根据被吊装设备或构件的就位位置(顺利建造——2021年一建机电备考前必背100问)

Posted 2023-05-29

篇首语：能够说服别人最好的方式，其实就是你始终坚持在做的事。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了根据被吊装设备或构件的就位位置(顺利建造——2021年一建机电备考前必背100问)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

根据被吊装设备或构件的就位位置(顺利建造——2021年一建机电备考前必背100问)

1、母线槽的分类

2、泵、风机、压缩机、的性能参数有哪些？

泵的性能参数主要有：流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。

风机的性能参数：效率、流量、功率、转速、压力，噪声和振动的大小也是风机的指标。

压缩机的性能参数主要包括：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。

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3、光伏发电设备的优点、缺点有哪些？

（1）优点：无资源枯竭危险，能源质量高。安全可靠，无噪声，无污染排放，不受资源分布地域的限制，可利用建筑屋面支设光伏板。

（2）缺点：照射的能量分布密度小，占用巨大面积，获得的能源受季节、昼夜及阴晴等气象条件的影响较大，相对于火力发电，发电机会成本高，光伏板的制造过程不环保。

（3）光伏发电系统的主要性能参数：光伏发电厂发电功率。

4、测量高程通常采用的方法有哪些？【21新】

测量高程通常采用的方法有：水准测量、三角高程测量、气压高程测量。

5、机电工程测量的基本程序

确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录【峨眉峰神仙口诀】确认中标观城市

6、起重机选用的主要参数有哪些？【21改】

吊装载荷(也称吊装重量)、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。

7、流动式起重机的选用步骤

（1） 根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径。

（2） 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的特性曲线，确定其臂长。

（3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。

8、流动式起重机站位的地基要求【21改】

（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

（2）吊车工作位置(但括吊装站位置和行走路线)的地基应进行地耐力检测。宜采用压重法检测，选择起重机吊装作业时对地压强最大的位置，叠放压重块，确定两个基准点，均布找出压重块上的4个位置作为测量点，并做好标志。压重块应静宜24h，测量记录压重块4个位置的沉降量，若4个点最大沉降量≤50mm，则证明处理的地基合格，地面或支撑面的承载能力＞起重机当前工况下最大接地比压。

（3）应根据其地质情况或当测定的地基承载力＜起重机作业对地压力时，应进行地基处理。一般采用开挖回填夯实的方法进行地基处理。处理后的地面应做耐压力测试。

9、卷扬机的基本参数有哪些？ 客服微信：slxf018

（1）额定牵引拉力；

（2）工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度；

（3）容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。

10、液压提升装置的组成有哪些？

（1）在大型设备和结构的吊装作业中，常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器(液压千斤顶）、钢绞线和控制器组成。

（2）液压提升器是液压提升装置的关键设备，提升器由上锚具、下锚具、地锚和主油缸四大部分组成。

（3）液压泵站是液压提升系统的动力设备。液压泵站工作压力、流量应根据泵站配置提升油缸的数量、载荷和提升速度来确定。

11、利用构筑物吊装有哪些要求？

（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核

（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意

（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施。例如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护

（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视

12、吊装方案编制包括的内容有哪些？

编制说明与编制依据、工程概况、吊装工艺设计、吊装组织体系、安全保证体系及措施、质量保证体系及措施、吊装应急预案、吊装计算校核书。

吊装计算校核书的内容：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。【峨眉峰神仙口诀】李耳装锁具

13、吊装方案管理【背诵默写】

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14、碱性焊条和酸性焊条工艺性能对比

15、降低焊接应力的措施

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16、预防焊接变形的措施

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17、机械设备安装的一般程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收【21改】【峨眉峰神仙口诀】想放茶点就调浆，不加食盐

18、设备固定与灌浆

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座和基础间进行的灌浆。【21改】

19、影响设备安装精度的因素

20、配电装置高压试验

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21、配电装置送电运行验收

（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2）空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交施工图纸、试验报告单、产品合格证说明书、施工记录等技术资料。

