桥式圆盘锯(安全技术操作规程)

安全技术操作规程

第一章 一般规定

第一节 施工现场

1、参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、根据《建设工程安全和产管理条例》第二十五条规定：垂直运输机械作业人员、起重机械安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架高作业人员等特种作业人员，以及电工、焊工、司炉工、打栏机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面有米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全栏和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通志交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落地杆；危险地区，要悬挂“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。

7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

9、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。

10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

女工和未成年人不得从事登高架设及Ⅳ级以上体力劳动。

第二节 机电设备

1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2、机械和动力机的机痤必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。

3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，开设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

输电线路电压

1千伏以下

1~20千伏

35~110千伏

154千伏

220千伏

允许与输电线路的最逝距离(m)

1.5

2

4

5

6

8、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。

9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔瓶、液化石油气、必须有防止回火的安全装置。

10、Χ光或γ射线探伤作业区，非操作人员不准进入。

11、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

第三节 高空作业

1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、超重或打桩作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，就有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人员外负责。

7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登超重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下。

第四节 季节施工

1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

3、现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。

4、夏季作业就调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止—氧化碳中毒的措施。

第二章 架子工

第一节 脚手架材料

1、钢管脚手架应用外径48-51毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、竹手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6-9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

6、钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢级，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两连接竹杆直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜。

9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌钢丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第二节 外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆的内则，其长度不宜小于3跨，间距不得大于1.2米；小横杆间得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间中不得大于1米。

3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得小于三道。大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绪第三根，不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆外伸入墙内不得少于18厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

7、墙体厚度小于或等于18厘米的砖墙、建筑高度超过24米、空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体和砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0砖墙，不得用单排脚手架。

8、脚手架的负荷量，，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米。脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设得小于1.2米。脚手板离开墙面12~15厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米坡度宜采用1：6，隔离滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节 里脚手架

1、砌筑里脚手架宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第四节 其它脚手架

1、金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂回时应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

2、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕不得少于三圈。卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时消除。

3、用手板葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后即与支承架挂牢。

5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两面三刀轨间距误差不得超过10毫米。

6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防上滑移，上部应绑好缆风绳（4-6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待风置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45-60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳在树木、电杆等物体上。

7、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

第五节 脚手架拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，同中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

第三章 瓦工

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查人角垂直度和消扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢跑龙套的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第四章 石工

1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

第五章 抹灰工

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷杰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第六章 木工

第一节 支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采有桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在信模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二节 木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固寂静扇 ，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

第三节 木工机械

平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断或摘掉皮带。

7、同一台刨机制刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。

9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。

10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机防低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）

12、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。

13、送料绥慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。

14、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。

15、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。

16、机器运转时，禁止在防护罩和台央上放置任何物品。

开榫机（包括双头、燕尾开榫机）

17、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。

18、短料开榫，必须加垫夹牢，禁止用手握料。1.5米以上木料，必须两人操作。

19、发现刨渣或木片堵塞，要不用棍推出，禁用手掏。

打眼机

20、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和手。

21、操作中如遇凿芯被木渣挤，塞，应立即抬起手把。深度超堵塞凿渣出口，要勤拔钻头。

22、清理凿渣要用刷子或吹风器禁止手掏。

圆盘锯（包括吊截锯）

23、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

24、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

25、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

26、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

刮边机（包括直边机）

27、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送要慢，手不准送料到刨口。

28、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。

29、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。

第七章 制材工

第一节 木材搬运、装卸、堆放

1、从火车上卸圆木应有专人指挥。拔夹杠应先拔掉中间，后拆两头；断铁丝应先剪上、中层、后剪下层。圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

2、马车运圆木，下层装大的，上层装小的。运成材高度不得超过1米每30厘米设横木，并用绳索捆牢。卸车时，车要站稳、挂闸。

3、堆放圆木，应站在垛的两端并清除垛下障碍物。码高垛，脚手板必须支搭牢固，禁止两人在同一脚手板上操作。冬、雨季必须加防滑条。

4、翻圆木撬杠和板钩不得下面对人。翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。

5、圆木垛高一般不得超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不得超过4米，每50厘米加横木，垛距不得小于1米。所有材料堆垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压线。

