检修工作前的六个准备(自动车床操作规程,操作要点,修整步骤,注意事项)

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篇首语:读书是易事,思索是难事,但两者缺一,便全无用处。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了检修工作前的六个准备(自动车床操作规程,操作要点,修整步骤,注意事项)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

检修工作前的六个准备(自动车床操作规程,操作要点,修整步骤,注意事项)

自动车床操作规程,操作要点,修整步骤,注意事项

一、自动车床操作规程

1、操作人员须具有科学的制造技能,配备完整的安全防护装备并具备有相应专业技能资质。

2、正确使用调节工具和调整调节装置,检查机床部件,进行可靠性检查,确保机床正常运转。

3、正确安装工件,确认工件尺寸和质量,根据客户要求更改刀具装订,以确保机床安全可靠的合理切削。

4、根据加工图纸,对刀具的高度、角度、力度等进行调整,在适当的位置进行切削,以确保零件的精度。

5、操作时要注意控制机床的速度,根据原料的特性和工艺要求,按规定的高速、低压协调进行加工。

6、操作前应检查机床部件是否有如刀具、冷却液注入器、丝杆或螺钉等变形或损坏,如有变形或损坏则应及时维修或更换。

7、操作过程中,应安装安全防护装置,在发生危险时及时使用它们。

8、要根据成品的特性和加工要求,正确选择切削参数,如切削深度、转速、切削速度、切削方向等,以保证良好的加工质量。

二、加工工序

1、根据工件尺寸及零件外形规格,准备具有良好锐度、硬度等性能的刀具,在机床上安装切削刀具。

2、调节机床中的滑块,确保切削夹头与主轴间有良好的接触,保证切削过程中工件能稳定固定,以防止偏差出现。

3、根据加工要求,选择合适的转速以及合理的切削深度。

4、按照工件加工计划,进行多轴编程,调整切削的深度和误差量,检查三坐标良好的调整后,开始切削。

5、根据切削要求,在加工过程中保持机床稳定,切削过程控制在安全范围内,确保加工精度及质量。

6、加工完成后,检查机床和夹头把手,确保它们的清洁度,并将刀具及工具安全地存放起来,以备下一次操作时使用。

三、成品品质要求

1、外观品质:表面质量应符合要求,无锈蚀痕、漏铸及明显的回火痕,以保证表面美观品质。

2、尺寸品质:尺寸精度不大于允许误差范围内,并符合图纸规格,特别是重要尺寸,要严格控制。

3、密封品质:在加工时,密封部件要求采用适当的润滑方法,能给予牢固的度和良好的密封性能,以确保产品的性能。

四、操作要点

1、严格按规程和图纸要求操作机床,确保机床正常工作,有效防止损坏机床和降低加工质量。

2、在使用刀具时应避免使用过于钝的刀具,确保良好的刀具性能,以延长工件的使用寿命。

3、必须正确使用进给调整装置和调节工具,确保刀具位置准确,防止质量出现偏差。

4、机床操作过程中要根据加工中的实际情况,四、操作要点

4、机床操作过程中要根据加工中的实际情况,

及时调整刀具位置,保证质量。

5、平衡重量和动力,确保机床在正确的运转状态,提高生产效率,缩短加工时间。

6、在操作之前,应检查机床的工作状况和维修情况,确保机床的正常使用。

7、检查工具及部件的联接情况,以确保它

们的正确安装和维修,确保加工质量。

8、在机床操作过程中应注意观察机器振动,平衡齿轮及轴承动态载荷,避免超负荷损坏机床。

注意事项:

1、机床操作过程中要静心,思想清醒,严格按照操作规程,勤检查,仔细操作,避免粗心大意破坏机器,影响加工质量。

2、进给时,不能过快,应确保正确匹配进给速率,以免造成机床损坏或加工质量下降。

3、机床操作期间,应勤检查工件和刀具,确保其完好可靠,以防止机床受损或者加工质量不良。

4、在操作机床时,应按照间隔要求安装滑动体和导轨,以确保机床、导轨、滑动体正确对位,保证机床的可靠性和加工精度。

5、机床操作过程中要小心进行,避免使用坏的刀具,以免发生危险。

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