检查井卸载板(干货来了污水处理设备管理与维护手册大全)

《污水处理设备管理与维护手册》从污水处理厂运行与设备维护管理角度出发，较为全面地介绍了污水处理过程中使用的设备操作维护日常规范等，《污水处理设备管理与维护手册》可供污水处理厂设备操作人员、管理人员及相关专业技术人员参考。

《污水处理设备管理与维护手册》从污水处理厂运行与设备维护管理角度出发，较为全面地介绍了污水处理过程中使用的设备操作维护日常规范等，《污水处理设备管理与维护手册》可供污水处理厂设备操作人员、管理人员及相关专业技术人员参考。

1. 设备运行管理的意义和内容

设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。

污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。

污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。

• ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
• ②做好设备的保养和检修工作。
• ③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
• ④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
• ⑤建立设备管理档案。
• ⑥做好设备事故的处理。

2. 设备的运行管理

①管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。

②运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。

③机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。

3. 设备的维护管理

①设备维修管理的内容

建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。

②设备磨损与维修

A、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。

B、设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。

(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。

(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。

(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。

(d)小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。

(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。

(f)大修 这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。

C、设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。

设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。

③设备维修工作的原则

维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。

坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。

坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。

④设备维修工作的组织

为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。

A、建立设备管理职能部门，明确责任制。

B、建专业维修队伍。

C、制订设备保养和维修计划。

D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。

E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。

L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。

4. 设备的改造与更新

污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。

①设备改造 把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。

②设备更新 设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。

5. 格删除污机的运行维护

①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。

③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。

6. 沉砂池运行维护

开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。

1、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。

2、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

3、每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。

4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。

5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。

6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。

7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。

7. 鼓风机的运行维护

1、鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

2、定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

3、注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

4、经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

5、严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

6、按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

7、鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

• A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
• B、任一轴承处冒出烟雾；
• C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
• D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
• E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
• F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
• S、严禁机组在喘振区运行。
• H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。

8. 潜水搅拌机的运行维护

潜水搅拌机推流能力强，渗漏保护功能全、动静密封质量好、体积小、重量轻、效率高、寿命长，主要应用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调节池、选择池和污泥池。潜水搅拌机在投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的：

1、换油：潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为32#机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油枪内可能会有剩余的内压，以防油的喷射；

2、潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸:组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。

3、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙1/3-1/2，润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂；

9. 曝气头的运行维护

在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器造成损坏。检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封而有漏气，此处便会出现气泡。检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。

完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对曝气器产生不利的影响。在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。在气温低于0º时，池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高。

运行过程中定期核算能耗并测量混合液的DO值。若设有DO控制系统，在DO恒定的条件下，能耗升高，则说明曝气头已堵塞。若没有DO控制系统，在曝气量不变的条件下，DO降低，说明曝气头已堵塞。

运行过程中观测曝气池表面逸出的气泡的大小。并及时调节曝气大小防止堵塞。

10. 机泵切换

泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。

a. 正常协换

对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：

按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。

b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。

紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。

11. 加药设备的运行维护

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。

①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；

③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；

⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；

⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。

12. 污泥脱水机的运行维护

A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。

B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。

C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。

D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。

g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。

13. 潜污泵的运行维护

1、泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。

2、检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

3、严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。

4、定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。

5、泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。

6、泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。

7、叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。

8、运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。

9、不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。

14. 螺杆泵的运行维护

1、螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

2、平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

3、在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

4、在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

5、正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。

螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

6、对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。

• a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
• b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。
• c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。
• d．听运转时有无异常声音。

7、认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

8、定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。

15. 计量泵的运行维护

①计量泵的日常管理

a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。

b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8--15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。

c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。

16. 管道的运行维护

污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。

污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。

造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。

17. 阀门的运行维护

使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、 雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其 阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次。维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积，装置不受气、水、油的沾染。

电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄露。电动装置应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀；如果受潮，需要用500V 兆欧表测量所有载流部分与壳间的绝缘电阻，其值不低于0.38 兆欧姆，否则应对有关部件做干燥处理。自动开关和热继电器不应脱扣，指示灯显示正确，无缺相、短路、断路故障。电动装置的工作状态正常，开、关灵活。气动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次，维护的主要内容有：外表清洁，无粉尘沾积，装置不受气、水、油的沾染。