6、用小平车（轱辘马）运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行。两车间距不小于5米。第二节制材机械

7、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿超过锯条宽度的1/6，接头处裂纹1/8，连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

8、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

9、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

10、非扣作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

11、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

12、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

13、跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。

14、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

15、拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

16、锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

17、接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

第八章 钢筋工

第一节 制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工锯料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并非外侧设置防护箱笼罩。

5、多人台运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应有临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第二节 冷拉和张拉

1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、斤顶、锚卡具有导常，应即停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

第三节 钢筋机械（切断机）

1、机械运转正常，准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

除锈机

1、操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

调直机

1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

变曲机

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和固转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

冷拔丝机

1、先用压头机将钢筋头部压小，站滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手进接接触钢筋和滚筒。

2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

3、冷拉拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。

点焊、对焊机（包括墩头机）

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第九章 混凝土工

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨逢、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第十章 油漆玻璃工

第一节 油漆

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物保持一定的距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、有室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

第二节 玻璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方标止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。

第十一章 防水工

1、患皮肤病、眼结膜病以及沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的设施。临时堆放沥青、燃米的场地，离锅不小于5米。

5、熬油前，应清除锅内杂质和积水.

6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

7、锅内沥青着火，应立即就铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手扒车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

10、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

第十二章 凿岩爆破工

第一节 凿岩

1、挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护、严防冒顶、塌方。

2、在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。

3、巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯的巷道峒室中作业，应保持通风良好入火种和使用明火，并经济测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。

4、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。

5、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。

6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打，不得用拆弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。

7、竖井井口要有防护栏杆，提升装置必须牢固，升降机必须每班检查，竖井工作面的保险吊盘必须封严井筒，竖井和斜井运输要用信号联系。

第二节 爆破

1、联结导火索和火雷管同，必须在专用加工房内，房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

2、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。

3、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。

4、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

5、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

6、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

7、电力爆破应遵守下列规定：

1）电源应有专人严格控制，放炮要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入主炮器或接线盒内。

2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2欧姆以内。

3）先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。

4）装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

5）联线时，必须将手灯撒出工作面3米以外。用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。

6）在电爆网路敷设后，待人员撒至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来 的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

8、水下爆破应遵守下列规定：

1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密的防水措施。

2）水下爆破应采取电力超爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要划定危险区域，并设立警标志和值勤人员，必要时应封航。

4）装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。

5）装药及爆破，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上般，施工现场亦应切断一切电源。

6）、水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时，装药的船应移向上游。

9、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不分辩率使用香烟、火柴或其他明火。

10、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮当选目不得超过15个点。起爆后均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。

11、露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。

12、坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆另一方工作人员应部撒离工作面。

13、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

14、瞎炮处理应遵守下列规定：

1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延期雷管，不得早于短路后15分钟。

2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。

4）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地占进行其作业。

第二节 爆破材料的管理和运输

1、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在10-30℃之间。库房距村庄或其它建筑物应在800米以上；不足800米的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5米的土堤，或用半地下室、山峒库，但其距离均不得小于400米。

2、炸药和雷管应分库存放，两库间的殉爆安全距离应条例下列规定上：

3、现场临时储药小仓库，必须设在隐蔽、安全的地方，有专人看管，存药量不准超过一天用量。

炸药和雷管分库存放殉安全距离表

4、库房内严禁吸烟和带入火种，库管人员以及领药人员，不得穿钉鞋入库。

5、库内爆炸材料不准超过规定储存量，药箱堆放高度不得超过1.8米，箱与箱之间距3厘米，箱子堆放每边长不得超过5米，堆与堆之间距离不得小于1米，箱与仓库壁至少相距0.5米，箱子离地面至少有10厘米空隙；性质不同的炸药，应分库存放，两者的殉爆安全距离应符合下列规定：

