棒材线材生产线(云南曲靖钢铁集团双友钢铁有限公司钢铁转型升级一体化项目区域削减方案公示)

Posted 2023-05-30

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棒材线材生产线(云南曲靖钢铁集团双友钢铁有限公司钢铁转型升级一体化项目区域削减方案公示)

一、项目基本情况

云南曲靖钢铁集团双友钢铁有限公司（以下简称双友钢铁公司）位于曲靖经济技术开发区产业园区西城片区，厂区占地面积约1880亩，中心坐标：东经103°46\'31.997"、北纬25°32\'46.145"。厂区南面为长征路，东南面为进厂区道路，交通运输条件十分便利。

双友钢铁公司钢铁转型升级一体化项目是在现有基础上实施的以产能减量化、工艺技术装备先进化、环保超低排放和提升产品质量的转型升级活动，转型升级项目严格按照省工信委、省发改委关于《云南省推动钢铁行业转型升级实现持续规范发展工作方案》(云工信原材〔2017〕601号)要求进行的，转型升级项目产能置换方案得到了省人民政府确认，并经省工信厅公告（2017年第20号公告）。项目建设的主要工艺装备为：1200m3高炉2座、100吨转炉1座，高速棒材和线材生产线各1条，配套烧结、余热发电、制氧和煤粉喷吹系统等生产设施。

二、编制区域削减方案的必要性

（一）建设项目主要污染物区域削减是控制环境污染的有效手段。钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，为现代化建设和经济发展做出了巨大贡献，但随之而来的却是行业所产生的环境污染问题。对此，钢铁行业通过实施环保提升改造，能够更合理配置资源，减轻环境负荷，控制环境污染。

（二）建设项目实施主要污染物区域削减，实施环保提升改造是实现绿色转型的必由之路。钢铁行业受传统生产工艺技术局限性和粗放型生产模式的影响，致使能耗高、产污大。为实现可持续发展，推动钢铁产业的绿色转型，一个重要举措就是要强化环保约束，加大治污投资力度。通过实施环保提升改造，可以有效减少大气污染物的排放，提高环境质量，促进绿色、低碳发展，达成环境保护和经济增长的有机统一，同时也是适应新常态，实现绿色转型的必由之路。

三、产品方案

项目主要产品方案为棒材、线材。棒材产品规格：Φ16～50mm 的光面圆钢，Φ10～36mm 的螺纹钢筋，代表钢种为带肋钢25MnSiV、光面圆钢Q235；线材产品规格：Φ5.5mm～Φ16mm圆钢盘条，Φ6mm～Φ16mm，代表钢种有优碳钢10～85、冷墩钢ML20 ML40、弹簧钢60Si2Mn、焊条钢H08Mn2Si、低合金钢20MnSi。

四、现有生产工艺的环保治理措施及污染物排放情况

双友钢铁公司通过近20年的生产发展，现已发展形成了长流程钢铁生产工艺，拥有从烧结、高炉冶炼、炼钢和钢材轧制及辅助生产等为一体的生产系统，目前形成的工艺装备属于行业产业政策限制类目录，需实施转型升级。针对现有已建成的工艺生产系统，基本配备齐全了相应的环保治理设施，所有有组织排放口实现了污染物达标排放，具体的污染措施和主要污染物排放情况如下：

（一）污染治理措施方面

1、入厂大宗原燃料进入封闭堆配料场；

原料工序共建设两个封闭料棚，大宗物料进入封闭料场，对燃料受料槽装卸过程中产生的粉尘排放进行收集处理，采用布袋除尘器处理；对原料堆料、转运过程中产生的粉尘、混匀料配料仓仓顶及仓底废气均设置布袋除尘器收尘净化处理后通过烟囱外排。

2、工艺配混料部分实施栈桥密封通廊方式；

少部分物料采用运输车辆篷布遮盖或密闭运输，大部分原料及除尘灰采用栈桥密封通廊方式运输，同时通过加强路面养护、清扫、及时洒水措施减少无组织排放。

3、烧结生产系统各产排污环节配备了静电、布袋和脱硫等污染防治设施。

烧结系统设置燃料破碎室、配料仓及下料系统，一混系统、二混制粒系统、烧结车间主厂房、主抽风系统、机尾破碎及环冷机、烧结矿筛分室、皮带运输机、转运站及相应的辅助生产设施。

在烧结机头配备静电除尘器＋石灰-石膏法脱硫设施，烧结各转运及配料系统配有布袋除尘器、机尾配备布袋除尘器。

4、炼铁配置炉前密闭罩和配料收尘等污染防治设施。

炼铁工序主要由1座630m3高炉、1座450m3高炉、1座1080m3高炉及其配套热风炉组成，包括配料系统、炉顶上料系统、炉前出铁出渣场、高炉冲渣系统、煤气净化系统；配料系统中每座高炉均设置配料仓，煤气净化系统为重力、布袋二级处理；同时在出铁场、出渣口、铁水沟、矿槽进行全密闭，设置密闭罩收集后烟尘进入布袋除尘器，净化后通过烟囱排放。