气动装置的密封性良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。汽缸进出口气接头不允许有损伤；汽缸和空气管系的各部分应进行仔细检查，不得有影响使用性能的泄露。管子不允许有凹陷，信号器应处于完好状态，信号器的指示灯应完好，不论是气动信号器还是电动信号器的连接螺纹应完好无损，不得有泄露。气动装置上的阀门应完好、无泄露，开启灵活，气流通畅。整个气动装置应处于正常工作状态，开、关灵活。

18. 主 要机械设备常见故障及排除方法

一、减速机常见故障及排除方法

故障现象

故障原因

处理方法

振动

变速器不对中

连接件松动，配合精度破坏

动平衡破坏

检查调整机组对中

紧固松动螺栓

检查转子动平衡

噪音过大

润滑不良

齿轮啮合不良

各部位配合精度降低，磨损严重

检查更换润滑油

检查调整齿轮啮合

检查调整各配合精度

密封泄漏

轴封、机封磨损

油位过高

轴承或轴颈损坏

更换轴封、机封

调整到要求油位

更换轴或轴承

轴承温度高

轴承磨损间隙增大

润滑油量过度或过少

润滑油质不好或含杂质

轴承松动

调整或更换轴承

调整油量适度

更换合格油品

调整、把紧轴承座

二、电机常见故障及排除方法

常见故障

故障原因

处理方法

电机不能启动或达不到额定参数

1、熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一项在断开状态，电源电压过低

2、定子绕组中有一项断线

3、绕组及其外部电路有断路、接触不良或焊点脱焊。

4、应接成"Δ"接线的接成"Y"，因此能空载启动，但不能满载启动。

5、电机符合过大，或所驱动的机械中有卡滞故障

1、检查电源电压和开关的工作情况

2、用兆欧表检查定子绕组

3、用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密，可靠。

4、按正确的方法接线。

5、检查电机所驱动的负载情况

电动机启动初期响声大，启动电流大，三项电流相差很大

三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了

调整接线

三项电流不平衡

1、三项电源不平衡

2、定子绕组中有部分线圈短路

3、大修后，部分线圈匝数有错误

4、大修后，部分线圈的接线有错误

1、测量电源电压

2、测量三项电流

3、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻

4、按正确的接线法改变接线

轴承过热

1、轴承损坏

2、轴与轴承配合过紧或过松

3、轴承与端盖配合过紧或过松

4、装配部正

5、润滑油脂过多或过少或油脂不好

6、两侧端盖或轴承盖未装平

1、更换轴承

2、过紧时重新加工，过松时转轴喷镀处理。

3、过紧时重新加工，过松时端盖镶套

4、重新装配

5、加润滑油适量或换油

6、装配调整

运行中电流表指针来回摆

1、绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良

2、绕线转子一相断线

3、笼型转子断条

1、调整电刷压力或研磨电刷与集电环

2、修理或更换短路片

3、检查短路点

外壳带电

1、未接地或接地不良

2、绕组受潮绝缘有损坏，

1、按规定接好地线

2、进行干燥或更换绝缘清除赃物

空载电流较大

1、电源电压太高

2、硅钢片腐蚀或老化

3、定子线圈匝数不够或Y形接成三角形。

1、调整电压；

2、检修铁芯；

3、重绕定子或改正接线

电机有不正常的振动和响声

1、基础不平或装配不好

2、滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小

3、滚动轴承装配不良或轴承有缺陷

4、电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好

5、转子铁芯变形和轴弯曲

6、绕线型转子绕组有局部短路故障

7、定子铁芯硅钢片压得不紧

1、检查基础情况及电机安装情况

2、检查滑动轴承的情况

3、检查滚动轴承或更换

4、调整平衡

5、找正或更换转子

6、测量转子三项的开路电压

7、在机座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓

电子全部或局部过热

1、电机过载

2、2、电源电压过高或过低

3、3、定子铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或铁芯有毛刺

4、转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热

5、电机冷却效果不好

6、6、定子绕组中有断路或接地故障

7、重换线圈的电机，由于接线错误或匝数错误

8、缺相

9、接点接触不良或脱焊

1、降低负载或换一台大的电机

2、2、调整电压-5--+10%

3、检修定子铁芯

4、检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损

5、检查风扇旋转方向，风扇是否脱落

6、测量各线圈的直流电阻及元件的绝缘

7、检查改正

8、分别检查三相电源电压和绕组

9、检查焊接点

三、起重设备常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

制动不可靠，下滑距离超过规定要求

因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小

调整与更换

制动环与后端盖锥面接触不良

检修、修磨

制动面有油污

拆下清洗

压力弹簧疲劳

更换

联轴器窜动，不灵活或卡住

检查连接部位

锥形转子窜动量过大

调整

行走机构不运转

电机已损坏

修复或更换

行走轮磨损、损坏

修复、调整或更换

行走轨道上有杂物

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

行走机构震动或有噪音

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦

电机上支撑圈磨损严重：转子铁心轴向位移；或者定子铁心位移

拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥面之间间隙均匀，间隙一般为0。35－0.55。或返厂维修

