树脂人造石板材生产标准(浅谈石材施工方法的选择—干挂、湿贴、湿挂、干粘那些事)

Posted 2023-05-29

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树脂人造石板材生产标准(浅谈石材施工方法的选择—干挂、湿贴、湿挂、干粘那些事)

第一节石材概述

一、石材定义：

凡是由天然岩石开采而得到的毛料,或经加工而制成的块状或板状岩石,统称为石材。目前市场上常见的石材主要分为天然石、复合石和人造石。

二、天然石材分类：

1、按加工产品种类分类

（1）板材

①普型板（PX）：正方形或长方形的板材；

②圆弧板（HM）：装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的饰面板材；

③异型板（YX）：普型板和圆弧板以外的其他形状的板材。

（2）花线

①直位花线（ZH）：延伸轨迹为直线的花线

②弯位花线（WA）：延伸轨迹为曲线的花线

2、按表面加工程度分

（1）镜面石材（JM）：表面具有镜面光泽的石材；

（2）亚光面石材（YM）：表面细腻，能使光线产生漫反射现象的石材；

（3）粗面石材（CM）：表面粗糙规则有序的石材。

3、按等级分

按加工质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

4、按天然石材种类分类

（1）花岗岩：形成，一种由火山爆发熔岩在受到相当压力熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成构造岩，一种深层酸性火成岩，属于岩浆岩(火成岩)；组成，以石英、长石和云母为主要成分，岩质坚硬密实耐酸碱和腐蚀；产地，在国内各地都有；

花岗岩

（2）大理石：形成，是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩；组成，由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成，主要成分以碳酸钙CaCO₃为主，约占50%以上，其他还有碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二氧化硅等，又称云石，是重结晶石灰岩；产地，在国内各地都有；

大理石

（3）板岩：形成，浅变质岩由粘土质、粉砂质沉积岩或中酸性凝灰质岩石、沉凝灰岩经轻微变质作用形成；组成，具有板状构造，基本没有重结晶岩石，是一种变质岩，原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩，沿板理方向可以剥成薄片；产地，主要在河北北京江西湖北陕西山西等地；

板岩

（4）砂岩：形成，一种沉积岩，源区岩石经风化、剥蚀、搬运在盆地中堆积形成；组成，绝大部分砂岩是由石英或长石组成，由各种砂粒胶结而成，颗粒直径0.05-2mm，其中砂粒含量大于50%，结构稳定，通常呈淡褐色或红色，主要含硅、钙、黏土和氧化铁；产地，国内三大主要产区，云南四川山东。

砂岩

三、复合石分类

1、定义：复合石材是指以超薄石材为饰面材料，与其它一种或一种以上材料使用结构胶粘剂粘合而成的新型装饰材料。

2、分类：

（1）木基石材复合板

（2）玻璃基石材复合板

（3）金属基石材复合板，包括金属蜂窝石材复合板

（4）陶瓷基石材复合板

（5）玻璃钢基符合石材

（6）石材基石材复合板

复合板

四、人造石分类

1、人造石按工序分为水磨石和合成石。

2、水磨石是将碎石拌入水泥制成混凝土后表面磨光的制品。常用来制做地砖、台面、水槽等制品。高亮水磨石、普通水磨石(也称磨石子、水磨石地面): 是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨去粗糙表面而使其平滑得到的制品。

3、合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。按其生产工艺过程的不同分为树脂型人造石、复合型人造石、水泥型人造石和烧结型人造石四类；按照所用粘结剂不同可分为有机类人造石材和无机类人造石材两种。

（1）树脂型人造石：树脂型人造石是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理碎石、石英砂、方解石、石粉或其它无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。这类人造石的颜色鲜艳丰富，可加工性强，且装饰效果好。常见的石英石属于这类。

树脂型人造石

（2）复合型人造石：复合型人造石采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而价廉的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。

复合型人造石

（3）水泥型人造石：水泥型人造石是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石。配制过程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型人造石的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差，水磨石属于这一类。

水泥型人造石

（4）烧结型人造石：烧结型人造石的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%、粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石的装饰性好、性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大、造价高。瓷砖、地板砖、通体砖、微晶石等属于这一类。

烧结型人造石

第二节石材施工安装方式

我们可能都有过这样的经历图上标注的石材干挂到现场却做成了湿贴，而在图纸标注湿贴在现场却做成了干挂工艺等等，石材安装方式有干挂、湿贴、湿挂和干贴四种，怎么选择本文就带大家通过工艺解析、成本把控、工艺这三个维度的对比来解决石材安装到底应该使用什么工艺的问题。

一、石材干挂工艺

1、定义：石材干挂法又名空挂法，是墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。

2、板材的固定方法有:

