梳棉工序的任务是什么(【技术】纺制超细旦化纤纱梳棉机状态要求与针布配置)

朱宪娥/（诸城市中纺金维纺织有限公司）

我公司几年来一直从事功能性针织纱的生产，主要作为高档内衣用纱，产品质量要求很高。要求纱线条干均匀、毛羽少，布面光洁无疵点，特别是对棉结的要求很高。使用的原料很大一部分为超细旦化学纤维，纺纱难度大。为了保证布面具有滑爽、柔软、光洁的风格特点，纱线棉结数量控制在最少的水平，梳棉作为控制棉结的关键工序，要对设备状态、针布配置等进行重点研究。

1纤维特点

为了达到高档内衣面料的产品风格要求，很多产品选用原料为超细旦纤维，纤维细度0.5~1.0 dtex。常用的原料有腈纶、Modal、粘胶等纤维，进行纯纺或混纺。腈纶纤维根据其功能的不同分为超柔软、超光滑、吸湿速干、抗起球、抗静电、抗紫外线等类型。因纤维需达到所能满足的功能要求，纤维加工过程中加入特殊的物质和添加剂，生产过程中对纺纱条件的变化非常敏感，再考虑纤维细度太小，所以设备状态必须达到很好的水平。

2梳棉机设备状态要求

纺制超细旦纤维，梳棉机锡林、道夫、刺辊圆整度要好，否则针布包覆不平，各元件间隔距有差异，甚至较小的差异也会出现局部分梳不良现象。生产过程中对针布损伤状况定时检查，针布轻微的损伤对纺超细旦纤维也会对质量产生很大的影响，要及时进行包覆处理。梳棉机隔距按照工艺标准校正要准确，要求误差很小，一般控制在0~2（1/1000in）以内。根据棉网动态质量变化，随时复检隔距准确程度。要求各梳棉元件针布锐度好，始终保持良好的梳理质量。

梳棉机各吸风点负压调节适当，使吸风通道畅通，制订清洁周期，定期清洁通道及各个部位的杂物飞花，防止出现吸风受阻造成分梳元件缠绕，产生不良的棉网和棉结，甚至损伤针布。

梳棉机纤维通道和主要部件要保持清洁，因纤维中油剂与部件接触，不可避免地造成部件表面有油质及粘附物，要按不同的周期对各部件进行擦洗，防止造成纤维粘附部件，或出现纤维与机件摩擦造成纤维伸直度差而影响成纱质量。

3针布规格的选择

纺超细旦纤维选择针布规格主要考虑梳棉工序纤维的可纺性和生条质量，包括棉网清晰程度、棉结粒数、短绒率，同时兼顾落棉率。

3.1锡林针布的选择

超细旦纤维抱合力好，要加强对纤维的分梳，适当增加梳理强度，确保棉网清晰，不出现棉结。但梳理强度过大，因纤维细度太小易造成损伤。锡林针齿密度要选配适当，锡林针高选择较矮的，使纤维处于针尖位置，防止纤维向针齿根部下移，造成充塞现象，避免出现锡林缠绕现象。锡林针齿工作角不能太小，要考虑增加对纤维束的穿透性能。通过对锡林针布型号的试验对比，选择AC2025×01840D或AC2030×01840D。驼峰形齿背锡林针布能够防止被齿尖握持的纤维下滑，嵌入齿根，有一定的效果，需要进一步跟踪观察。

3.2盖板针布选择

盖板针布要同锡林针布配置合理，针齿密度小，不利于超细旦纤维的分梳，试用MCC29D-1、MCH32P纺细旦纤维素纤维、涤纶、腈纶，棉网质量均不理想，棉网中虽然没有棉结，但棉网清晰度差，有时甚至出现轻微的纤维束，经后道多工序的牵伸与并和后，成纱中棉结增多，小竹节多，如果针齿密度太大，生条中短绒率有所增加，梳棉落棉率也较大。因此一般选用Graf PT43/0、TCC TOP40、国产MCH42稀密型盖板针布。

3.3道夫针布的选择

要有利于细旦纤维转移，道夫剥取质量好。如果针齿密度太小，造成锡林针面纤维横向剥棉不充分，可能出现棉网破边、破洞现象，同时容易造成锡林缠绕现象，一般选用AD4030×01890。

刺辊和固定盖板针布为FA224配备的纺棉型针布，随着针布锐度变化，会试验选择更适纺细旦化纤的针布。

4工艺参数的选择

首先在确保梳棉机设备状态、针布状态良好的条件下，确定合理的工艺参数，以FA224梳棉机纺赛络纺14.8 tex腈纶针织纱为例，要达到生条棉网质量好，减少成纱棉结，减少纤维损伤，纤维转移好的要求，梳棉工序应坚持轻定量、紧隔距、低速度的工艺原则。生条定量19.6 g/5m，锡林速度288 r/min，刺辊速度750r/min，活动盖板速度106 mm/min，给棉板~刺辊隔距32（1/1000in），刺辊~分梳板隔距24（1/1000in），锡林~活动盖板隔距10，9，9，10（1/1000in），上机工艺经过长时间对比棉网清晰度、短绒率、落棉率，并纺至细纱，测定细纱条干CV%，千米棉结、毛羽、单纱断裂强度等。最终选定合理的工艺参数。

5结语

超细旦纤维可纺性较差，属于高档产品，其价格很高，加工成高档针织内衣，对舒适感、布面风格等整体质量要求都很高，梳棉工序作为纺纱加工的重点工序，对设备状态的要求、梳理元件的要求和普通细度的纤维比较更加严格，必须有更加精细化的管理措施才能保证生产顺利，产品质量满足要求。纺制的细旦纤维在性能上有较大的差异，选择分梳元件要考虑其适应性，便于不同产品之间的变化。针布规格的配置要综合考虑，不能仅选择单一的元件规格，要相互配置合理。针布锐度、平整度的变化要全面鉴定，及时维护、更新，才能保持产品质量长期处于稳定状态，满足高档产品的需要。

编辑：精致小纱