5、炼钢生产系统配备了一、二次收尘治理设施；

炼钢主要由2座60t转炉、1座600吨混铁炉、1座60tLF精炼炉、2座连铸机组成。炼钢系统由铁水混合系统、废钢系统、铁合金烘烤及上料系统、石灰石上料系统、转炉系统、连铸系统、钢渣冷却系统、一次除尘系统、二次除尘系统、转炉煤气系统。

炼钢系统首先设置一次集气除尘设备，对2个转炉出口烟气分别收集后进入两文三脱洗涤除尘，处理后合格煤气进入煤气柜。

对炼钢系统一次集气除尘处理不完的烟气设置二次集气除尘，对产生的无组织烟尘进行收集，通过集气管网汇集，收集后采用布袋除尘器净化处理后经烟囱排放。

6、轧钢及辅助生产系统全部设置在封闭厂房内。

（二）主要大气污染物排放情况

1、现有生产工艺有组织排放大气污染物浓度全部实现达标排放，同时无组织排放得到有效控制。

2、主要污染物排放总量控制在以下限值范围：颗粒物2477.40t/a，氮氧化物958.09t/a，二氧化硫791.74 t/a。

3、根据在线监测及自行监测，2021年实际排放情况：颗粒物1262.54t/a，氮氧化物950.87t/a，二氧化硫484.74 t/a。

4、污染物排放检测情况

双友钢铁公司严格按照环保相关规范要求，在主要排放口安装污染源自动监控检测系统，并与环保部门联网，动态接受环保主管部门的监控，对于一般排放口及无组织排放，按照自行检测方案的要求委托有资质的单位进行检测。

同时公司定期委托有资质单位对在线监测设备的监测情况进行对比分析，所监测指标数据均须符合中华人民共和国环境保护行业标准《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75—2017）中相关验收项目的要求。

五、转型升级后大气污染物削减措施

双友钢铁公司现有生产工艺虽然实现了有组织大气污染物达标排放和无组织排放的粉尘量得到有效控制，但离清洁生产要求的目标和钢铁行业的超低浓度排放要求限值仍有一定差距，为切实实施以上两个目标和根本性的完成减污降碳工作，经多次考察研究后，就钢铁项目转型升级时借机提出以下大气污染物排放削减方案。

（一）削减措施

1、产能减少

双友钢铁公司现有炼铁高炉三座（450 m3高炉一座、630 m3高炉一座，1080 m3高炉一座），对应的生铁产能231.5万吨；炼钢转炉二座（2×60t转炉），对应粗钢产能为190万吨；转型升级后，建设炼铁高炉两座（2×1200m3），对应的生铁产能为226万吨；建设炼钢转炉一座（1×100t转炉），对应的粗钢产能为130万吨；转型升级后，生铁和粗钢产能分别减少5.5万吨和60万吨，相应的污染物随产能减少而自然削减。

2、采用了先进工艺及装备

转型升级项目从工艺设计开始，就选用了目前行业比较先进的工艺及技术，选配了高端的设备设施，镶嵌组合了自动化程度较高的控制系统，具体措施如下：

双友钢铁公司转型升级一体化项目严格按照国家生态环境部印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中钢铁企业超低排放限值的要求进行超低排放改造。分别在以下工序配套建设环保治理设施：

原料烧结工序：设置密闭式原料堆场，内设喷雾抑尘设施，与传统露天料场相比可削减料场区域扬尘80%,减少物料损耗80%--90%以上；在烧结机头分别配套建设脱硫脱硝治理设施，工艺为烟气→电除尘器→风机→湿法脱硫→湿电→冷凝器→GGH换热器→烟气加热系统→SCR脱硝装置--GGH换热器→烟囱排放。经过对同行业了解，完全可以达到超低排放要求，二氧化硫＜35mg/Nm3、氮氧化物＜50mg/Nm3、颗粒物＜10mg/Nm3；

炼铁工序：转型升级后由二级重力＋布袋干法除尘升级改造为重力＋旋风＋布袋三级干法除尘，高炉煤气净化干法除尘与湿法除尘相比，可简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，煤气热值提高可使热风炉风温提高，降低焦比，节约焦炭，该技术比传统湿法除尘技术可增加煤气热值100kJ/m3、TRT多发电30%-40%、可节水8m3/tFe，且解决了二次水污染及污泥的处理问题。煤气净化采用该工艺除尘效率可达到99%以上的水平，净煤气含尘量低，含尘量一般保持在1.2-3.3mg/m3。

转炉炼钢工序：由两级文氏管湿法除尘方式（OG法）改造为LT干法静电除尘，LT法与OG法的主要工艺区别是分别采用干法与湿法除尘工艺。与OG湿法流程相比，LT法流程送出的转炉煤气含尘量≤10mg/Nm3,OG法流程送出的转炉煤气含尘量≤100mg/Nm3。LT法采用干式除尘，不仅可节约水耗，还可节省电耗（水泵耗电）；由于LT法省去了一文、二文，减少了压力损失，可选择功率较小风机，又因采用轴流式变频调速风机，节能效果明显。OG法回收工艺中，由于吹炼过程中风机转速不变，而烟气流量随吹炼的进行有较大的变化，因此当烟气流量较小时，风机调节特性变坏，易产生喘振现象。而在LT法回收工艺中，由于采用变频调速技术，因此不会产生喘振，风机控制较为稳定；