（1）插销式：通过专业的开孔设备，在瓷板棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。由于在瓷板棱边开孔，容易崩边，瓷板损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。

（2）开槽式：通过专业的开槽设备，在石材棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。开槽式瓷板幕墙的不足:

①对石材厚度要求较高，一般瓷板不小于25mm厚；

②开槽时容易崩边，损耗大；

③需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本；

④保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，安全隐患大；

⑤板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。

（3）背栓式：通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将石材固定在龙骨上。背栓式干挂幕墙的不足:

①需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本；

②保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工；

③安全隐患大；

④板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。

3、工艺节点做法：

干挂节点竖剖示意图

4、工艺流程：

（1）干挂石材的施工重点为：石材选料控制；确保龙骨的安装位置准确，上下垂直，且在同一平面上；大理石干挂平整度和垂直度、缝隙控制；做好幕墙的防水、防腐及防雷接地工作。

（2）施工顺序：排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

（3）施工方法：

①石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。

②墙面分格放线及安装骨架：首先清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。

③安装大理石板：钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。

安装大理石底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层大理石石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。

安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。

密封胶填缝。大理石板挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的花岗石板上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。　　

4）墙体的防水、防雷接地：工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素，表现在：在窗洞位置，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制；在板缝之间，先沿大理石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Φ10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏现象，则墙体符合要求。

5、干挂有哪些优缺点？

（1）优点：

①安全性高：因为是物理固定不是化学固定，所以安全性更高。

②不返碱：整个石材的固定是通过钢架固定，因此不会出现返碱的情况。

③抗震强：整个结构是钢骨架受力，所以抗震性也能得到保证。

（2）缺点：

①成本高：烧钢架的成本特别高，人工费高；

②施工慢；

③空间：钢骨架非常占空间，如果装饰完成面只有5公分，是无法用干挂工艺来完成的。至少要预留80mm的空间才能使用干挂工艺。

最小预留80mm

④抗冲击力差如果石材单块面积大，背后骨架部分大面积是空的，当收到垂直石材方向的力的时候，石材就容易碎裂，而其他工艺石材背后不是大面积留空，不会出现这种情况。

6、石材什么时候需要使用干挂呢？

高度、厚度、重量、板幅都决定了石材能否干挂

因为石材干挂钢骨架部分占用空间太大，至少需要预留80mm的厚度，因此对于很多小空间，设计师都不愿意用干挂工艺来安装石材，但在规范上，什么时候必须用石材干挂工艺可是有规定的：

（1）在天然石材装饰工程技术规程中，5.1.5条的规定是这样说的：

5.1.5规范

重量大于40kg，单块面积超过1*1m或室内高度＞3.5m时，墙面和柱面应该使用石材干挂。

（2）当超出规定范围没有相应案例时，应组织各专业顾问现场论证后确定。

（3）在石材厚度方面对能否干挂的规定：

石材厚度与干挂之间关系的规范数据

①对于天然大理石，镜面和细面板材，室内厚度≥25mm，室外厚度≥35mm。

②当墙面高度≤6m，石材厚度可以≥20mm。

③当墙面高度＞6m，石材厚度≥25mm。

④大理石面板不宜大于1.2㎡。由上面给你展示的规范，你也可以看出，其实规范和规范之间，也是有冲突的。

二、石材湿贴工艺

1、定义：湿贴工艺是通过抹灰层找平，再用水泥砂浆或胶泥作为粘接剂，把石材粘在抹灰层上固定。

2、分类：

（1）根据粘接材料分水泥砂浆湿贴和胶泥湿贴两种；

（2）根据施工工艺分直接黏贴法加厚黏贴法锚固黏贴伐钢架黏贴法四种。

3、工艺节点：

湿贴节点示意与现场安装

4、工艺流程：

（1）施工顺序：基层处理→基层放线→石材粘贴→石材嵌缝→产品保护。

（2）施工方法：石材铺贴施工工艺与传统的水泥砂浆湿法铺贴施工工艺基本相同，但在墙面施工时，如果要使施工后的装饰效果与干挂法施工的装饰效果保持一致，板材与板材之间的拼缝宽度可作适当的调整，一般可控制在6~8mm之间，与干挂法施工的缝宽保持一致，缝宽的大小由板材两端的缝宽控制条来保证，缝宽控制条用6~8mm厚的聚乙烯塑料板加工制成。两端的缝宽控制条之间填塞聚乙烯泡沫条，其作用是防止灌浆时水泥砂浆从缝隙中流出。

