梳理机两针面间的基本作用(「纺织技术」梳棉活动盖板落棉状态异常原因分析及控制（上）)

Posted 2023-05-30

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梳理机两针面间的基本作用(「纺织技术」梳棉活动盖板落棉状态异常原因分析及控制（上）)

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梳棉机弹性盖板落棉出现异常状态，是由于纤维束在盖板与锡林针布的控制和释放能力出现差异，分梳过程中针面负荷加重，纤维排列不均匀所造成的。分析其与梳理质量的相关性，逐步排除、验证和确认盖板落棉的异常状态原因，进行有效的控制，才能解决盖板落棉状态不良的问题。

锡林盖板间纤维运动的特点分析

盖板落棉状态能够体现出针面负荷以及纤维运动的特点。在梳理过程中，锡林、盖板针面上均有纤维层，在单位针面面积上纤维层的重量称为针面负荷。锡林上的纤维层有两种：参与转移的工作层，未被道夫转移的返回层；盖板上面有三层：向锡林转移的工作层、可参与转移的自由层、沉积内部的内积层。纤维层的重量、密度、结构直接影响针齿对纤维的握持能力、纤维吸放性能和纤维受梳次数，因此，对梳理作用有重大影响。两针面间纤维的运动是由锡林针尖和盖板针尖各自握持纤维的能力所决定的，具体梳理特点有三种梳理受力和五种转移。

1.1三种梳理受力方式

一是锡林握持纤维大于盖板的握持力，则纤维受到盖板针尖的梳理；二是盖板针尖握持纤维力大于锡林针尖握持力，则纤维受到锡林的针尖的梳理；三是锡林针尖和盖板针尖握持纤维的力相同，则纤维可能同时受到两针尖的梳理，并同时脱离两针齿的握持，成为两针面间的自由纤维，或被两针尖拉断；以上三种情况会同时存在，第三种情况会造成盖板花的异常状态，此外第一种或者第二种情况，如果某一方面的握持力过大，会造成针面间转移能力降低，针面负荷加重，同样会出现盖板落棉异常问题。

1.2锡林盖板间转移五种形态

（1）纤维不转移给盖板，一端只受盖板梳理，直接由锡林带出工作区而立即转移给道夫。

（2）纤维转移给盖板，在盖板上停留时间短且转移次数少，在锡林回转一周就转移给道夫。

（3）纤维转移给盖板，在盖板上停留时间长，且多次停留和多次转移，梳理次数较多。

（4）纤维转移给盖板，由锡林带出主分梳区，但第一转没有转移给道夫，而是返回主分梳区，经多次梳理后才转移给道夫。

（5）沉入齿隙成为盖板花或抄针花，不转移给道夫。

在以上五种转移形态中，只有沉入盖板齿隙的盖板花被转移出来时，才能被目视和检测，其他都是在内部进行封闭转移的，转移状态不易被观察到，但是其转移不正常或分布出现差异时，会有不同的状态显现。