减速机漏油

轴端密封圈装配不良或失效损坏

更换密封圈

螺栓松动

紧固螺栓

加油过量或油品变质

按规定加油、更换

启动后不能停车或到极限位置时不能停车

交流接触器触电融化

更换

限位器失灵

修复或更换

限位器内，线路接错

检修限位器线路

四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

泄露

密封面间隙过大

调整

密封面损坏

修复或更换

异物卡阻

清除

关闭不到位

修复或更换

反向受压失灵

修复或调整

丝杠磨损弯曲断裂

丝杠材质不合格

更换

保养不当

修复或更换

限位器失灵

修复或更换

坚硬物卡阻

清除、修复或更换

手动时用力过大

修复或更换

丝杠上有杂物

清除

启闭机漏油、损坏

密封圈装备不良或失效损坏

检修更换密封圈

密封面间隙过小，负载过大

调整、修复或更换

损坏

更换

五、阀门常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

阀门无法完全打开或完全

关闭

阀门闸板处有异物卡阻

清除

开度限位器与阀门闸板旋转角度不相符

重新调整

阀门两侧压力相差过大

利用旁通阀或其它办法消除压力

限位器已损坏

修复或更换

阀门外部泄露

法兰之间的密封圈装配不良或失效

重新安装或更换

法兰之间有间隙

重新安装

电机无法作用

电机已损坏

修复、更换

电压缺项或线路接错

修复

电机进水潮湿

烘干、修复或更换

减速器损坏

减速器进入泥浆等杂物

清洗、更换润滑油，修复或更换

齿轮过度磨损，齿间间隙过大

修复、更换

轴承损坏

更换

减速机

漏油

轴端密封圈装配不良或失效损坏

更换密封圈

螺栓松动

紧固螺栓

加油过量或油品变质

按规定加油、更换

六、格栅常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

除渣不理想

提耙、张耙、合耙、洛耙不到位

调整

耙斗、耙齿水平度误差过大

重新调整

耙斗、耙齿磨损

修复或更换

格栅机安装角度过大

重新调整

格栅条损坏

修复或更换

轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

行走轮损坏，使耙斗、耙齿走偏

更换

有异常

声响

耙斗、耙齿移动时有卡阻

调整、修复

轴承损坏

更换

转鼓格栅底部沉积物太多

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

行走轨道上有杂物

清除

钢丝绳或链条损坏

缺少保养

加油脂或更换

长时间磨损

修复或更换

链条脱扣

更换

两侧受力不均匀造成单边磨损

调整、修复或更换

格栅机震动过大

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

转鼓格栅水平误差太大

重新调整

行走轨道上有杂物

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

减速机工作不正常

参见减速机故障的判断

电动机工作不正常

参见电动机故障的判断

七、旋流沉砂池常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

桨叶不装

动力不足

检查电机及减速传动装置

驱动装置故障

检查大齿轮

气提系统工作时，沉砂没有被提升

鼓风机没有所需要的气压

检查气压；气压偏低、检查空气的释放阀门的设定。风机不工作，检查电源

气体管没有空气喷出

空气排除阀门故障或没有打开

气体管堵塞

不排砂、排砂管堵塞

清除

八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：

故障

主要原因

排除方法

电动机

故障

参见电动机故障的判断

减速机

故障

参见减速机故障的判断

刮（吸）泥机钢构件震动变形损坏

积渣过多、负荷过大

清除

连接件松动

检查、重新调整、修复

运动时有摩擦、碰撞

检查、重新调整、修复

往复刮（吸）泥机限位器失灵

检查、重新调整、修复或更换

池底有过大坚硬物卡阻

清除

行走论磨损、损坏使机器走偏

检查、重新调整、修复或更换

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

间隙过小

