梅花内六角螺丝规格表(紧固件产品基础知识(功能篇))

【紧固件】是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

功能方面

螺丝扭力要求

外六角螺丝的承受扭力相对更大，内六角螺丝承受的扭力较小，十字槽的扭力更小（因此该类螺丝一般都是普通等级螺丝）。

装配外六角螺栓

一般用活络扳手、梅花扳手和开口扳手装配。活络扳手的装配效率低，但通用性很强，适用于各种头部规格的外六角螺丝；梅花扳手效率最高，但有些场合不适用，一只梅花扳手只有2个头，也就只能运用于两种规格头部的外六角螺丝上；开口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加长套筒使用。外六角螺丝的规格越小，对外六角螺栓的棱角要求越高，否则其头部在受（扳手）力时，容易打滑。温州人为了节约材料，发明了外六角凹穴。凹穴外六角螺丝单重轻，头部厚度较薄，受力易打滑，头部也有可能会被拧掉。

内六角螺丝

用内六角扳手装配这对内六角孔的要求很高，孔大一点扳手打滑，小一点扳手插不进去。内六角规格越小，对孔的要求越高。对于一些规格大的内六角螺丝，内六角只要有一个对边合格，用扳手就可正常装配；对一些规格很小的内六角螺丝，如M2的内六角紧定，扳手插进去稍用力内六角就会打滑，所以稍微有一个对边大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的内六角螺丝（特别是紧定类产品）在装配过程中扳手都容易打滑。

十字槽螺丝

用螺丝刀装配，不需要用太大力，所以强度只要4.8级即可，偶尔有些需要高强度的螺丝，只要渗碳热处理即可。

在产品配套

使用中我们一般建议选用螺丝的等级比螺母等级高一级，这样最具备经济效益。比如说8.8级螺丝，配套使用4级螺母；这样下次换用时，只需换用螺母即可。

热处理方面

热处理主要是针对碳钢类螺丝来讲的，主要是调质热处理及渗碳热处理，以满足不同环境对螺丝强度的要求。

调质热处理

8.8级及以上强度等级的产品，都是调质热处理的产品。此热处理的特点是硬度内外都比较均匀。

同一材料做热处理时，硬度越高，韧性越差。所以需要有安全匹配，在满足硬度的同时，韧性同样有保证。

渗碳热处理

自攻钉类螺丝基本都需要此处理，特点是表面非常硬，而芯部比较软；因为需要攻进坚硬的铁板。

自攻钉类风险较高，比如自攻钉经常碰到断头，其可能的原因有：①氢脆；②硬度太高或太低招致扭断；③十字槽太深；④头部太薄；⑤头颈结合部无R角导致应力集中；⑥操作不规范等。

氢脆风险方面

1、一般情况下，硬度>32HRC的产品,电镀有氢脆风险。所以所有10.9级以上（含10.9级）产品及经过渗碳热处理的产品（自攻钉）等产品电镀时，都会出现氢脆风险。

2、氢脆即产品电镀时，H+进入金属内部形成气泡，致使螺丝在使用时，当场不断，但24小时之内发生延迟断裂。

3、有氢脆风险的产品电镀后4小时内，需要送到去氢炉里，在200摄氏度的条件下，存放8小时左右；这就叫去氢处理。

4、氢脆处理方式可以大幅降低氢脆风险，但不能完全避免，所以在需要保证100%无氢脆风险的情况时，严禁使用电镀产品；而改用达克罗、喷砂等表面处理工艺。

工艺发展方面

1、强度高的同时能保证韧性；

2、相同的大小的情况下能使重量减轻；

3、机械强度能保证的情况下能让体积变小；

4、强度保证的情况下能让韧性加强；

5、外观满足的情况下能让防腐能力增强；

6、精度极限上的提高；

以上任何现有高加工成本工艺方面，能有相对低廉成本达到要求的新工艺，都会开启我们紧固件行业的新气象。