棒材轧机轧辊装配(棒材轧辊装配技能试题（二）)

Posted 2023-05-30

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棒材轧机轧辊装配(棒材轧辊装配技能试题（二）)

三、概念题

1、连轧—— 一根轧件同时通过几架轧机，并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制为连轧。

2、轴承寿命——轴承在一定转速下的工作小时数称为轴承寿命。

3、全连续轧制（无头轧制）——全连续轧制就是将连铸坯头尾焊接，从而实现不间断地轧制。

4、轧制力——轧制过程中轧辊所承受的轧件的作用力。

5、滚道——轴承的内、外圈一般具有的凹槽称为滚道。

6、故障诊断——就是鉴别机器设备的技术状态是否正常，确定故障的性质，发现故障的部位，寻找故障的起因，提出排出故障的相应措施。

7、轧辊磨损——轧辊在轧制过程中，与轧件接触，所引起的轧辊表面质量和数量的变化。

8、延伸量——轧件长度的增长量叫延伸量。

9、宽展量——轧件在轧制前后的宽度差。

10、轧槽——在一个轧辊上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧辊与轧件接触部分的轧辊辊面叫轧槽。

11、孔型——由两个或两个以上的轧槽在轧制面上所形成的孔叫孔型。

12、孔型系统——由钢坯经若干道次轧制，直到轧出产品为止所用的一套孔型为孔型系统。

13、轧制速度——与轧辊工作直径相对应的轧辊圆周速度称为轧制速度。

14、轧辊工作直径——指轧辊与轧件相接触处的直径。

15、滚动轴承——在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承。

四、问答题

1、轧辊轴承的作用是什么

答：作用是用来支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中的位置。

2、轧钢生产对导卫材质的要求

答：要有良好的强度，刚度硬度和高温耐磨性，耐冲击性，耐激冷激热性，形状尺寸不受温度影响及良好的补焊性和再加工性能。

3、公差与配合中规定有哪几类配合其配合公差有什么特点

答：配合有间隙配合，过渡配合，过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下；过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠；过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。

4、轧辊轴承与一般轴承相比有哪些特点

答：（1）工作负荷大；

（2）运转速度快；

（3）工作环境恶劣

5、滚动轴承的优点有哪些

答：有摩擦系数低，能耗小，磨损小，使用寿命长，它的刚度大，有利于保证轧制产品的精度等优点。

6、轧辊滚动轴承的缺点有哪些

答：有造价高，尺寸较大，在径向尺寸受限制时，不得不缩小辊颈的尺寸。

7、小型连轧厂所有钢坯尺寸和轧制的钢种各有哪些

答：钢坯尺寸：150×150×9500mm和120×120×9500mm，

非定尺坯为6600—9500mm

轧制钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢；低合金钢、合金结构钢。

8、小型连轧厂1#、2#、3#飞剪的功能是什么

答：1#飞剪切头、切尾、碎断；

2#飞剪切头、碎断；

3#飞剪切倍尺。

9、设置活套的目的是什么

答：缓冲轧机间秒流量变化，进而消除机架间的张力，以提高轧件的尺寸精度。

10、辊缝的作用是什么

答：（1）预先压下辊缝抵消轧机弹跳；

（2）补偿轧槽磨损；

（3）调整孔型得到不同的料形。

11、孔型系统共用的意义

答：（1）可以大量减少轧辊的储备量和车削加工量及轧辊装配的工作量；

（2）可以大量减少导卫装置的备件量；

（3）可以简化管理节约费用。

12、无头轧制的意义和优点

答：意义：消除了轧制间隙，减少了咬入造成的堆钢事故，飞剪只需一次切头切尾，冷床上不再有短尺材，也没有了轧件咬入时对设备的冲击。

优点：提高产量和收得率，减少了设备的维护量。

13、“三分析”活动的内容是什么

答：出了质量问题要及时召开质量分析会

（1）分析质量问题的危害性；

（2）分析产生质量问题的原因

（3）分析应采取的措施。

14、轧辊装配后为什么要根据辊径加减垫片

答：使各架轧机的轧制线在同一水平线上，便于轧制和减少轧制事故。

15、对在线使用的轧辊轴承进行检查的“一听、二看、三摸”的内容是什么

答：听的是轴承在运转时有无异常声响；看的是轴承锁紧是否有松动，弹性胶体是否失效，液压平衡是否好使；摸的是轴承座是否过热。

16、何为“三工序”活动

答：就是验收上道工序，干好本道工序，服务下道工序。

17、什么是滚动导板

答：所谓滚动导板就是由一对或几对辊子组成的导板。

18、轴承故障的表现形式有哪些

答：轴承损坏的前期是轴承故障，而轴承的故障通过轴承的灵活性、温升、噪音、振动表现出来。

19、轴承高频的连续音响原因有哪些

答：轴承内部游隙太小，内负荷过大，润滑不良，安装误差，回转件的相互接触和磨擦。

20、轴承正常运转时的温升原因有哪些

答：润滑剂的粘度太大，润滑剂用量不足，轴承内部游隙太小，内负荷太大，安装误差，密封部分的磨擦，配合部位的松动。

五、论述题

1、轴承故障的处理办法

答：当已发现轴承故障时，一般可以在不停车的情况下通过观察和对故障信号的监测，诊断出故障的原因并确定排除故障的措施

（1）当轴承故障被排除，故障信号消失后，轴承仍可继续使用；

（2）故障无法排除，特别是在故障信号发生突变时，要在相应的时间内更换。

2、轴承故障产生的原因

答：轴承正常运转时，升温的原因就是润滑剂的粘度太大，润滑剂用量不足，轴承内部游隙太小，内负荷太大，安装误差，密封部分磨擦，配合部位松动造成的。

3、线上和线外影响轧辊轴承使用寿命的因素

答：线上有：轧制线两架不对正，轧制压力不均，料形尺寸失控，扭转角度太大或太小，联接轴失稳，弹性胶体失效，轴承缺油，断辊，轧槽数量，轧制温度和钢种。

在线外，轴承装配系统中的任何一个零部件，都决定轴承的使用寿命，一旦遭到破坏整个轴承就不能正常工作。

4、小型连轧厂轧辊轴承报废的原因

答：有外圈裂、外圈碎；内套裂、内套点蚀严重；保持架磨损，保持架碎，止推轴承不行了，已达到使用寿命。

5、影响滚动轴承精度的主要因素有哪几个方面

答：滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动；滚道的形状误差；滚动体的形状与尺寸误差；轴承间隙；轴承轴端面对滚道的端面跳动等。

6、零件图上的技术要求包括哪些内容

答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理，表面处理等方面的内容。

7、销的种类及作用

答：销可分为圆柱销和圆锥销两类；销可以用来定位，传递动力和转矩；在安全装置中作为被切断的保护件使用。

8、平键的种类及其功用

答：平键按用途可分为普通平键、导向平键、滑键。普通平键用于静连接；导向平键和滑键都用于动连接；导向平键常用螺钉固定在轴槽中；滑键常固定于轮毂上，滑键结构，一般用于轴向移动量较大的场合。

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