检查、重新调整、修复或更换

回转式刮吸泥机不平衡

重新调整

刮吸泥、砂效果不理想

吸泥嘴或刮泥板与池底间隙误差过大

调整

吸泥嘴堵塞

清除

刮泥（砂）板磨损

更换

管路堵塞

清除

管路泄露

修复

吸泥（砂）泵损坏

修复或更换

虹吸失灵

修复

虹吸系统失灵

真空泵已损坏

修复

管路漏气

修复

液位不相符

调整

往复刮吸泥（砂）机行走电缆不同步

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

电缆磨损或老化

更换

滑轴线有卡阻或变形

调整、修复或更换

电缆卷筒电机损坏

更换

行走轨道上有杂物

清除

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

继电器失灵

调整、修复或更换

九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

电机

不正常

线路故障

检查、排除

电机损坏

修复或更换

安装尺寸过低，使叶轮、叶片入水深度过大，负荷重、电流过大

检查、调整、排除

液位与设计的叶轮，叶片入水深度不相符；负荷重、电流过大

调整

叶轮、叶片的角度偏差过大，负荷重、电流过大

检查、调整、排除

叶轮、叶片杂物多

人工清除

减速机不正常

润滑系统损坏、润滑不良，油温升高

拆卸检修，更换零件

齿轮过度磨损，齿间间隙过大，有噪声

拆卸检修，更换零件

轴承损坏有噪声

拆卸检修，更换零件

连接螺栓未拧紧、漏油

拧紧螺栓

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

加油过量，油品变质

按规定加油、更换

箱体和箱盖之间的密封装配不良或失效损坏漏油

拆卸检修，更换零件

振动过大

安装螺栓松动

重新调整

叶轮、叶片不平衡

重新调整

叶轮、叶片有杂物

清除

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

叶轮、叶片已损坏

更换或维修

水平转刷曝气机水平度误差过大

重新调整

曝气效果差或不理想

有杂志、曝气头堵塞

清除、调整、修复或更换

曝气头设置不合理

重新调整或设置

空气管泄露

修复或更换

供气不足

检查、修复、调整

曝气头安装水平误差过大

重新调整或安装

曝气头已损坏

修复或更换

曝气头微孔过大

更换

曝气头已经松动

重新调整或安装

水流过快或不均匀

重新调整叶片、叶轮角度

叶轮、叶片不平衡

重新调整

叶轮、叶片有杂物

清除

叶轮、叶片已损坏

更换或维修

叶轮、叶片入水深度过大或过小

重新调整

十、潜水搅拌机常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

搅拌器不能搅动

电压不足

检查、恢复

电机缺相运行

更换有故障的保险丝或检查电缆连接

电机线圈或电源电缆缺相

更换

线路温度传感器由于温度过高切断

检查、恢复或更换

流动不足

反转

调线

搅拌器设置不合理

重新调整或设置

有杂物等障碍物

清除

叶轮或叶片已损坏

更换

搅拌器内部损坏

更换

电机缺项运行

更换有故障的保险丝或检查电缆连接

接法错误

检查、修复

液位过低

检查液位控制器、调整

电耗过大

液体密度过大

检查、降低液体密度

搅拌器内部损坏

更换

反转

调线

电压不足

检查、恢复

电机侧径向轴承损坏

更换

接法错误

检查、修复

搅拌器运行不畅或噪音大

液体密度过大

检查、降低液体密度

叶轮或叶片已损坏

更换、修复

搅拌器内部损坏

更换

反转

调线

电机侧径向轴承损坏

更换

液位过低

检查液位控制器、调整

悬挂链失效

悬挂腐蚀、磨损

更换

十一、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

不出水或泥

泵或管路未完全疏通

检查、疏通，

积垢物堵住泵的进水处

清除

管路损坏或泄露

修复或更换损坏的管路或密封

无电压导致电机不转

检查线路

电机缺相运行

更换有故障的保险丝或检查电缆连接

电机线圈或电缆故障

更换或检修

由于线圈温度过高导致检测线圈仪器停止工作

检查或使用手工启动

温度保护传输失灵，电机内部潮湿

检查、烘干、修复

泄露腔的检测回路已被触发

对浮动开关进行测试，并检查泄露腔

流量不足

