框板式压滤机滤饼变薄(【西安矿源】炭吸附提金过程中常有哪些故障，怎样处理？)

Posted 2023-05-30

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框板式压滤机滤饼变薄(【西安矿源】炭吸附提金过程中常有哪些故障，怎样处理？)

229. 氤化浸出前矿浆需进行哪些方面的准备工作？

为保证金的有效浸出，矿浆在浸出前必须做好如下准备工作：

（1）矿石细度和矿浆质量分数。经碎矿、磨矿后的矿浆，首先要保证氰化浸出所要求的矿石细度及矿浆质量分数，它取决于矿石性质及工艺过程，如全泥氰化，矿石细度通常在-200目85% -95%，而浮选精矿氰化往往需要再磨，通常达到325目或350目以至更细。当然最适宜的磨矿细度通过试验来确定。

氰化浸出的矿浆质量分数一般在25% - 33%内波动，精矿浸出时质量分数偏低, 全泥氰化时质量分数偏高，若氰化后用炭吸附（或离子交换树脂吸附）法提金，为保证吸附剂在矿浆中的悬浮，必须使矿浆质量分数保持在40% -50% o

（2）矿浆除屑。从釆场来的矿石中往往带有大量木屑、砂砾、导火线、塑料药袋、橡胶轮胎碎片等杂物，这些物质在矿浆中悬浮很易造成矿浆流经设备及管道的堵塞、影响氰化顺利进行。有些物质，如木屑还会吸附溶解金,造成金的损失，尤其在炭浆工艺过程中,木屑随载金炭进入解吸作业，在高碱度、高温度的溶液中，木屑易被腐蚀、浆化使溶液黏度增加，木屑还会黏附在炭粒表面，影响解吸一电解工艺的技术指标及流程畅通。此外，木屑在和脱金炭进入再生窑活化过程中，会进一步转化成炭，其性脆,在返回浸出后碎裂成细炭并吸附金流失于尾矿中。所以，氰化浸出前矿浆隔渣、除屑是很重要的。

目前用于除屑的设备有固定筛、圆筒筛和直线振动筛。卧式圆筒筛比平面固定筛筛分效率高、筛网磨损小；而直线振动筛由于是在振动条件下工作,所以效率更高，这两种筛在炭浆厂广泛被使用。此外，为了强化除屑过程，在炭浆厂往往设置多段除屑，如首先在分级机溢流处，用较粗的筛孔（2 - 3mm）筛除大量的粗粒木屑及杂物，然后在水力旋流器给矿前用平面筛或圆筒筛（筛孔一般取24目），最后在浓缩前釆用更细的（如 28 - 35目）圆筒筛或直线振动筛，将剩余的细木屑等杂物筛除，有的甚至在氰化前再设一段除屑筛，以使矿浆中木屑降到最低量。

（3）浮选精矿的脱药。由于浮选药剂，尤其是黄药和2#油对氰化浸出过程及炭吸附提金过程很不利，因此在浮选精矿氰化浸出前必须进行脱药。为提高脱药效果，可釆用脱药、再磨、再脱药的多段脱药处理方法。

矿浆在氰化前进行细度、质量分数、除屑、脱药等一系列准备，这些作业可依次进行，亦可互相交叉多次进行。

（4）调节矿浆pH值及矿浆预处理。通常氰化是在pH值为10-11下进行，生产中多用石灰作调整剂。向矿浆中添加石灰，可以将石灰直接加到球磨机内（干法添加），亦可把石灰调成石灰乳，然后通过管道加到磨机或调浆槽内（湿法添加）。后者较前者方便且卫生。

当被浸物料中含有某些妨碍金浸出过程的矿物，如磁黄铁矿、白铁矿以及少量含碳矿物时，则需在氰化浸金前进行充气碱浸或氧化浸出，以消除这些矿物对氰化浸金的不利影响。

230. 如何实现矿浆的固液分离和洗涤？

在化学选矿过程中,为保证浸出时所需的矿浆质量分数，浸出前通常设有浓缩作业,浸出后的矿浆以及化学沉淀后的料浆均需进行固相和液相分离，以满足后续作业的要求。我们将这些固液两相分离过程统称为固液分离。

化选中的固液分离，不仅要求固体和液体分开，而且由于分离后的固相中（滤饼或底流）往往夹带有相当数量的溶液，而这部分溶液的性质与给料矿浆中液体性质完全相同，为了提高金属回收率或固体产品的质量，还应对固相部分进行彻底洗涤。