缝宽控制条和聚乙烯泡沫条的位置应靠近石板材的底部，使其与石板材的表面保持0.6~25px左右的空间，以便下道工度进行嵌缝处理。也可事先在石板表面的两邻边加工出宽和深均为6~8mm的台阶，安装时将石材底部合缝拼装，石材表面便形成了宽和深均为6一8mm的拼缝，然后进行嵌缝处理。这样就省去了用缝宽控制条和聚乙烯泡沫条填缝的工序，使安装施工变得更为简便。

（2）嵌缝处理：通过嵌缝处理,能有效防止石材安装缝隙中水泥自华的生成，消除石材拼接缝中产生的盐碱在石材表面形成的白色流挂现象。根据缝宽的大小和装饰效果的要求不同，拼接缝的密封形式相应地采用弹性密封或者刚性密封，石材合缝拼装时两种密封方法均可采用，嵌缝施工和石材铺贴同时进行，刚性密封的嵌缝材料是用fh103d型石材底面防护剂代替水拌制的膏状素水泥防护净浆。但如果要使施工后的装饰效果与干挂法施工的装饰效果保持一致，则拼缝采用弹性密封，密封材料和施工方法与干挂石材相同。

5、湿贴从工艺上来说，没有太大的差别，其质量的好坏取决于对于胶粘剂材料的选择。而市面上常见的用于湿贴的粘接材料主要有胶泥和水泥砂浆这2大类。那么，应该什么时候使用胶泥？什么时候使用水泥砂浆呢？咱们可以来看看它们之间各自的优劣：

（1）水泥砂浆问题多：现在的项目中用水泥砂浆来贴石材或者瓷砖的情况很少了，因为水泥砂浆会出现的问题较多，如让石材返碱。

（2）胶泥更牢固，强度更高；

（3）胶泥完成面更薄。

胶泥平铺在墙面上

石材直接贴在胶泥上

所以，现大多数的实际施工项目中，都是以胶泥做为粘接剂材料。

6、采用水泥砂浆湿贴有哪些优缺点？

（1）优点：

①适用范围广：无论是贴石材、瓷砖或是马赛克，都可以用，适用的范围广。

②施工快；

③成本较低

④不占空间，完成面薄。

（2）缺点：

①易返碱、空鼓：用水泥砂浆来贴，容易返碱。

②对温度的适应性差。

综上所述，采用湿贴的工艺来安装石材或者瓷砖，其适用于≤3.5m的墙面或地面。

三、石材湿挂工艺

1、定义：湿挂是国标图集里的常见做法，它的具体做法是：基层用水泥砂浆作为粘贴材料，先挂板后灌砂浆。

2、分类：

3、工艺节点做法：

石材湿挂

4、施工工艺流程

（1）施工顺序：绑扎钢筋网、施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝或镀锌铅丝——绑扎钢筋网——吊垂直、找规矩弹线——灌桨——安装石材——擦缝

（2）施工方法：

①施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。

采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10~15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。板块开好槽后，把备好的16~20号铜丝或镀锌铅丝剪成750px长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。

②扎钢筋网：依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片，其主要有以下几种情况：一种情况墙面提前预埋钢筋，可以直接将预埋钢筋剔除来，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种情况是墙面无预埋钢筋时：采用φ8~10膨胀螺栓按照石材的排板和钢筋网的交点处，固定膨胀螺栓，然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。

第三种情况：是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用φ6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在墙面抹灰层。钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上+250px处与立筋焊接牢固，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低2~75px处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。

③弹线：首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层建筑应用经纬仪找垂直）。主要考虑石材的厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在5~7mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

④安装石材板：按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），把石板竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。

柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管的，应在灌浆前塞放好）。

④灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~300px），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为375px，不能超过石板高度的1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入375px砂浆后停1～2小时，等砂浆初凝，此时检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～750px，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口125px处为止。

⑤擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。

⑥柱子贴面：安装柱面石材其弹线等安装方法同墙面，但要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，防止灌浆时石材板外胀。

⑦冬期施工：灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。

灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺加防冻剂，其掺量依据试验确定。冬期施工室内必须有供暖设备和保温措施，保证环境温度。室外同样采取加防冻剂和采取保温错措施（如：挂保温被等），不能保证施工条件时应停止施工。

