梳棉机锡林墙板夹花原因(【纺织百问】清梳100问「第一弹」)

《纺织百问》是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目，对于初入行的新生代，解决生产实践中遇到的问题的技术人员，新产品、新技术的关注者，通过本栏目的问题解答，使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识。

1 我厂现在清花棉卷重量不匀率一直不稳，先干重386g/m，湿重416。同个棉卷中，重量会不时（没规律性）出现偏重偏轻的情况。如，416，418，403，424，417。象上面这种情况不知道什么原因，请指教下。

答：1、原料方面：注意原料的回潮率、含水及含油率差异过大或配棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度有差异过大，如不均匀混和，还会影响天平罗拉下棉层密度的变化，从而使输出棉量不均匀。

2、工艺方面：加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先决条件，提高开清棉工序各单机运转率，稳定棉箱中存棉的密度要保证棉卷均匀，以控制各单机单位时间的给棉量及输出量稳定。

3、机械方面：天平调节装置工作状态正常、动作灵敏，如有变形和磨灭，要及时修理；支点位置和重锤位置应按要求调整好；皮带张力适当，以减少溜滑跑偏；皮带不能过宽，并经常处于铁炮中央位置，以保证传动正确，速度合乎要求。

4、操作管理方面：排放棉包的工作的合理与否，将影响混棉的均匀性；挡车工调试天平调节装置的熟练程度直接影响棉卷均匀度的好坏。落卷时棉卷的生头质量将影响的棉层不均匀率与棉卷结构。

5、温湿度方面：尽量减少清花车间温湿度的波动，要根据具体条件，规定合理的车间温湿度，并加以控制。开清棉温度夏季控制在31~32篊，冬季控制在20~22篊，相对湿度一般为55%~65%。

2 A076C型清棉机棉卷破边的原因及控制措施？

答：棉卷破边不仅影响棉卷重量不匀，并且在梳棉工序容易产生棉网破边，增加断头。控制措施：一是在尘笼两端的网眼各密封10 mm，减少风力在尘笼边缘因阻力而产生的涡流，造成凝聚棉块时的破边；二是在尘笼与第一压紧罗拉之间加装导棉块，使棉卷的边缘向里收缩20 mm；三是在棉卷罗拉两端小墙板上加装厚度10 mm的导棉板。

3 为什么会发生棉网“掉边”的现象？如何防止？

答：产生原因：

1、棉卷两边不整齐，或者棉层边缘太薄、粘层、或机后岛卷板开档过大。

2、道夫两边针布损伤，有倒齿、毛刺、或者边缘粘有油污，焊锡膏没有清理干净，不清洁。

3、大漏底入口两边积聚花衣或者其他杂物等，妨碍道夫上的棉网顺利正常输出。

4、大漏底入口两侧获机架处有毛刺，挂花形成扭结的纤维束，破坏道夫上的棉网。5、前下罩板下口两边有毛刺，挂花。

6、锡林与墙板、道夫与墙板间积花太多，影响两边的纤维顺利转移。

解决措施：改进棉卷结构，消除烂边、边缘不齐等不良棉卷，清理道夫针布油污毛刺，揩净大漏底，打光前下罩板下口两边，大漏底进口两端及机架除的毛刺，及时清楚锡林道夫墙板间积花等。

4 对于梳棉机选用的刺辊针布，针齿密度大一些好还是小一些好？有什么注意事项？

答：1、锯齿前角或工作角：锯齿前角或工作角的大小影响锯齿的穿刺和握持力，影响分梳、除杂、落棉、纤维的转移能力。当前角大或工作角小时，穿刺能力强，分梳效果好，但转移能力差，杂质、纤维不易抛离，落棉少，严重时易返花而产生棉结、索丝等疵点。纺棉时前角一般选用15°~20°，纺化纤一般选用0°~10°。

2、锯齿P与齿间密度N：及单位面积内的齿数，由纵向齿密和横向齿密决定，N越大，刺辊分梳度搞，分梳能力强，但转移差，有可能损伤纤维。一般情况下，齿密与前角或工作角相匹配，N大、前角小或工作角大，反之亦然。

3、齿尖长度l和齿宽b影响锯齿的锋利度，l小穿刺能力强，分梳效率高，落棉低、落棉含杂高，，但本身强度低，易损坏。

4、齿尖角越小，锯齿的锐利度好、穿刺能力强、但强度及耐磨性低。

5 在清梳联工序，如何寻求生条棉结去除和短绒生成之间的平衡点？

答：在清梳联工序要逐步形成“连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证。”的工艺要求。

1、连续均匀喂给的控制：

（1）、提高抓棉机效率达到95%及以上；

（2）、提高多仓混棉机的运转率；

（3）、清棉机的运转率保证100%。

2、充分发挥单轴流开棉机的除大杂作用。

3、梳棉机做好梳理件七配套工作。

4、生条定量合理确定。

5、优化梳棉工艺参数。

6、控制各部位气流参数：

（1）、稳定车间气流和保证滤尘风量风压；

（2）、控制好各点压力；

（3）、保证管道畅通机台清洁。

7、基础管理保持稳定。

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