棒料是什么(加工工艺实例分析,机加不求人)

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棒料是什么(加工工艺实例分析,机加不求人)

本文以实例说明零件的机械加工工艺分析及加工工艺过程。实例如下图。

一、工艺分析:

1、定位销轴是在夹具体中做定位用的零件,从图中可以看出,φ20+0.018是用来做定位部分的,φ18+0.018是用来定位装夹工件的部分,为了便于定位导向,在φ18+0.018轴头处车削一锥体。

2、定位销轴在使用过程中反复装夹工件,要求具有较好的耐磨性能,故选择T10A并热处理55-60HRC(正火+表面淬火),也可以选用20钢表面渗碳淬火。

3、定位销轴有同轴度及垂直度要求,在车削过程中要加工出二端中心孔,零件淬火后采用中心孔定位磨削零件。检验时可通过下图使用千分表进行。

4、零件长径比不大(直径与长度比),热处理后变形小,车削加工过程中可以留较小磨削余量。

5、去除锐棱减小热处理对零件的影响。

二、机械加工工艺过程

1、下料。将φ35棒料用带锯下料,长度35mm。大批量时可多件同时下。

2、粗车。CA6140车床夹毛坯一头,粗车外圆至尺寸φ23mm,长度9mm,端面见平。继续车外圆尺寸至φ32mm,长度8mm。

3、粗车。掉头夹已加工外圆φ23mm,车另一端外圆为φ21mm,保证总长为32mm。

4、精车。以外圆φ20定位夹紧车外圆φ23mm至φ20留磨削余量+0.3到+0.4,长度10mm,车退刀槽φ18x2。车端面,保证外圆φ20总长为10mm留磨削余量-0.3到-0.4。将尺寸φ32车至图样尺寸φ30,钻中心孔A2。

5、精车。掉头以外圆φ20定位夹紧(注意垫上铜皮)车另一端外圆φ21mm至φ18留磨削余量+0.3到+0.4,车φ30外圆处长度尺寸至5mm留磨削余量+0.3到+0.4,保证总长为30mm。车小头φ15处锥度。车退刀槽φ18x2。钻中心孔A2。

6、热处理。

7、磨削。修研二面中心孔,并以二端中心孔定位装夹零件,磨削二轴径至图纸要求,并磨削二端面保证垂直度。

8、检验。按图纸要求检验各部。

9、入库。注意涂防锈油。

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