梅花管再生料(工业废润滑油再生净化)

Posted 2023-05-30

篇首语：人行千里路，胜读十年书。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了梅花管再生料(工业废润滑油再生净化)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

梅花管再生料(工业废润滑油再生净化)

工业废润滑油再生净化

前言

通过对废油的合理再生利用，不仅可以保护环境，还可以有效地避免资源的浪费。

对企业来说这也是一笔可观的收入，企业每年大量的油料开支，使得生产成本一直居高不下，为了尽可能的降低生产成本，很多企业不惜以机械磨损为代价来减少油品费用的投入，殊不知，每次机械的停产检修，损失也是相当大的，而设备检修的原因大多也是因为润滑不良。只要机器不停，油料消耗肯定不可避免！而在石油日渐枯竭的今天，各种油品狂涨，每年大量的油料开支和机器检修费用，也伤透了公司决策者的脑筋！

如果公司引进废油再生利用技术，就可以天天让设备使用新油。同时生产设备得到良好的润滑，设备的检修也就不会那么频繁了，所以，废油再生利用是企业延续生产力的最佳捷径，是企业节能降耗的首选！

1、公司介绍

重庆方盛净化是一家专业研发、生产蒸馏、精馏、过滤、净化分离装置的工贸一体企业，主要针对工业废油、废液（乳化液、皂化液、冷却液、切削液、二辛脂、水乙二醇、稀释剂、香蕉水、松香水、含油废水）的提纯、分馏切割与净化。公司设备齐全、技术独到,并提供专业的再生净化解决方案。

公司拥有数百项创新发明专利，国家级高新技术企业，数十项科学技术成果及版权著作，2010年获得创新基金，被科技部列为科技型重点培育企业，多类产品荣获国家级高新技术产品，同时被重庆市科委授予市重大科学技术成果，2012年顺利通过重庆市第三批知识产权工作小组验收合格，企业通过ISO9001-2008质量体系认证，是国内集研发、制造、销售、服务于一体的行业领导者。在能源再生循环使用研究领域研制出的脱色净化一体机、废油再生精馏成套装置，特别是废乳液及废化工溶剂的分离提纯装置，在同行业中独树一帜，方盛的技术团队从事废油、废液再利用行业，累积经验达二十于载；二十多年从业期间，我们的核心团队曾使用和改造五十余个国家和地区的同类产品，深入了解相关产品的优缺点，并不断完善，成就了今天与众不同的方盛！

我司产品覆盖了国内近三十个省市、自治区、直辖市，产品远销欧美、中东、亚太等国家和地区。主导产品：FS-HDM废油蒸馏设备、FS-MDP半自动废油再生蒸馏设备、FS-SDP废油再生精馏成套装置、FS-WSL水溶性工业废液分离净化装置、FS-CSP化工溶剂回收净化装置、ZTS脱色净油一体机，新型非标油净化机、DTS多功能净化脱色一体装置等，走在了蒸馏、精馏、分馏切割净化技术的前沿。同时公司根据行业内不同的需求，开发了适合各种用户的不同产品。严格按照机械工业部JB/T 5285-2008标准，电力部DL/T 521-2004标准，为国内外众多大中型企业信赖，产品广泛应用于，石油、化工、造纸、水泥、冶金、机械、轴承、矿山、电力、船舶、军工、汽车、橡塑、仪表、交通、建材、等行业（特别是经营危险废物HW08、09类企业的福星）。

我们本着"坦诚相待，勇于担当，追求品质，积极创新，合作共赢，用心服务于海内外用户"的宗旨。奉行"质量第一，信誉第一"的原则，向国内外客户提供最优质的产品和服务。

我们将继续发扬"开拓、进取"的创业精神，在各行各业，各届朋友的高度信赖下取得更大的成就。为推动行业发展做出了卓越贡献，为环保事业立下汗马功劳，为企业发展保驾护航，为建设科技强国而奋斗！

2、设备介绍

DTS-多功能脱色净化一体机，本装置系离心机及真空滤油机的升级换代产品，融二十多项创新发明专利为一体，采用本公司独领全球的低温微滤净化技术，在不同的温度条件下对不同油品的分子链、油膜包裹氧化物的顽固性（滤油机无法过滤的）杂质作充分的破解，即采用纯物理的絮凝、桥架作用，将一切不溶于汽油和苯的悬浮或沉积物彻底去除，让油品的分子链、油膜重组链接，使油品的理化指标、清洁度恢复到国标范围内（未混合的国标油使用后产生的废油），整机无滤网（芯）、滤纸（布），非离心作用;本机历经十年的市场考验，得到客户高度认可，从中累积了丰富的经验，

十年磨一剑，砺得梅花香，将分离系统升级为独有的核心技术———旋风分馏塔（废油再生精馏成套装置），进出油均采用旋风涡流形式，分离效率提升十倍以上，整机无一台齿轮泵，100%杜绝了齿轮泵对油膜的剪切作用（齿轮泵长时间运行会对油品切断分子链，导致油品指标不合格，特别是粘度下降，），有效保护了油品品质，对延长油品使用寿命作出了有效的保护；一键式进料、排渣，操作更简单、快捷、排油更快、更畅通，净化更彻底，成本更低等特点，专利部件终身免维护（无需拆解、铅封为证），彻底解决了各种工业用油污染后的净化难题。