盖板落棉异常状态的成因和原因分析

2.1盖板落棉的正常状态与异常状态对比

盖板落棉状态是锡林盖板梳理区的工艺设计和针布状态、纤维转移之间的综合反映。盖板落棉的正常状态通常评价要考虑多方面的因素。

（1）盖板落棉的数量。在保证成纱质量条件下，盖板落棉量越少越好。

（2）盖板落棉的形态。每块盖板落棉头上厚，尾部薄，两块盖板之间很少有较长搭桥纤维，搭桥纤维过多，说明盖板梳理不正常，盖板落棉中的长纤维流失较多。

（3）盖板落棉中的长纤维、可纺纤维少，而短纤维较多。如果可纺纤维多而短绒少，则说明盖板落棉质量较差。

（4）盖板落棉中所包含杂质和棉结数量。如果棉结和杂质数量少，则说明盖板落棉质量差。

（5）盖板落棉的颜色。如果盖板落棉的颜色深浅不一致或者发黑，说明工艺存在问题。

（6）盖板落棉的外观分布的均匀性，纤维束和短绒的集结状态等。

盖板落棉的正常状态，主要表现在以下几个方面：

（1）按照工艺要求，盖板落棉的重量和质量符合工艺设计要求，其中可纺纤维比例不大于65%。

（2）盖板落棉的外观形态排列均匀，无过多长纤维、无棉束积聚、无棉球揉搓现象。

（3）盖板落棉色泽无明显的过黑或者过白的现象。

正常盖板落棉状态具体对比见图1、图2。

图1 棉纤维正常盖板落棉状态

图2 非棉纤维盖板落棉正常状态

盖板落棉的异常状态，通常表现在以下几种情况：

（1）盖板落棉厚薄不匀，分布不匀，纤维较乱。

（2）盖板落棉中长纤维较多，重量偏多，落棉不正常，在生产差别化纤维和化学纤维时，这种情况往往比较突出。

（3）盖板落棉的色泽差异大，有糊花。

（4）盖板落棉中的棉球、棉束、成团纤维较多、搭桥纤维多。

（5）盖板挂花、绕花。具体异常状态见图3-10。

图3

盖板落棉过厚

图5

盖板落棉嵌入针布齿底图

图4

盖板落棉厚薄不匀

图6

盖板落棉剥取不正常挂花

图7

盖板落棉中有棉球搭桥纤维多

图9

盖板落棉挂盖板

图8

盖板落棉中长纤维太多

图10

盖板落棉中纤维束积聚

2.2盖板落棉异常状态的原因以及影响分析

根据锡林盖板梳理区的特点分析：盖板落棉异常是因为在转移过程中一方控制和释放失衡，造成过多或者过少的纤维转移而在某一针面积聚，最终被盖板针齿抓取、转出形成盖板落棉积聚的不正常状态。

进一步分析：在转移过程中盖板落棉重量、密度、结构出现的差异，首先是盖板针面对纤维的握持能力和吸放控制能力的差异，引起纤维受梳理次数的变化，过早地转出和过度地控制；另一方面是锡林针布吸放能力的差异，影响针面负荷、纤维转移等原因造成；再次是锡林针面间浮游纤维的数量或者某一针面纤维的异常造成的盖板落棉异常。引起纤维异常的主要因素有锡林盖板针布的几何尺寸、纤维的性能、温湿度环境、梳理气流工艺、设备管理、设备基础件精度等。具体因素分析见表1-表3。

表1 锡林针布影响盖板落棉状态不匀的原因分析

项目

影响因素

常见问题

工作角度（GBT 24377-2009）

工作角度过小，控制纤维的能力弱，纤维容易向盖板转移，盖板落棉分布不匀，影响盖板落棉的分布状态和均匀；工作角度过大，控制纤维的能力强，在对差别化，功能性纤维梳理时，容易产生静电绕锡林，进一步造成梳理针面负荷加重，影响盖板落棉的厚度和状态。

差别化纤维、功能性纤维工作角大于30°时容易出现盖板花厚或者盖板花异常的现象，同时容易出现绕锡林现象，进一步影响质量。

齿深

齿深过深，针尖容纤量大，纤维不容易向盖板转移，针布负荷加重后，盖板花状态异常容易出现。齿深过浅，容易向盖板针布转移，盖板落棉分布均匀，但是容易增加盖板落棉的重量。

纺棉时，锡林齿深低于0.30mm时，容易出现盖板落棉厚，或者盖板落棉乱的问题，造成落棉增加。针面负荷加重后，会造成纤维揉搓造成棉结增加。

齿型

齿型主要是纤维的摩擦系数有关，摩擦系数大，纤维的转移阻力大，锡林盖板间的负荷加重，一般选配直齿有利化纤。

大平顶针布纺差别化纤维，盖板密度或者植针方式配置不当时，产量过高时容易出现盖板落棉厚，落棉增加A1纱疵增加。

针高

针高高，容纳纤维量大，控制纤维能力强，盖板花较少；针高矮，纤维容易向盖板针布转移，盖板落棉容易出现异常形态。

针高低于2.0mm纤维的转移能力提高，需要相应的工艺配合，否则容易出现盖板落棉厚的问题。

齿密

齿密稀，针布上纤维分布、容纳纤维量大，容易在交换层转移，盖板落棉较为均匀；

齿密纺化学纤维齿密高于＞860齿/25.42容易造成盖板异常状态，严重的会造成针面纤维层相互揉搓，造成火警，成纱质量下降。

工作边长度

工作边长度短，纤维转移能力强，容易向盖板转移，针面负荷加重，盖板落棉异常容易出现；工作边长，纤维转移能给力弱，纤维不易转移，同样也会出现锡林针面负荷重，造成绕锡林，进一步影响向盖板的转移，盖板落棉异常。

工作边根据针布针高，工作边小于0.09mm时，转移能力强，容易出现盖板落棉厚的现象。

纵向齿距

齿距小，纵向密度大，对纤维的控制能力强，转移能力弱，盖板落棉容易出现异常；齿距大，纵向密度小，转移能力强，盖板落棉异常现象少。

纵向齿距小于1.4mm时，容易出现盖板落棉异常。

横向齿距

横向齿距小，横向密度大，梳理能力强，控制能力强，容易出现盖板花异常；横向齿距大，控制能力弱，纤维容易转移，盖板花异常现象少。

横向齿距小于0.35mm时，容易出现盖板花异常，落棉量增加，长纤维流失多。

针布的光洁度、平整度、锋利度

针布的光洁度、锋利度到不到要求，或者老化、钝化后，对纤维的控制能力减弱，会造成盖板落棉的分布状态差，厚薄不匀、颜色差异大等问题。

针布锐度差，控制纤维能力不足时，造成盖板落棉状态异常，严重时纤维负荷转移不畅影响棉结。

表2 盖板针布影响盖板落棉状态不匀的原因分析

项目

影响因素

常见问题

工作角度

工作角度过大，控制纤维的能力弱，纤维容易向锡林转移，盖板落棉分布均匀且少；工作角度过小，控制纤维的能力强，在对差别化，功能性纤维梳理时，容易产生静电绕锡林，针面负荷加重，盖板落棉的厚度增加。