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22、变压器的安装程序

开箱检查→变压器二次搬运→变压器吊芯（器身）检查→变压器就位→变压器接线→变压器的交接试验→送电前的检查→送电试运行

23、变压器吊芯（器身）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检査；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

24、变压器的交接试验

25、变压器送电试运行

（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

（4）变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

（5）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

（6）电动机试运行前，应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2，有防松弹簧垫圈。

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26、电动机的干燥

（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。【电动机必须干燥的情形】

① 1kV及以下电动机使用500~1000V摇表，绝缘电阻≥1MΩ/kV。

② 1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5 MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

（2）干燥方法：外部加热干燥法、电流加热干燥法。

（3）电动机干燥时注意事项：

① 烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃。

② 干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。

③ 干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

④ 定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。

⑤ 当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

27、电缆线路绝缘电阻的测量

（1）1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。

（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。

（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

（4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。

28、不同电压等级输电线路的接闪线设置要求

29、接闪器安装要求与试验

（1）接闪器安装要求：氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线，安装时要注意接闪器上端带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离。

管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m，安装时应避免各接闪器排出的电离气体相交而造成的短路。

（2）接闪器的试验

① 测量接闪器的绝缘电阻。

② 测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。

③ 测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

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30、工业管道安装的施工程序

施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。

31、阀门检验

（1）阀门壳体压力试验和密封试验

（2）安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

32、管道与大型设备或动设备连接

管道与机械设备连接施工过程中，应进行如下监测：

33、管道系统试验前应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装质量合格。

（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

（5）管道的加固、回路分割、元件隔离已完成。管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

34、管道液压试验的实施要点

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。

（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）对位差较大的管道，应计入试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。

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35、管道气压试验的实施要点

（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

（3）气压试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

36、管道泄漏性试验的实施要点

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。

（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查，泄露试验检查重点是法兰、放空阀、螺纹连接处、阀门填料函、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏。

37、管道吹洗的一般规定

（1）吹扫与清洗方案应包括以下内容：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。

（2）管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合下列规定：

（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

38、水冲洗实施要点

（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

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39、蒸汽吹扫实施要点

（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。

（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，每次吹扫一根，轮流吹扫。

40、大管道闭式循环冲洗技术

（1）冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配。

（1）管网冲洗时，将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。

41、塔器的水压试验

（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。

（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

（4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹为合格。

42、焊接变形技术措施

（1）组装技术措施

① 焊缝要分散、对称布置。

② 底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。

（2）焊接技术措施

在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

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43、球形罐焊接

（1）球形罐产品焊接试件应由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接过程中，在与球形罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。

（2）球形罐的焊接顺序

① 焊接程序的原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

② 焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。

44、锅炉钢架安装找正的方法【21改】

45、锅炉机组在整套启动以前，必须完成的工作

锅炉设备（包括锅炉辅助机械和各附属系统）的试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。

46、汽轮机转子安装

（1）转子安装的主要工作：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。【21改】

（4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。

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47、发电机定子、转子安装

（1）发电机定子吊装的三种方案：液压提升装置吊装、专用吊装架吊装、行车改装系统吊装。【峨眉峰神仙口诀】提专车

（2）转子穿装的常用方法：滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。【峨眉峰神仙口诀】街道有2台平衡车

48、光伏发电

（1）光伏发电设备的安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。

（6）光伏设备及系统调试主要包括：光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。

49、光热发电设备安装技术【21新】

（1）塔式光热发电设备安装程序【峨眉峰底层原理】

施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。

（2）槽式光热发电设备安装程序【峨眉峰底层原理】

施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。

50、仪表线路安装的一般规定

（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。

（2）当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。

（3）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应≥200mm，与其他设备和管道之间的距离应≥150mm。

（4）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。

（5）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

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