依据固液分离过程的推动力不同，固液分离可分为三类：

（1）重力沉降法。固体颗粒在重力作用下沉降，固相和液相之间的密度差使其分层，最终液体从设备顶部溢出，浓相从底部排出。常用的设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等。沉淀池为间歇作业，其余均为连续作业设备。流态化塔和分级机得到的是供后续处理的稀矿浆,而沉淀池和浓缩机均可得到澄清的液体。这些设备既可完成固液分离,又可用于固相洗涤。

（2）过滤法。这是利用滤介两侧的压力差实现的固液分离过程。常用设备为各种类型的真空过滤机和压滤机。用该法进行固液分离可获得澄清度高的清液。需洗涤时，可将滤饼再调浆。再过滤。近几年国内投产使用的自动板框压滤机，以及南非研制成功的带式过滤机,均可进行连续过滤和洗涤。

（3）离心分离法。它是借助于离心力的作用，使固体颗粒沉降或过滤的，常用设备有水力旋流器、离心沉降机和离心过滤机。

化选中为达到固液分离及洗涤的目的，往往要进行多次。当洗涤作业是回收固体废弃溶液时，一般釆用错流洗涤流程（即每次给入新鲜洗涤剂），以提高洗涤效率;若是为了回收溶液而弃去固体，通常釆用逆流洗涤流程（被洗物料与洗涤剂运行方向相反）以保证较高的洗涤率和洗液中有较高的目的组分含量。

化选料浆一般都具有腐蚀性，所以设备要求耐腐蚀。当介质为中性或碱性时，可用碳钢和混凝土制作,酸性介质则要求釆用耐腐蚀材料或进行防腐处理，通常可选用不锈钢、衬橡胶、衬塑料、衬环氧玻璃钢、衬瓷片或辉绿岩等。

231. 怎样操作多层浓密机？

多层浓密机是氰化提金厂用于矿浆洗涤的最常见的设备之一，它相当于几个单层浓密机上下叠加起来，每层将待洗矿浆与洗水混合稀释后，固体颗粒在重力作用下沉降至浓密机底部形成质量分数高的压缩层，在耙子旋转运动的推动下，经泥封池排至下层。含有溶解金的上清液，从溢流堰排出被压入调节水箱，再流入上一层作洗水。为保证多层浓密机的正常工作，必须严格操作。

(1) 开车前必须做到''无杂、四管通”，即进矿管、排矿管、洗水管和溢流管通畅无阻, 浓密机各处,尤其是泥封槽无碎石、水泥碴、机布等杂物。

(2) 检查传动部件和油路，要求油足、路畅。

(3) 先用贫液或贵液(第一次开车可用水)注满除最上层外的各层，启动电机使浓密机运转。

(4) 将矿浆和洗水同时给入浓密机。

(5) 当最下层形成了一定厚度的压缩层(质量分数达25%以上)后，为防止因矿砂淤积时间过长而造成下层排放管堵塞,可开始少量且间断地排矿。

(6) 随矿浆的不断给入，各层先后形成压缩层并有溢流产生,这时根据溢流的浑浊程度和各层返水量大小，调节洗水分配箱中的水位和进出水量，使之平衡。

(7) 与水量调节同时,调节最低层阀门控制排放质量分数，使之达到技术要求范围内。

(8) 定时检测放矿质量分数，保证给矿、洗水连续、均匀。

(9) 观察各层溢流水的混浊度。

(10) 浓密机需停车检修时，首先停止给矿，继续排矿,到底流质量分数降低至一定质量分数(通常＜25%)后方可停水、停机。

(11) 停机时间超过8h,应将耙子提起以防被沉砂压住。

232. 如何处理多层浓密机泥封槽常见的故障？

为保证多层浓密机中各层的独立浓密作用，在除最下一层外的各层排料口都由泥封槽(见图6-1)排料。浓缩后沉积在泥封槽周围的矿浆，在内、外刮板旋转运动的作用下，通过排放间隙呈“！”形排出，它既防止上层矿浆直接流到下层，又可挡住下层清液从排矿口进入上层，所以正常工作时，各层溢流水均在下层矿浆的挤压作用下压入洗水调节箱，再进入上一层作洗水。泥封槽出现故障就会影响洗涤效果甚至起不到洗涤作用。

泥封槽常见的故障一是泥封槽堵塞，二是形不成泥封或泥封被破坏。

泥封槽堵塞是较难处理的故障。它是由杂物或长时间积矿使S通道堵塞,于是出现在没停止给料情况下，放矿质量分数变得越来越小，溢流出现跑浑，电机电流增加等现象，此时应立即停止给矿进行处理。当堵塞不严重时,可用提升耙子的方法排除。耙子升高后加大了排矿间隙而促进排矿。当积矿排除后，恢复耙子原位时应注意耙子落下速度不宜太快，一般控制每转两圈落下一扣。