泵所承受的出口压力太高

打开出口阀直到压力达到设计要求

出口侧阀门未完全打开

完全打开出口阀

出水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿

清除

泵内零件磨损

更换磨损件

泵路损坏或泄露

修复或更换损坏的管路或密封

泵送介质中含不允许的空气或气体

清除

转向错误

调线

电机缺相运行

更换有故障的保险丝或检查电缆连接

接法错误

检查、重新连接

运行时水位下降过多

检查供水、液位控制器

电流、功耗流量过大

泵未在运行范围内运行

检查泵的运行操作数据

叶轮腔内有脏物，如纤维等

清除，使叶轮运转轻松

泵内部零件磨损

更换磨损零件

转向错误

调线

电压不足

检查电源、电缆的连接

电机线圈或电缆故障

更换

电机侧径向轴承损坏

更换

扬程太低

进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿

清除

泵内部件磨损

更换

管路损坏或泄露

修复或更换损坏的管路或密封

泵送介质中含不允许的空气或气体

清除

转向错误

调线

接法错误

检查、重新连接

泵运行不均匀且有噪音

泵未在运行范围内运行

检查泵的运行操作数据

进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿

清除

叶轮腔内有脏物，如纤维等

清除，使叶轮运转轻松

泵内部件磨损

更换

泵送介质中含不允许的空气或气体

清除

由于装置原因引起震动

检查、重新调整、修复

转向错误

调线

电机侧径向轴承损坏

更换

十二、鼓风常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

由压力计测量出或生产过程确定出低压力、真空、低容积流量

反转

调线

空气或气体管道太小，弯头过多、产生过多损耗

增加管道的尺寸或安装具有较高压力的机器

进气口、排气口或管道系统局部阻塞

清除

进气口压力过低

检查进气口是否具有障碍物或安装具有排气压力的机器

进气口温度过高

进气口放在荫凉的地方

机器没有按约定的速度运转

检查电机转速，检测电压

气体的浓度低或有特殊的

对气体进行分析，增加气体浓度

密封间隙过大

调整间隙或更换密封环

进气管道过滤器堵塞

清晰过滤器

压力计或真空计不准确

校准

管道中的阀门没有充分打开或止回阀安装不

打开阀门或检查止回阀

对系统而言，机械设计能力太小

用户对系统要求设计不准确

安装较大容量或低压力的机器，以使用系统的要求

系统泄露或空隙太多

查找和修理泄露，减少空隙数目

机器噪声

机器故障；轴承嗡嗡声或隆隆声

轴承发热

检查润滑情况，检查联轴器是否对中

轴承损坏

更换轴承

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

轴承保持架磨损

更换轴承

锁紧螺母松动，轴承相对轴转动（内圈）

拧紧螺母、检查损坏情况

轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（外圈）

更换轴承座或轴承

内部噪声

叶轮磨损

空气过滤要保证；更换叶轮

机器喘振

增加空气流量

机器剧烈振动，不平衡

停机检查、调整

联轴器不对中或无润滑酯

检查、调整、更换；并重新润滑

机器内有杂物

清除干净

叶轮或轴套有撞击声

紧固、修复或更换

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

电动机工作不正常

不正常的嗡嗡声

检查电压及线路连接

电压低，电机转速不足

调节电压

A电压高、引起噪声和烧毁

调节电压

轴承噪声

检查、修复或更换

电动机内部零件松动

紧固、修复或更换

频率过低

调节频率

机器振动

杂质积聚在叶轮上

清除

主轴弯曲

修复或更换

轴承损坏

更换

安装了不平衡的替换电机

检查、修复或更换

内部零件撞击

检查、修复或更换

机组赵正精度破坏

重新校正

转子动平衡精度破坏

重新校正

滚动轴承损坏

更换

进入喘振区或载荷几句变化

调整阀门的开度调整风机性能

地脚螺栓松动

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

机壳内有积水或固体物质

停机排除

机器喘振

调节排气压力或流量

机器安装不结实

加固基础