不同性质的炸药分库存放两者的殉爆安全距离表

附注：传爆线储存的殉爆安全距离比硝铵炸药增加一倍。

6、炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。

7、领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。

8、每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。

9、长途提运爆破标准，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。

10、装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200米以外绕过，下风则应在300米以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200米以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。

11、炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。

第十三章 普通工

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上入砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站侧面。

第十四章 大模板和大板施工

第一节 大模板和预制构件的存放

1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳事花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧，插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

6、靠放架一般沮采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

第二节 大模板安装和拆除

1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合。做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

2、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。

3、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模模和临时摘、挂的板面与大模必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

6、分开浇灌纵横墙混凝土时，方可两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

7、大模板放置时地，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

第三节 内外墙板、大楼板预制构件安装

1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。

2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

3、上下墙壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

4、分流水段施工，流水颀端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花栏螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。

5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程禁止拆移支撑和拉杆。

6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，顶不得少三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

8、阳台栏板和楼梯栏杆，应随哭泣层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。

9、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

第十五章 升板法施工

1、参加施工人员应熟悉提升程序，严格按照程序进行提升。

2、安设提升架丝杆要带手套，下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备级装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳，连接牢固。

3、提升前应认真进行试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环不明显变形，板柱间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应停机检查，消除故障后方继续提升。

4、吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内防止吊杆卡头与提升环松脱。

5、楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

6、安装提升吊杆应先上后下，拆除时先下后上逐根进行。

7、提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯了平放。

8、自升式提升楼面四周应设1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时，应防止提升机齿轮、链带伤人。

9、第一层板正式固定前，应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到休息孔位置时，板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后，立即浇灌柱帽，并尽量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的升板结构应在柱的最上面2-3层楼板处的四角拉缆风绳。同时，使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂直交叉以防群柱失稳。

10、板应升至规定的停歇孔（休息孔）才准停歇。停歇时，承重钢销必须放平，不和遗漏拔。

11、提升板上不得堆放大量料具，如南昌利用升板提运材料、设备，应在允许荷载范围内按指定位置堆放。

12、当采用柱顶式提升工艺时，应在柱子之间安设临时水平支撑系统，将各柱顶拉结牢固，并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

13、使用手动液压千斤顶作提升装置，在顶升中须随时拧紧下螺帽。条用电动升板机，要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓，当螺纹磨损较大及日螺栓松动应立即更换与紧固。

第十六章 滑模施工

1、滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道设防护顶棚。

2、上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。

3、滑升过程中，要经常、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。

4、夜间施工应准备手电筒预防停电。

5、操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具。

6、模板拆珍重应均衡对称，的模板、设备应用绳索吊下、不得。

第十七章 沉井施工

1、沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时，应采取安全措施。

2、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责。在有潜水人员工作时，并应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

3、沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不应超过12米。特殊情况允许加高，但应有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

4、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒。

5、沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道施工设施，均应架设牢固， 以防止坠落。

6、沉井下沉前应把井壁上搠杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时，应清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。

7、抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按次序进行。

8、抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

9、当沉井面积圈套，不排水下沉时，井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。

10、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何时候均不得小于1米。

11、采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备应事先撤出，，停止其它作业。台不能撤出时，应采取安全措施。

12、采用机吊人挖时，土斗装满后，待井下人员躲开，并发出讯号，方可起吊。

13、采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立电话或讯号联系。

14、水力机械的水枪和吸泥机，应进行试运转，各连接处应严密不漏水。

15、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，禁止固定在井壁、隔或底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土顶升。