盖板针布工作角度纺化学纤维小于18度时容易出现盖板花异常。部分严重的产生静电，绕锡林无法启动。

植针形式

植针形式决定对纤维梳理时的通道，如果有顺直的通道则纤维在盖板上分布均匀，同时容易转移，盖板花的量相应减少；如果没有顺直的通道，则盖板控制纤维的能力增加，盖板落棉分布状态容易出现变化。

植针形式与纤维性能有关，化学纤维用缎纹植针形式时容易出现盖板落棉厚的问题，以及盖板落棉不匀的问题。部分严重的产生静电，绕锡林无法启动。

齿型及钢丝性状

截切型盖板，角度大，控制纤维的能力弱，盖板落棉量少且均匀；弯膝型盖板控制纤维能力强，盖板落棉量大且不均匀的概率增加。椭圆形截面钢丝性状利于纤维的控制和转移，矩形的相对较差。

纺化学纤维，弯膝型盖板针布容易出现盖板落棉厚，分布状态不均匀的现象。

针高

上下膝高对纤维转移有十分明显的影响，下膝高，相当于齿深浅，转移效果提高，盖板落棉量减少，反之则反之。针高矮抗拉能力强，角度不易发生变化，盖板落棉影响较大。

针高8.0mm纺化学纤维以及重定量纤维时，容易出现盖板落棉厚或者不匀的情况。由于容纤维量增加在湿度变化时，容易出现静电绕锡林的情况。

齿密

齿密密，控制纤维能力强，针面负荷重，容易出现盖板落棉厚，反之则改善。

齿密过密时，盖板花的分布状态、以及落棉数量都会有所增加。特别是密度超过520齿/25.4m2会更严重。

纵向针尖距

齿距小，纵向密度大，对纤维的控制能力强，转移能力弱，盖板落棉容易出现异常；齿距大，纵向密度小，转移能力强，盖板落棉异常现象少。

纵向针尖距盖板落棉分布较均匀。

横向针尖距

齿密稀，针布上纤维分布、容纳纤维量大，容易在交换层转移，盖板花较为均匀，但是梳理效果差；横向针尖距小，针布梳理拦截功能增强，容易出现盖板落棉异常。

横向针尖距低于0.50mm以下时，容易出现盖板落棉厚的现象。

针布制造精度

针布的光洁度、锋利度到不到要求，或者老化、钝化后，对纤维的控制能力减弱，会造成盖板落棉的分布状态差，厚薄不匀、颜色差异大、揉搓造成棉结等问题。

针布锐度不够，不光洁都会影响盖板落棉的分布状态。锐度不够时严重时会造成火警。

表3 其他因素影响盖板落棉状态不匀的原因分析

项目

影响因素分析

常见问题

梳理隔距

锡林盖板针布隔距过紧，造成纤维间转移能力强，盖板落棉容易出现不匀情况。隔距过大也会出现盖板落棉分布不匀的情况。

隔距过紧时，会造成盖板落棉厚，分布状态差的问题。隔距过大时，会出现成束的纤维积聚，落棉减少。

锡林速度

锡林速度高，纺化学纤维时容易产生静电，造成针面负荷重，影响针布表面分布状态。

锡林速度过高时，化学纤维纺纱时容易出现针面负荷重，影响分梳质量。

温湿度

温湿度差异大时，容易出现盖板落棉不匀且生活不稳定。

相对湿度过小，纺化学纤维时，容易出现盖板落棉分布不匀的情况。相对湿度过大，产生缠挂绕时也会造成问题的出现。

针布配置

配置过密，搭配不当会造成盖板落棉厚、或者不匀的情况出现。

搭配过密时，落棉落，梳理质量差，生活不稳定。

生条定量

定量重时要注意工艺的相应调整保证质量稳定。

生条定量重，针布过纤维量大，会造成盖板落棉的状态改变。

梳棉机的材质

隔距根据材质和膨胀系数进行隔距设定，减少隔距走动造的安全事故。

铝质墙板，出现膨胀系数不一样，造成隔距偏紧，形成盖板落棉厚。主要是纤维转移率下降，集中在锡林针面上。部分纤维在盖板根差大时，也容易出现这种情况，部分盖板落棉厚，部分不厚。

原料

原料性能摩擦系数大，比电阻大于1*108，油剂含量差异大，都会影响盖板落棉的分布状态。

纤维性能不同针布选配不当，质量和产量都没有保证。

设备精度

盖板的平直度、针布包卷的平整度、罩板的平整度、踵趾差的精度都会引起整台和部分盖板不匀状态。

造成盖板落棉分布不匀，个别针布接针，或者落棉多，挂花。

未完待续

作者：陈玉峰（光山白鲨针布有限公司）

编辑：中国纱线网新媒体团队

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