灌浆过程

5、湿挂适用于那些场景？

这种做法在教科书上或者标准图集上经常会看到，但很少用于室内石材的安装，反而是建筑外墙用这种工艺比较多。

6、湿贴的优缺点有哪些？

（1）优点：

①安全性高：通过挂钢丝和灌浆来固定石材，是四种工艺中安全性最高最稳定的做法。

（2）缺点：

①施工慢：相对来说施工慢，3米的高度会浇筑3次，每一次至少需要养护24小时。工期不够。

②成本高：绑铁丝和墙面固定需要人工费，因此需要更多的成本。

③易空鼓、返碱：通过灌浆的形式来做，容易出现空鼓的情况。而且使用水泥砂浆作为粘接材料，也会出现返碱。

地面采用水泥砂浆铺贴导致返碱

四、石材干粘工艺

1、定义：是一种新的施工工艺该作法采用强力胶直接将石材粘结在结构墙面上。

2、分类：按基层材料分木板材面干粘、钢材面干粘和水泥面干粘等几种。

3、施工节点：

服务台石材干粘

4、干粘法工艺的基本原理

（1）胶的选用原则

①必须选用环氧树脂型双组份石材专用粘接工程胶，因为环氧树脂性能稳定，抗老化性能良好，能和多品种材料牢固粘接，目前国内市场上常用的环氧树脂型石材工程胶见下表：

②要有良好的粘稠度，不会产生流淌。

③要有恰当的初凝时间，胶体拌和后在30～40分钟开始初凝，便于施工安装和调试。

④无油脂性物质污染石材。

⑤耐老化试验10年以上。

（2）用环氧树脂型胶体的良好粘接性能，将石材直接粘贴在钢骨架工或土建承重墙体结构上，钢结构立柱间距约1.2m～1.4m，与墙面竖向分缝位对齐。钢横梁常用∠40×4，横梁上表面为水平分缝标高。每块石材必须有4个以上胶粘接点，粘接点距板边约100mm。粘接点面积为40×40mm2。粘接点处材料表面必须干净和干燥，为使胶能与钢骨架更牢固粘接，可在钢骨架粘接点钻ф5小孔，使胶体能被挤入钢骨架背后，形成锚头。

5、施工工艺：

（1）施工顺序：现场放线→基层施工（木板材、钢材等）→石材粘贴。

（2）施工方法：

①现场精确测量放线，深化内装设计图纸，绘制石材加工尺寸图和钢骨架图。

②施工钢骨架，通常采用8#槽钢为立柱，∠40×4为横梁，立柱间距按墙面竖缝分布，间距宜＜1.2m。要求钢立柱垂直偏差≤2 mm，钢横梁水平误差≤1.0 mm，钢骨架用单面焊缝满焊。（见图1、2）

③施工详图在横梁上石材粘接点位处加焊小角钢（∠40×4，L=40）。

④将粘贴点位处材料表面擦干净，钢骨架上的防锈漆要用电动磨切机磨去。

⑤按选用品牌胶的使用说明比例将胶均匀拌和，最好在石材背面粘贴点位铲拌三次以上，使石材表面少量的石粉拌入胶体内。分别在石材和钢骨架上抹上一层胶体，使胶体厚度满足设计要求厚度。

⑥施工顺序由下往上分层逐块安装石材，石材安装时可用卡具和小木楔随时固定和调平调直，用3m铝方通吊锤和水平尺校验（见图3）。

干粘过程

5、石材干粘的优缺点是什么？

（1）优点：

①施工快；

②不占空间；

③不返碱：相对于水泥砂浆而言，不会返碱。

④不易空鼓：结构胶的附着力更强，不易空鼓。

（2）缺点：

①抗震性差；

②成本高：干粘的石材粘接剂都是用结构胶，价格贵成本高。

③对安装高度有要求：干粘对空间的高度也是有要求的，要求空间高度≤3.5m使用。

综上所述，在小面积墙面或者固定家具面上需要使用石材或瓷砖饰面时，从安全性和性价比方面来考虑，干粘的做法无疑是最优选。

第三节石材安装方法成本分析

1、石材安装四种工艺的成本：

（成本对比，具体价格仅供参考↑）

2、成本是根据地域、城市、供应商的不同，报价都会有所差异，所以具体的金额也是仅供参考，主要看四种工艺互相的关系就可以了。

（1）干挂的最小完成面要预留到80mm，价格也是最高的＞200/㎡。（2）湿挂在室内用的少，就不过多介绍了。

（3）干粘是因为采用结构胶，施工快，完成面最小预留40mm，但是成本也比较高，达到了70~100/㎡。

（4）湿贴是成本最低也是适用范围最广的。湿贴的情况完成面最小50mm，价格在40~60/㎡。

所以回到刚刚的问题，服务台需要安装的面积不大，施工快，保证成本，这个时候可以采用干粘而不用干挂。而后面的墙面非常高，只能使用干挂。书房的背景墙，建议使用湿贴的形式。因为空间大，高度没超过3.5m。如果采用干粘成本高，而采用湿贴是最合适的，成本较低。最后，用一张清单来帮大家回顾本期主要内容：