检测报告在哪个部门办(SMT制程检验规范)

Posted 2023-05-30

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检测报告在哪个部门办(SMT制程检验规范)

SMT制程检验规范

1引用标准

IPC-A-610C CH 《电子组装件的验收条件》

SJ/T 10670-1995《表面组装工艺通用技术要求》

2检验依据

作业指导书

工艺文件

3适用范围

本规范适用于本公司产品生产的全过程

4检验规则

4.1抽样数

外观检验项目20PCS/次，结构尺寸、功能、电气性能检验项目5PCS/次。

4.2检验频率

每道工序抽检3次/8小时（注：不同产品应分别检验）。

4.3检验判定

只有当该工序被抽检产品的所有检验项目均符合判定标准要求时，才能判定该检查批产品为合格且可继续生产或转序，并作状态标识，若有一台项不合格时，则判该检查批产品为不合格且停止生产或转序，并作状态标识。

4.4不合格品处置

检查批不合格时，退回原工序质控点进行返工和重新检验。若再次提交检验仍不合格或原材料批次不合格、设备出现异常、作业文件不符时，则应停止检验并由巡检员责令停产且作隔离、标识和记录，并开具《品质异常反馈单》报品质部、生产部、开发部及管代等相关部门，并由责任部门相关人员查明原因，制订纠正和预防措施，该措施得到品质部验证和确认后，方可恢复生产。

4.5工序、检验项目、抽检数、判定标准、检验频度及检验方法

工序	检验项目	抽样数	判定标准	检验频度	检验方法	记录
钢网印刷	工艺文件检查	—	对应生产产品的丝网印刷作业文件应齐全	印刷前	核对	首件检验报告单制程检验记录
	工艺执行检查	—	工艺文件的有关规定	3次/8小时	核对视检
	印刷质量检查	20PCS/次	PCB板上印刷的锡膏和点入红胶的位置应居中且用量应适宜，无漏印、漏点、印歪、点偏等现象	首检/批抽检3次/8小时	视检
	PCB板检查	5PCS/次	PCB型号、物料编码、丝印应符合产品材料清单要求；外形尺寸、孔位等应与封样件相符	首检/批抽检3次/8小时	核对
	记录检查	—	网板、锡膏及红胶贮存记录；印刷、点胶的首检记录及各项质量记录等应真实、正确、及时	3次/8小时	核对
	工艺执行检查	—	工艺文件的有关规定	3次/8小时	现场检查
	机贴质量检查	20PCS/次	贴入的元器件规格、型号、极性、位置、数量应符合工艺文件及材料清单的要求，无漏贴、错贴、多贴及贴片贴入位置偏移等现象	首检/批抽检3次/8小时	视检核对
	记录检查	—	贴片机的点检记录、首检记录及其它质量记录应真实、正确、及时	1次/8小时	核对
回流焊	工艺文件检查	—	生产现场中回流焊的作业文件应齐全	焊接前	核对
	工艺执行检查	—	工艺文件的有关要求	3次/8小时	现场检查
	焊点质量检查	20PCS/次	贴片元器件引脚可焊性好，上锡应均匀、焊点美观、饱满、光亮、均匀；无不上锡、虚焊、搭焊、漏焊、针孔、锡珠、掉件及贴片贴入位置偏移等现象	首检/批抽检3次/8小时	视检
	耐焊性检查	20PCS/次	绿油不应有起泡、变色、脱落；器件开裂等现象	抽检3次/8小时	视检
	记录检查	—	回流焊的首检记录及其它质量记录应真实、正确、及时	1次/8小时	核对
SMT焊接检验/补焊	作业文件	—	检验、作业文件齐全、有效	1次/8时	核对
	检验质量	20PCS/次	无漏检、错检	抽检3次/8小时	现场检查
	标识	—	检验状态标识清晰，工作台面整洁	3次/8小时	视检
	记录	—	记录真实、正确、及时	1次/8小时	核对
手工插件	工艺文件检查	—	插件现场作业指导书齐全	插件前	核对
	工艺执行检查	—	操作工应按工艺文件要求操作，各种物料摆放应整齐且便于操作	3次/8小时	现场检查
	PCB板检查	5PCS/次	PCB板型号、版本号、物料编码、丝印应符合产品材料清单要求	3次/8小时	核对
	手插质量检查	20pcs/次	插入的元器件规格型号、数量应符合材料清单、工艺文件要求,无漏插、多插、插错、极性反等现象	首检/批，3次/8小时	现场检查
	记录检查	—	工序的各项记录应真实、及时、正确	1次/8小时	核对
	工艺执行	—	操作工应根据工艺文件要求针对不同的PCB板材选择合适的温度、走速、助焊剂比重等工艺参数	3次/8小时	现场检查
	记录检查	—	工序的各项记录应真实、及时、正确	1次/8小时	核对
插件焊接检验/补焊	工艺文件检查	—	整焊工艺文件应与所生产产品、工序相符且文件齐全	整焊前	核对
	工艺执行检查	—	操作工应按工艺文件要求操作，并需对恒温烙铁的温度实施监控	随机	现场检查
	焊点质量检查	20PCS/次	焊点饱满、光滑、均匀、焊点干净、无拉尖、虚焊、漏焊、搭焊、焊点翘起	首检/批、抽检3次/8小时	视检
	整焊质量检查	20pcs/次	元器件安装整齐、到位、板面干净、无松动、极性反、锡珠/渣、烫伤、变形、破裂、铜皮翘起	首检/批、抽检3次/8小时	视检
	记录检查	—	该工序的各项记录应真实、及时、正确	1次/8小时	核对
功能测试	工艺文件检查	—	工艺文件应与所生产产品、工序相符	功能测试前	核对
	工艺执行检查	—	操作工应按照工艺文件要求操作	3次/8小时	现场检查
	功能测试检查	5PCS/次	按照工艺文件要求检测各项功能，并应符合测试工艺要求	首检/批，抽检3次/8小时	测试共装
	记录检查	—	功能测试的各项记录应真实、及时、正确	1次/8小时	核对
	工艺执行检查	—	工艺文件应与所生产产品、工序相符	3次/8小时	现场检查
	记录检查	—	安全检测的各项记录应真实、及时、正确	1次/8小时	核对
装配	工艺文件	—	装配工艺文件应与所生产产品、工序相符且齐全有效	1次/8小时	核对
	工艺执行	—	工艺文件的有关规定	3次/8小时	现场检查
	装配质量	20PCS/次	工艺文件的有关规定	3次/8小时	现场检查
	记录检查	—	记录真实、正确、及时	1次/8小时	核对
老化	工艺文件	—	老化工艺文件应与所生产产品、工序相符且齐全有效	1次/8小时	现场检查
	工艺执行	—	工艺文件的有关规定	3次/8小时	现场检查
	记录检查	—	记录真实、正确、及时	1次/8小时	核对
厂商初始化	工艺文件	—	工艺文件齐全、有效	1次/8小时	核对
	工艺执行	—	工艺文件的有关规定	3次/8小时	现场检查
	记录检查	—	记录真实、正确、及时	1次/8小时	核对
包装	工艺文件	一	工艺文件齐全、有效	1次/8小时	核对
	工艺执行	一	工艺文件的有关规定	3次/8小时	现场检查
	包装质量	20PCS/次	包装质量应符合包装工艺的有关规定	3次/8小时	视检
	记录检查	一	记录真实、正确、及时	1次/8小时	核对