棉开花开松机(科力嘉：纺纱的智慧与匠心)

Posted 2023-05-30

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棉开花开松机(科力嘉：纺纱的智慧与匠心)

湖南日报·新湖南客户端见习记者吴广记者徐亚平

“尽管生产常年连轴转，我们始终保持产品零库存！”12月2日，在湖南科力嘉纺织股份有限公司门口，董事长蔡先彪不无自豪地说。

“这批高端精梳紧密纺针织纱，正要运往佛山。”蔡先彪指着满载成品纱的货车介绍，科力嘉主营纯棉高端精梳紧密纺针织纱，是湖南省小巨人企业，也是目前中南地区规模最大、质量最优的针织纱专业生产民营企业。为巴拉巴拉、小猪班纳、猫人内衣等服装品牌提供原料，产品畅销国内沿海地区及东南亚。

绿色环保——

从“漫天飘絮”到“变废为宝”

记者走近车间门口，未听见明显噪音。工人告诉记者，车间墙体已加装降噪隔音板。走进车间，体感温度骤升，但里面整洁如新。作为纤维材料加工厂，却无明显飘絮灰尘。

棉纤维松散轻柔，科力嘉是怎么控制飞絮粉尘的呢？

“我们的针织纱多用于制造婴童服装和内衣织物，原料采用新疆长绒棉，短绒杂絮自然少。看到天花板下面的圆形金属管道没？这是棉花通往纱线之路的‘专业跑道’！”公司事业部负责人王生说，棉花被抓棉机开松除杂吸进“跑道”后，清梳联合机组同步清除杂质、梳理纤维，并自动分离长短纤维。短纤维被转笼回风过滤除尘系统吸附并分类储存；长纤维则继续进入生产线，完成清梳联、精梳等8道工序，变成纱线。

棉花是植物纤维，浑身都是宝。被分离出的短纤维，可销往其他纺纱厂纺制粗纱或制造无纺布、医药用棉，剩余棉壳残渣还能送至农场作为蘑菇培养基。生产过程没有废气、废水排放，绿色节能的生产方式让科力嘉轻装前行。去年，其环锭纺纱智能制造车间获评省智能制造示范车间。

科技赋能——

从“人海战术”到“智能工厂”

过去，一朵棉纺成一根纱，依靠“人海战术”，动辄数百名工人围着一堆机器转。如今，科技赋能改革传统模式，促进了纺纱产业转型升级。随处可见的智能机器代替了人工，提升了效能。蔡先彪说，公司现在拥有10万纱锭共两条智能化纺纱生产线，年产能突破1.5万吨，年产值达到5亿元以上。

去年7月，在华容县委、县政府支持下，科力嘉与东华大学、经纬纺机、国机智能等国内顶尖纺纱院校、企业组成联合体，开发高端针织纱全流程智能工厂项目，建设智能纺纱生产线，实现从原材料处理、精梳、并条、粗纱、细纱到成品智能打包运输全程自动控制。

智能工厂项目获批后，科力嘉投入近3亿元，新建厂房近3万平方米，购置经纬纺机清梳联合机组、瑞士立达全自动精梳机等系列高端设备，组成5万锭规模的智能纺纱生产线，成为行业标杆，引领动力纺织行业向智能制造产业转型。目前，其棉纱强力、条干和节杂等主要质量指标保持在国标优等以上。

“络纱过程中，机器识别到纱线粗细不匀、结节明显等状况时会自动断纱，显示屏将报警告知纱线断头位置和接头路径，降低车工巡查次数。”王生介绍，智能化装备投运，大大减少了人工成本和能源消耗。目前，每万锭纱仅需20多名工人，与传统棉纺企业相比，劳动强度降低80%以上，能源利用率提高15%。

信息扩能——

从“全程跑腿”到“管理上云”

要实现硬件智能化，须软件来“串联”。科力嘉同步开发制造执行系统、产品生命周期管理等软件和手机APP，以企业资源计划系统为核心，通过信息技术把公司财务管理、行政管理、生产动态、仓储物流、采购销售、客户资源等信息整合，实现一台手机（电脑）管工厂，变“全程跑腿”为“管理上云”。

公司总经理、项目总负责人何新华说，目前公司全方位管理的软件架构已搭建完毕，正在进行二次开发。待硬件调试到位、软件优化完成，明年上半年实现软硬件对接，为“智能工厂”装上“智慧大脑”，给冰冷机器植入灵魂。

走进公司技术研发部，见3名软件技术人员正紧盯电脑屏幕，对某系统代码进行第三轮模拟检测，进一步排除漏洞，优化程序。技术研发部负责人徐汕文说：“这是我们原创的纺纱设备自动化控制系统，已申报软件著作权，将成为全公司纺纱生产设备自动化控制的大脑，预计可提高生产效率30%，降低综合运营成本25%。”

据统计，科力嘉已取得软件著作权6项，申请专利18项，被评为省高新技术企业。