棉氨银丝彩条汗布(氨纶针织物加工过程中需要注意的问题及常见疵点)

Posted 2023-05-30

篇首语：勤奋的人是时间的主人，懒惰的人是时间的奴隶。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了棉氨银丝彩条汗布(氨纶针织物加工过程中需要注意的问题及常见疵点)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

棉氨银丝彩条汗布(氨纶针织物加工过程中需要注意的问题及常见疵点)

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前面介绍过氨纶针织物加工过程中的松紧问题及线圈长度与克重的关系，本期继续介绍加工过程中的其他需要注意的问题及针织物的常见疵点。

一、氨纶的添纱编织

常用的氨纶针织物是由氨纶裸丝和地纱添纱编织的纬平针组织结构，因此要从添纱角度考虑两纱的添纱位置，使地纱处在工艺正面，氨纶裸丝处在工艺反面，防止不规则翻丝，另外，要防止本来就很细的氨纶裸丝进入快速开关的针舌剪刀口而受到损伤，最终导致断丝。

二、松式加工

针织物尤其是氨纶针织物需要松式加工，这要在染整的各道工序中进行，氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用会产生拉伸变形，可以在针织机上让坯布松弛，但仍有相当大的应力残余，使坯布幅宽、质量产生变化难以控制，松式加工的目的一方面是消除内部残余应力，另一方面是防止织物在加工中受到过大的外力而变形，并且由于氨纶移位而难以复原，目前的技术装备中有许多松式加工设备可供选择。

三、定型温度

氨纶弹性针织物在织造过程中，坯布内部存在的较大残余应力会使织物结构发生变形，如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克质量难以控制，缩水不稳定，所以棉氨平纹针织物在染色前需增加预定型(即坯布定形)工序，以消除织造加工中产生的残余应力及预缩时产生的皱痕,提高织物的尺寸稳定性，使织物在染色过程中不易产生折痕及条花等。

预定型的好坏会直接影响后道各工序，如果预定型温度过低，则布面皱痕不易去尽，织物抗皱性差，幅宽不稳定；温度过高，则布面发黄发硬，强力下降，弹性下降。

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因此氨纶针织物的定型温度要适当，以织物脱散时可发现氨纶半熔融状态为佳，织物的定型效果取决于织物所接受的热量多少及实际温度高低，热定形温度一般为185-195℃（低温功能氨纶除外），而氨纶的软化点温度为170-190℃，定形时间20-60s，速度根据定型机长度而定，一般为24-40m/min，温度也可用作控制织物弹性的方法之一，若要使弹性小些，可提高温度至195℃，采用较细的氨纶，织物的弹性模量就会减少。

此外，控制织物的幅宽时，考虑到下机毛坯布仍有残留应力，因此热定型幅宽必须比预期幅宽大5%-15%，设定定型温度及幅宽时，可以将松弛后的毛坯布样进行30min煮练，煮练时加入碱油及洗练剂，煮练后进行干燥，此时为织物收缩后的最小幅宽，由此计算出布幅及热定型效率。

四、氨纶针织物的常见庛点

针织织造中氨纶针织物的常见疵点主要有以下几种：

1、断氨纶：机速太快，氨纶质量差，氨纶张力过大，织机纱嘴位置调校不妥，织针或针叶损坏。

2、飞氨纶：机速太快，织机纱嘴位置调校不妥，纱线捻度大，机台飞花。

3、小反底：纱线张力不匀，织针针钩小，纱线捻度大，纱嘴位置调校不妥。

4、松紧氨纶起横：氨纶原料差，织机纱线张力调校不匀，氨纶输送装置故障，纱与氨纶支数不相配。

5、夹痕：布架调整不当，卷布罗拉过紧及位置不正确。

6、停机痕：停机速度过快，织机传动间隙大，输送盘与针筒运动不同步。

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