轧钢工序：采用高温空气低氮燃烧技术，轧钢工序主要废气污染源为加热炉燃烧废气，项目加热炉均燃用净化后的高炉煤气，高炉煤气经过高炉工序干法除尘净化后，其颗粒物和硫含量均不高，直接燃烧后外排浓度可满足超低排放标准要求，NOx的排放是加热炉燃烧废气排放的主要污染物，转型升级后采用了高温空气低氮燃烧技术。高温空气燃烧（HTAC)技术是一种高效节能低污染的燃烧技术，其特点是利用蓄热式烧嘴将空气预热到1000℃以上，并靠高速气流使炉内气体再循环，形成温度均匀、无局部高温，且O2浓度低的气流场，由于火焰体积明显增大，辐射强度增加，整个燃烧空间形如一个温度相对均匀的高温强辐射黑体，再加上反应速度快，炉膛传热效率显著提高，而NOx排放量大大减少。与传统燃烧技术相比，高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气余热回收，可使空气预热温度达烟气温度的95%,其燃烧热效率可高达80%。同时，在较高空气预热温度及混合均匀的低氧环境下，燃料与O2分子一经接触，便能迅速燃烧。因此，实现完全燃烧的过剩空气系数可接近0,大大减少炉子进出流量及排烟损失，进一步提高了燃料利用率。实际应用情况表明，燃料节约率可达55%以上。HTAC技术的应用，对环境保护的积极作用有：①HTAC燃烧器的高效节能以及燃烧过程的充分性，减少了烟气中CO2排放60%以上：②高温低氧的燃烧环境以及烟气回流的掺混作用，就从根本上抑制了NOx的生成，而大大降低NOx的排放量。

其他各转运等环节均按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号文的要求，设计环保治理设施和措施，分别在烧结机尾、炼铁矿槽、出铁场、炼钢等环节采用高效布袋除尘器、覆膜滤料，处理后均达到超低浓度排放要求。大宗物料运输采用密闭料仓和封闭料棚等方式储存。物料输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金等块状或粘湿物料采用皮带通廊等方式封闭输送；确需汽车运输的，采用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时采取加湿等抑尘措施。

3、将生产区域内的大气无组织排放全部转化为有组织排放；

4、使用清洁生产原燃料；

5、高炉煤气、转炉煤气进一步高效利用；

6、建设全生产系统的智能管控系统，实施生产系统的最优运行模式；

（二）保障措施

1、组织保障

为确保方案有组织有计划地得以落实；公司成立专项领导小组，以总经理为组长，分管副总经理为副组长，主要管理部门负责人和生产责任单位负责人为成员，专门负责削减方案的组织领导和策划实施考核工作，组织机构见下图：

2、资金保障

双友钢铁公司转型升级项目系一体化建设项目，项目实施过程中组合的安全、环保和节能措施同主体工程同时设计、同时建设、同时投运，不存在分离设置建设的问题，环保设施需要的资金已同主体项目同步考虑筹措到位，不存在资金缺项不到位的问题。

双友钢铁公司转型升级一体化项目区域削减方案，公司严格按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气）〔2019〕35号文标准要求设计。本次转型升级的投资估算依据工程设计内容进行编制，内容包括：综合原料场，烧结系统，炼铁系统，炼钢及连铸系统等工序的环保治理设施预计投资费用见下表：

3、技术保障

双友钢铁公司转型升级项目的规划和设计是专门委托国内最具权威的设计单位来完成，同时公司还与省内外有关设计院和院校建立了战略合作关系，确保了公司技术来源的支持。

六、采取环保削减措施后大气污染物排放变化情况见下表：

总量变化情况表

污染物名称	排污许可证允许排放量（t/a）	2021年实际排放量（t/a）	技改后排放量（t/a）	相对排污许可证削减量（t/a）	相对2021年实际排放削减后的排放量吨/年
二氧化硫	791.77	484.74	311.04	-480.73	-173.7
氮氧化物	958.09	950.87	488.05	-470.04	-462.82
颗粒物	2355.97	1262.54	591.38	-1764.59	-671.16

双友钢铁公司转型升级项目建成后，相对排污许可证允许排放量二氧化硫削减480.73t/a、氮氧化物削减470.04t/a、颗粒物削减1764.59t/a；相对2021年实际排放量二氧化硫削减173.7t/a、氮氧化物削减462.82t/a、颗粒物削减671.16t/a。削减量来源于现有排污许可证污染物排放限值及实际排放核算量。

七、完成时限

双友钢铁公司的转型升级项目大气污染物排放削减方案将随同主体工程建设同步推进建设，预计2023年底完成。方案实施后，可实现减污降碳的目标，达到环保超低排放要求，体现绿色化生产方式的特点。

联系人：王女士联系电话：13769856018

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