16、不排水沉井，井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。

17、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时应采取安全措施。

18沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方可下井作业。

19、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。

20、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸荷范围内，应停止其它作业。

21、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

第十八章 顶管施工

1、顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。

2、顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。

3、吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落。

4、在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过过多造成塌方。在长距离顶进过程中，应加强通风。

5、当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。

6、管子的顶进或停止，应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部操作人员，引起注意。

7、顶进过程中不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。

8、中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。

第十九章 地下连续墙施工

1、导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员或工具杂物等坠落泥浆内。

2、挖槽施工过程中，如需中止时，应把挖槽机械提升到导墙的位置。

3、在特别软弱土层、塌方区、回填土或者它不利条件下施工，应按施工设计进行。

4、在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动放收机构，应设有专人收放电缆，并经常检查防止破损漏电。

5、在地下连续墙的混凝土达到设计强度后，方得进行开挖。用地下连续墙作为档土墙的基坑，开挖时，应严格按照程序设置围囹支撑或土中锚杆。

第二十章 钳工

1、使用锉刀、刮刀、錾子扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要增值牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳手口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。操作应使用死扳手，如用活扳手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械运程范围内。

第二十一章 电工

第一节 一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第二节 设备及内线安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

7、安装照明线路不准直接在板条棚事隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

第三节 外线及电缆工程

1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向中。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝绳或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线下方不得有人，单方紧线时，反方向应设置临时拉线。

7、架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

第四节 电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性试验，开压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

7、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

8、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

9、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3）验时设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4）装设接地线，应四二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股裸铜线和专用线夹。严禁缠绕的方法，进行接地和短路。

6）设备或线路检修完毕，应全面查无误后方可拆除临时短路接地线。

10、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

11、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

12、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

13、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

14、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

第二十二章 管工

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，运落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，炒子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机煨弯的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在05-1.5公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应直协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所有索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋套。

15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并回定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠管。

17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

18、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。

21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经试验合格后笔可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

23、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，以有关部门检试许可后，方可操作。

24、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在肓板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

27、天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行，吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。

28、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

第二十三章 铆工

1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件。应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线怀滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。

4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面同底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打得对站，掌平锤头部要避开，要用工具批示打锤。

7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

10、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点战友卡牢，不准左右滑动。

11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，到链或花蓝螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。

12、容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

13、容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

14、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。

15、卷材时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

16、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

17、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

18、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑停车。

第二十四章 通风工

1、熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。

2、在风客内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

3、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

4、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

5、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。

6、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上剪板时，手禁止伸入压板空隙中。

7、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小5厘米。刀片破损，应及时停机更换。

8、三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。

9、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

10、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。

11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

第二十五章 自控仪表工

1、仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。

2、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。

3、在高空安装孔板时，必须搭架子，不准坐在管子开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。

4、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拨掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。

5、校验仪表用的交直流电源及电压等级，应明确标示。

6、使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过使用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。

7、单管、U型管压力计算等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。

8、使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及进清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。

9、仪表试运时，应挂标示牌。

第二十六章 电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应同电工工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要密闭，铅盒内磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第二十七章 气焊工

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆还应；胶皮簿膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60-70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期检验。

7、碎电石应掺在小块电石使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烘烤。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发出燃烧事故。

12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

13、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

14、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

15、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

16、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

17、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地。确认无着火危险，方准离开。

第二十八章 筑炉工

1、向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。

2、烟道弧形拱顶砌完后应先将回填夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎普通粘土砖砌墙拱时，待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。

3、砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板碎砖杂物，应随时清除。

4、拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。

5、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时必须用金属钩子将拱砖固定。

6、进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

7、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时禁止喷嘴对人。

8、熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。

9、碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

10、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛先场地，要排尘。

11、正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。

第二十九章 保温工

1、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

4、聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容品，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6、苯、汽油应缓慢倒放粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。

第三十章 无损探伤工

1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。

2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和寂静期检查身体。

3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。

4、γ射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。

5、Χ射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离Χ光机“窗口”，曝光应待人员撒至安全区后进行。

6、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。

7、萤光探伤，应戴防护眼镜。工件上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。