栏杆可踏面规范(「品质管控」品质管控敏感点案例手册——工程篇)

Posted 2023-05-29

篇首语：针越用越明，脑越用越灵。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了栏杆可踏面规范(「品质管控」品质管控敏感点案例手册——工程篇)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

栏杆可踏面规范(「品质管控」品质管控敏感点案例手册——工程篇)

「品质管控」品质管控敏感点案例手册——工程篇

本文来源于网络，向原作者致谢！

前言

一个项目，从最初的总体规划到竣工验收,其间大抵有四个年头,我们努力着,让一张图纸上的意向,成为钢筋水泥的实体,成为干百户业主的理想家园。

为了多一分完美,少一分遗憾,此篇案例,汇集百余个项目经验,从客户敏感点出发,寻找产品营造和服务过程中可能存在的瑕疵。供查阅对照。

安全性、功能性问题
防水工程
结构工程
装饰工程
幕墙、门窗工程
安装工程

一、安全性、功能性问题

案例1 栏杆高度

案例简述∶栏杆高度不足。

原因分析:

1、栏杆下部存在可踏面，高度不足;
2、栏杆统一尺寸安装，未考虑阳台、露台等部位保温及找平层厚度，导致局部高度不足。

解决措施︰加强图纸审查，栏杆安装高度应满足规范要求，安装时考虑地面装饰面层影响，下部不得存在高度≤450，宽度≥200的可踏面;加强技术交底及施工过程检查验收。

案例2 玻璃栏杆

案例简述:栏杆采用无立柱玻璃栏杆，不符合规范要求。

原因分析:1、设计不合理，图纸审查不仔细;2、过程巡查督导力度不足。

解决措施︰加强图纸审查，节点做法应满足规范要求;施工过程中加强检查及验收。

案例3 饰面材料脱落

案例简述:外立面石材选用的为砂岩材质，外墙砂岩时有掉落。

原因分析︰材料选择不合理，砂岩强度低、容易风化等问题，挂件缺失或未有效挂接导致石材脱落。

解决措施∶对砂岩进行更换处理。后续开发项目加强外墙石材的选择的合理性，建议不再选用强度低、易风化的砂岩、大理石、石灰石作为外墙干挂石材。加强石材安装技术交底及现场管控，发现问题及时整改。

案例4 饰面材料脱落

案例简述∶裙楼外墙干挂石材多次脱落，导致业委会投诉。

原因分析︰石材干挂工艺存在质量问题，L型线条底部石材采用石材胶粘贴，无锚固措施，石材胶风化腐蚀造成石材不断脱落。

解决措施∶对裙楼外围石材整体加固整改。后续幕墙深化设计时，要求单块板倒挂和多条实线条之间的连接应当采用锚固工艺，不得仅用胶粘接。加强材料进场验收，对不符合加工要求石材退货处理。

案例5 饰面材料脱落

案例简述:石材脱落。

原因分析:干挂石材无挂件或挂接不合理。

解决措施∶对幕墙进行全面检查，发现板材松动、破损时及时更换与修补。在后续项目施工时加强对施工单位技术交底，加强过程监督与验收，发现问题立即整改。

案例6 饰面材料脱落

案例简述∶外立面面砖脱落。

面砖脱落原因分析:

1、基层未处理干净、不平整;
2、粉刷层强度太高，产生空鼓、裂缝﹔保温层与基层粘结不牢固，存在空鼓;
3、排砖不合理，未设置伸缩缝;
4、面砖粘贴不饱满，粘结面积小;
5、在寒冷或炎热天气施工，温差大，易产生空鼓、开裂。

解决措施︰外立面面砖施工基层应清理干净，粉刷平整、无空鼓;面砖现场放样，排版合理;采用专业粘结剂粘结，粘结面积符合规范要求，面砖粘结强度检验报告合格;严禁炎热或寒冷天气施工;加强过程质量管控及技术交底，严格过程检查验收。