图6-1泥封槽结构图

如果升高耙子不能奏效应立即停车处理。从上层开始逐层吸出液体和矿浆直至露出被堵塞的泥封槽，然后用高压水冲洗或用人工将堵塞物挖出并清理干净后重新开机。决不能由下层开始抽吸液体和矿浆，否则上层隔板会被上层积矿或矿浆压塌。

若发现除上层外各层均无溢流，此时洗水分配箱内液体不流动，各层之间水位差消失，整个水位上升接近上层溢流口。这说明泥封槽没有形成泥封或泥封被破坏了。其原因可能是排矿量远大于给矿量，或中断给矿时间过长而还在继续排矿,使浓密机内压缩层变薄以至消失;或者耙子转速过快;或耙子提得太高，使排矿间隙过大。总之，此时泥封槽周围因无积矿而起不到泥封作用，使整个浓密机成为一体，造成洗涤率大大下降。

发现泥封被破坏后应及时调节，在尽量减小放矿量的同时，保证均匀连续地给矿, 适当地降低耙子的转速或降下耙子减小排矿间隙，这样使浓密机逐步恢复正常工作。

229. 置换用板框压滤机应如何操作？

板框压滤机是氰化提金厂锌粉置换常用的设备，是间断工作设备,其操作过程如下：

（1）装机。首先要将滤板和滤框的压紧面清洗干净，涂上凡士林或黄油，然后再铺上滤布和滤纸，其层数以不漏金泥为准。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后方可开始工作。

（2）挂浆。所谓挂浆是使滤纸上形成一层锌粉初始层。装好机后，用贫液将初加量的锌粉（视压滤机规格及贵液质量分数而定，如某厂为1.3kg/m2）控制在1,1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。挂浆时贫液流量尽量大些可使锌粉充分悬浮，锌粉层铺挂均匀且牢固。

（3）置换。挂浆后开始置换,将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送入机内。初期置换贫液需循环，每30min快速分析贫液含金量直至达到0.02mg/L以下，贫液便可排放。此过程一般需2 , 3ho置换正常工作下，随金泥量的增加过滤层阻力增大，当进液管压力达一定值（如某厂达245 - 265kPa）时停止供液,准备取金泥。

（4）拆箱。停给贵液后以294~392kPa的风压向机内吹风3 ~ 4h,将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放入盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布，沉淀物和金泥一并送去冶炼。

230. 怎样选择贵液净化、脱氧设备？

由于锌粉置换提金比锌丝置换提金具有成本低、置换率高、占地面积小、劳动条件得以改善等优点，目前已被锌置换提金厂广泛釆用。锌粉置换前需对贵液进行净化、脱氧处理。

（1）净化设备。净化通常用管式过滤器或板框式真空过滤器,前者是以压滤方式，后者是以吸滤方式，将浸出洗涤的贵液中残余的固体悬浮物，以及加入铅盐后生成的 PbS沉淀物等过滤除去，以获得澄清的贵液。

净化设备是根据所需过滤面积来选择。q值可通过半工业或工业试验测得，而一般是参考类似厂生产实际选取。某些生产厂实践表明，板框式真空过滤器其q值约为2.7m3/（m2・d）；某厂生产的管式过滤器其过滤量为1.0~ 1.2m3/（m2・h）。

板框真空过滤器结构简单、制作方便、净化效果好，但滤饼清洗麻烦，劳动强度大。宜过滤含固体悬浮物较高的液体。

管式过滤器与之相反，清渣方便、净化效果好，但结构复杂，滤管、接头、阀门多，易造成漏气多。宜处理含固体悬浮物较低（小于100mg/L）的液体。

（2）脱氧设备。脱氧通常是在脱氧塔中进行的。它是一圆柱形锥底塔体，塔内上部有喷淋器，中部有填料层（塑料点波板或木条格子）座在支承筛板上，下方是脱氧液贮存室，由液位调节装置控制液面高度。净化后的贵液在真空作用下吸入塔内喷洒到填料层上，形成液膜向下流动，在真空作用下液体内溶解的气体逸出，达到脱氧之目的。脱氧液由锥底的排液口排出进入置换作业。

229. 如何测定活性炭的活性？

活性炭是炭吸附提金的重要材料。为保证炭吸附提金有良好的指标，选择合适的活性炭是非常必要的。

对炭吸附提金过程中所用活性炭来说，必须具有较高的活性,才能保证最有效地吸附回收已溶金。用于炭吸附提金工艺中的活性炭，常以其对金的吸附容量和吸附速率来衡量其活性。

吸附容量系指单位质量的活性炭上负载金的量，当此值达最大值时为饱和容量。通常在比较不同炭的吸附性能时无需达到饱和容量，因在实际生产中，炭循环是在远低于饱和容量的条件下操作的。其测定方法是用单位质量的活性炭（如1g），置于一定体积（如1L）已知金质量分数的氰化物溶液中，搅拌吸附一定时间（如8h或20h等）后，将炭取出化验其含金量。不同活性炭在同样条件下可有不同的吸附容量。