固体颗粒通过风机

清除干净

主销损坏

更换

电机发热

过载，过多的空气通过风机

检查泄露，把阀门开小一些，安装更多的电动机

短路，绝缘

修复或更换电机

冷却水管未打开或堵塞

打开冷却水管或清除

润滑脂变质失效

更换润滑脂

不正确的电源频率

调整频率

不正确的电压

调整电压

滚动轴承安装位置不正确

调整或更换

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

对绝缘级来说环境温度过高

；冷却电动机或更换具有适当绝缘等级的电机

皮带损坏

皮带损坏

更换

十三、螺杆泵常见故障及排除方法

十四、污泥脱水机常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

泥饼含水率过高

履带涨紧力太小

加大涨紧力，一般不大于0.5MPa

滤带速度太快

降低滤速，一般不小于3m/min

污泥供量不均匀

调整

泥饼含水率过低

履带涨紧力太大

降低涨紧力，一般不小于0.3MPa

滤带速度太慢

增大滤速，一般不大于8m/min

污泥供量不均匀

调整

泥饼太薄

履带涨紧力太大

降低涨紧力，一般不小于0.3MPa

滤带速度太快

降低滤速，一般不小于3m/min

进药量太小

增大进药量

堵塞

清除

污泥供量太小

调整

泥饼太厚

履带涨紧力太小

加大涨紧力，一般不大于0.5MPa

滤带速度太慢

增大滤速，一般不大于8m/min

进药量太大

减小进药量

污泥供量太大

调整

处理量

太小

履带涨紧力太大

降低涨紧力，一般不小于0.3MPa

滤带速度太慢

增大滤速，一般不大于8m/min

进药量太小

增大进药量

进药量过大

调整

堵塞

清除

污泥供量不足

调整

处理量

太大

履带涨紧力太小

加大涨紧力，一般不大于0.5MPa

滤带速度太快

降低滤速，一般不小于3m/min

进药量大

调整

污泥供量太大

调整

滤带难于冲洗干净

履带涨紧力太小

加大涨紧力，一般不大于0.5MPa

滤带速度太慢

增大滤速，一般不大于8m/min

发冲洗泵故障

检修

冲洗机构堵塞

清除

泄露

连接口不密封

修复或更换

缸体或活塞环损坏

修复或更换

阀门失效损坏

修复或更换

振动或异常声音

轴承损坏

更换

轴的平行度误差太大

重新调整

限位开关失灵

检查、修复更换

运动部位有摩擦或碰撞

重新调整

连接松动

重新调整

滤带跑偏

物料不均匀

调整

纠偏系统失灵或故障

检查开关

辊系误差太大

调整

气缸漏气失效

检查、修复

滤带损坏

长时间损坏，老化

更换

滤带有摩擦

修复或更换

接口不平

重新连接

减速机工作不正常

参见减速机故障的判断

电动机工作不正常

参见电动机故障的判断

十五、加药泵常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

泵不运行

储液池中药液位太低

向池中加入药液

阀门损坏

清洗或更换

电机启动器中热敏装置跳开

复位

电压过低

重新调整

泵内未充注液体

向压力管路输送液体，应使吸液管和泵头充满液体

冲程调节设定到零的位置

重新调节冲程设定

泵的出液量不足

冲程设定不正确

重新调节冲程设定

泵的运行速度不对

按泵的名牌数据设定电压与频率

吸液管泄露

修复

吸程过高

提高液位

出液管中的安全阀泄露

修复或更换

液体黏度太高

降低浓度

阀座磨损或污染

清洗或更换

吸液量不足

增加吸液管径或吸液水头

输出量不稳定

吸液管泄露

修复

安全阀泄露

修复或更换

吸程水头不足

提高液位

阀座磨损或污染

清洗或更换

管路过滤器堵塞

清洗过滤器

电机或泵体过热

电机或泵体运行温度过高

冷却

电源不符合电机的电气规格

调节电源与电机匹配

泵在超过额定性能条件下运行

减小压力或冲程速度

泵的润滑油加注错误

重新加注润滑油

泵在冲程设定时仍输送液体

误调千分刻度旋钮

重新调节冲程设定

出液压差不足

改正运行条件

齿轮噪声过大

齿间间隙过大

检修更换

轴承磨损

检修更换

润滑油加注错误

重新加注润滑油

每次冲程都有响亮的冲击

过量的齿轮部件损耗

检修、更换

轴承磨损

检修更换

泵头底部检测空有物料泄露

隔膜破裂

更换

泵头底部检测空有油泄露

油封损坏，连接螺栓松动

更换油封或紧固

来源：污水处理助手