DTS特点：

该设备采用全球独有的纯物理低温蒸馏和微滤净化科技，在不同的温度条件下对不同油品的分子链、油膜包裹氧化物的顽固性（滤油机无法过滤的）杂质作充分的破解，即采用纯物理的絮凝、桥架作用，可快速分离废油中的水分、氧化物、金属杂质、残碳、胶质、悬浮物、乳化物等污染物，完全恢复油品的粘度、酸值、闪点等理化指标。

特有的油品脱色系统能把黑油颜色恢复到透明透亮（非标油、混合油、高温油除外），同时不损坏油质。经设备处理后的废油可以作为国标油反复使用。

独有高频静电磁场净化系统和介质比重分离系统，无需任何滤芯、滤纸等高成本过滤耗材，不仅净化功能强大，并能为用户节约大量购买耗材的费用。

将分离系统升级为独有的核心技术———旋风分馏塔（废油再生精馏成套装置的核心技术），进出油均采用旋风涡流形式，分离效率提升十倍以上，整机无一台齿轮泵，100%杜绝了齿轮泵对油膜的剪切作用（齿轮泵长时间运行会切断油品分子链，导致油品指标不合格，特别是粘度、闪点下降，），有效保护了油品品质，对延长油品使用寿命作出了有效的保护；一键式进料、排渣，操作更简单、快捷、排油更快、更畅通，净化更彻底，成本更低等特点，专利部件终身免维护（无需拆解、铅封为证），彻底解决了各种工业用油污染后的净化难题。

3、技术特点

3.1 省电：

一般净油机比如 100 型耗电总功率为 46KW，而我公司 100 型的总功率仅为15KW。比其他同类产品每小时节省 31 KW，按工业用电约 1 元/度,就相当于每小时节约人民币 31 元，平均每天用设备 8 小时,每天节约人民币 248 元，比起其他同类产品一个月即可节约人民币 7440 余元，平均一年使用设备 7 个月，单凭每年节约的电费就有 5 万余元。可想而知，使用我公司的产品能为您企业带来多大的经济效益！

3.2 新增分离功能：

我公司设备可以分离润滑油中的非理想组份（如低挥发、低燃点物质，酸、碱、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、环烷酸、多环芳香烃等极性物质）达到分离作用，再通过真空负压将其抽入转换系统实施冷却，收集到集污器存储直至排出。

3.3 分离速度加快：

传统净油机实行油柱状循环，先通过加热管再过滤，再脱气分离，出现了一个加热与分离脱节现象，而我公司采用专利技术——盘式膜状分离，设备分离速度是同类产品的几倍到几十倍。

3.4 可恢复性指标：

黏度、降酸值、凝点、倾点、乳化性能、粘温性能、腐蚀性能、氧化安定性能等，同时提高油品闪点 5%-30%。油品的闪点是一个重要的挥发性指标。闪点越高越不容易挥发，冷却性能更好，对机械设备的降温性能越好，对油品的粘温性能也得到很大的改善，提高润滑效果和使用寿命。

3.5 绝不损坏油质：

独特的发热装置，油质的表面和里层温度均衡，而国内外传统净油机的加热管管壁的温度均在 300℃以上，油品瞬间老化，而我公司的产品里层和表面均在 80℃左右，从而保证，绝对不会损坏油质！ 6、双泵、双温控、双液位感应器：解决了因控制失灵造成的跑油、闷油、真空泵油乳化、油泵空跑、浪费油品、污染环境等问题.

3.6 配备自动反冲洗系统：

具有反冲洗快速、干净、彻底，特别针对一些特殊油品清洗复杂，必须拆卸才能清洗的工序，以及设备的凹槽部分的清洗，从设备本身的设计及管道的连接的基础上出发，完全脱离了过去的人工清洗所带来的种种困扰，充分考虑了客户在使用设备过程中所遇到的各种困难，在设备的全新自动化的基础上迈出了更坚实的一步。

3.7 脱色系统：

新增加脱色自动反应釜，颜色达到原油标准

3.8 最新技术：

整机无滤芯、滤网、滤纸，避免了频繁向滤油机生产厂家购买高价的后续耗材费用，比滤油机更节能、环保，为客户降低生产成本，创造更大的经济效益，提高企业市场竞争力。净化后的油品颜色、性能、清洁度和国家标准一样。

3.9 自动进料、排渣系统：

自动获取助滤材料，待油品处理完后自动排渣，省时、省力、操作简便；免去人工添加助滤材料，更换滤纸、清洗板框的繁杂过程。非离心作用、通过高频震动产生静电磁场。

公司实力

真空泵的真空管余热利用装置专利 ZL.2016 2 1066653.0

设有残油过滤的污油振动过滤器专利 ZL.2016 2 1066699.2 油不倒流助滤剂箱的真空净油机反应罐专利 ZL.2016 2 1066704.X 采用水环式真空泵的废油快速净化脱色净油专置专利 ZL.2016 2 1066703.5

脱气再生专利 200710092840.5

脱色一体机专利 200910104131.3 反冲洗系统专利 200920127002.1

智能净油机专利 200920127713.9 废油再生无酸碱 200910104240.5

省电电热盘专利 200820097521.3 比重分离专利 200720187972.1