活性炭的吸附速率是指单位时间内活性炭吸收金的百分数。可用一定量的活性炭（如1g或2g），分别在已知金质量分数的氰化物溶液中吸附不同的时间，然后测其贫液含金量，计算出相应的吸附百分数（见表6-2）。由表6-2中可以看出，同一种活性炭随着吸附时间的延长，金的吸附速率降低，说明吸附初期的吸附速率高。这是由于吸附初期溶液中与炭上含金量差值大,所以扩散推动力大。

表6-2椰壳炭在矿浆中的吸附速率

230. 怎样测定活性炭的强度？

活性炭的强度是炭吸附提金中对活性炭要求的又一重要特性指标。在炭浆厂生产中，为了减少金在流程中的滞留量，同时也降低由于长时间积存在吸附槽中的炭被磨损造成的金流失，通常提取的载金炭其载金量远低于它的饱和容量或平衡容量。因而选择强度较高的硬炭更为主要。

活性炭强度用其耐磨性来衡量。测定方法是:将筛除炭屑和灰尘的活性炭与水混合后，置于滚动瓶内滚动搅拌一定时间，测定磨去细粒后的活性炭占原炭试样的质量分数，此值即代表了该活性炭的耐磨性。

生产厂每批进炭不尽相同，一种更适用于炭吸附提金实践的试验方法是，在搅拌槽中,模拟炭预处理的条件下进行，将搅拌不同时间后的料浆过筛,筛上物烘干后测其质量。随着搅拌时间的延长，筛上物的量减少，直至筛上炭的量基本不变，累积筛下物总量计算出磨损率，同时累积搅拌时间确定出炭预处理所需的时间。

231. 炭吸附提金过程中常有哪些故障，怎样处理？

炭吸附提金过程中常有哪些故障，怎样处理？生产中经常出现的故障有以下几种：

（1）隔炭筛（级间筛）堵塞。由于矿浆质量分数过大、矿浆黏度高、底炭的密度大或矿浆中木屑等杂质较多时，往往会使隔炭筛发生堵塞，妨碍矿浆的正常流动，造成跑槽、金属流失现象。解决的办法有四个:一是增加除木屑作业;二是适当降低矿浆质量分数或底炭密度;三是适当提高清除筛网积炭的低压空气风量；四是改造隔炭筛，釆用卧式圆筒筛，其一端堵死，另一端与排矿口软接，此筛上部露出矿浆面,且可随矿浆的搅拌产生小的摇动，必要时可人工击振，或在筛上安一台小振动电机来清除堵塞物即可。生产实践证明，该筛操作、制作、更换都方便，又不需吹风，减少了筛子的磨损。

（2）炭浸槽搅拌器减速箱进水。炭浆厂所釆用的双叶轮低转速节能搅拌槽，由于空气从中空轴进入槽中，许多厂釆用水环式压缩机供气，所以进气中往往带有一些水分, 在进入中空轴时会渗漏到减速箱中，加速了蜗轮蜗杆的损坏。解决办法有三种:一是加强进气接头处的密封;二是改善真空压缩机的气水分离器，提高分离效果;三是改变炭浸槽的进气管，将进气管直接接到中空轴的下方进气，彻底清除隐患。

（3）石灰乳管路堵塞。由于石灰乳非常易结垢,所以安装不合适经常会发生石灰乳阀门附近管路堵塞现象。较好的安装方法是，将石灰乳循环主管路安装的位置低些，到各作业点的支管先向上倾斜到控制阀门位置最高，然后再向下倾斜流入各作业点，形成一个''人”字形的管线。当停止加药关紧阀门时，支管中的石灰乳自动流回主管路回到石灰乳槽，防止了阀门处管路堵塞。

（4）长轴泵打空现象。由于长轴泵体积小、质量轻，可直接浸没在矿浆中工作，不易堵塞、操作维修方便，加之其扬量和扬程适中等优点，目前常被小型氰化厂用来扬送矿浆。当被送物料质量分数高、密度大时，因其流动性差，在槽(池)底部易产生积矿，影响泵的正常工作，出现打空甚至出现埋泵现象。

某厂将泵主轴从顶端螺帽处焊接加长一段，使之延至泵体外,在外部安上两叶片, 形成叶轮,随主轴旋转而搅拌矿浆便不再产生积矿。