无法堵漏时，可将其移到安全处修补或放空；不能将液化石油气排入下水道，以免爆炸。。