案例7 饰面材料脱落

案例简述:外立面GRC、EPS线条脱落。

原因分析:

1、施工图纸节点不明确;
2、材料强度不足，耐久性差;
3、GRC、EPS线条安装未设置锚固件，施工未采用专业粘结剂，粘结面积过小。

解决措施︰加强施工图管控，严格图纸审查，明确相关设计节点;加强过程质量管控及技术交底，严格检查验收，锚固件设置到位，粘结面积符合规范要求。

案例8 饰面材料脱落

案例简述:保温材料大面积脱落。

原因分析:

1、外墙保温砂浆材料无法满足台风极端天气下的使用要求;

2、基层不平整、不干净，粉刷厚度不均。

解决措施︰加强原材料控制，施工质量控制到位，做好技术交底、检查及验收工作。

案例9 门窗脱落

案例简述:窗户脱落。

原因分析∶铝合金平开窗采用合页较链，开启时受风压影响导致窗扇掉落。

解决措施:对门窗进行全面检查，当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复。后续项目禁止使用合页（饺链)，应采用滑撑，并增加防坠落措施。

案例10 门窗开启

案例简述∶电梯前室、楼梯间休息平台处的上悬窗开启距离大于300mm，有业主反映担心儿童爬出，存在安全隐患。

原因分析∶对规范不熟悉，开启扇开启未采取限位措施。

解决措施∶对门窗开启角度、开启距离进行全数检查进行全数检查，开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm，对开启不符合要求的开启扇采取限位措施。后续项目门窗加工、安装时应根据规范要求采取限位措施。

案例11 玻璃安全

案例简述:出屋面雨棚玻璃固定不到位，台风季节易掉落。

原因分析:

1、图纸设计未考虑台风天气安全性，玻璃只用胶进行固定;
2、过程巡查力度不足，未及时发现问题。

解决措施︰加强图纸审查，出屋面雨棚应固定牢固;施工过程中加强检查及验收。

案例12 龙骨锈蚀

案例简述∶幕墙内钢架锈蚀严重，存在安全隐患。

原因分析∶幕墙存在渗漏水问题，钢架采用焊接，防锈处理不符合要求。

解决措施∶全数检查，对幕墙龙骨进行更换。进行淋水试验，对渗漏水问题进行修复。在后续施工时加强钢材镀锌质量检查，建议采用螺栓连接，采用焊接时应加强焊接部位的除锈及防锈处理检查。

案例13 基坑、边坡安全

案例简述︰围护桩发生桩间流土，基坑发生较大位移，周边道路、围墙产生裂缝，围护桩边缘土方坍陷。

原因分析∶

1、水泥搅拌桩及被动土加固施工水泥掺量未达到设计要求;
2、土方开挖未按方案要求分层分段开挖，基坑裸露时间过长;
3、未经设计同意擅自拆除支撑梁，造成基坑变形严重。

案例14 基坑、边坡安全

案例简述:围护桩发生踢脚破坏，基坑坍塌变形严重。

原因分析:

1、地勘资料与现场实际地质情况不符，淤泥质土实际深度大于地勘报告;
2、围护桩施工长度未达到设计要求;
3、水泥搅拌桩及被动区加固施工水泥掺量未达到设计要求;
4、土方开挖未分层、分段开挖，超挖严重。

案例15 基坑、边坡安全

案例简述:基坑发生局部坍塌，边缘产生较大裂缝,周边紧挨通信基站和木金变电站。

原因分析:

1、坍塌部位基坑围护未按围护设计方案施工;
2、现场未及时设置基坑变形及水位监测点;
3、施工单位编制的专项施工方案不满足建质【2009】87号文件规定。

案例16 基坑、边坡安全

案例简述:边坡发生滑移,抗滑桩冠梁及桩身出现裂缝。

原因分析:

1、地勘不准确，滑坡体面积远远大于勘察报告面积;
2、未严格按方案施工，底部抗滑桩及锚索张拉未施工完成，即开始上部施工;
3、现场质量管控不到位,护坡施工质量差,桩基过程资料缺失。

解决措施:

1、深基坑及边坡设计方案及施工专项方案必须经专家论证通过后方可施工;
2、基坑及边坡工程施工前，项目公司应组织基坑围护、边坡支护设计单位、结构设计施工单位、监理单位、总包单位、施工单位等进行围护设计施工图交底;
3、项目公司应要求施工单位严格按照审批合格的基坑、边坡工程专项施工方案施工，不得随意调整方案，过程中加强巡查力度;
4、项目公司应对基坑及边坡工程围护桩、抗滑桩、支护结构等施工质量进行检查并留置相关资料，经检查合格后方可进行下道工序施工;
5、按方案设置基坑及边坡监测点，应当委托具备相应资质等级的监测单位进行监测;
6、当基坑、边坡工程发生险情时，项目公司应暂停施工，立即启动应急响应，同时做好抢险准备、信息报告、应急措施。

案例17 基坑、边坡安全

案例简述:山体侧挡墙发生坍塌现象，造成建筑破坏，业主提出换房、退房要求。

原因分析:

1、工程建造时未考虑边坡安全性,未做设计及施工加固;
2、施工过程中巡查力度不足，安全意识较差。

解决措施:山体别墅建造时，应对边坡进行设计及加固，确保安全。

案例18 桩基安全

案例简述:在淤泥质土基坑中采用人工挖孔进行接桩，并采用毛竹片护壁，存在重大安全隐患。

原因分析:

1、桩基工程施工质量差，存在较多三类桩;土方开挖造成工程桩倾斜断裂;

2、总包单位施工力量薄弱,监理单位责任心差，纵容班组违章作业;

3、管理人员缺乏安全意识，巡检力度差，未采取有效措施加以管控。

解决措施:加强桩基工程施工质量管控，土方分层开挖，做好工程桩成品保护，防止破坏;三类桩处理应由设计出具方案，严格按设计方案实施;过程中加强安全管控力度，严禁违章作业。

案例19 结构安全

案例简述:项目地下室顶板泳池内设置树池，覆土最高处达3.2米，泳池蓄水后，集中荷载过大，造成混凝土结构产生裂缝、破坏。

原因分析:

1、景观设计与结构设计不同步;
2、景观施工图评审时结构工程师未参会，对景观超载引起的结构安全性问题未能提前得到发现和解决;
3、结构设计单位对项目公司提供的景观方案、景观施工图及景观覆土高度未认真核对;
4、未对覆土高度超过结构设计要求的部位(如高台、大树池部位等）提出减轻荷载的特殊处理要求;
5、施工单位未按图施工;
6、现场施工质量及安全管控不到位。

解决措施:

1、景观设计尽量前置，使结构设计能较准确地确定顶板覆土高度，合理进行结构设计;
2、景观施工图评审结构设计工程师必须参会，并对景观荷载进行复核;
3、加强景观施工图设计管理，施工前必须组织施工图自审、会审，减少施工图设计缺陷;
4、加强现场施工质量及安全管控，做好及时交底及验收工作。

案例20 烟道串味

案例简述:烟道施工质量控制不到位,容易产生漏烟、串味而引起投诉。

原因分析:

1、屋面烟帽通风面积不够，排烟不畅;
2、烟道止回阀安装不牢固,四周封堵不密实。

解决措施:加强图纸审查，烟帽节点严格按规范要求施工，加强过程施工质量管控，完成后进行漏烟测试。

案例21 地下室结露

案例简述:地下室结露、返潮、积水，行人及车辆易打滑，发生安全事故;风管螺丝锈水影响车背油漆。

原因分析:

1、梅雨季节，地下车库环氧树脂地坪漆受地下车库温差、空气湿度影响，产生结露、返潮、积水;
2、地下室采光、通风井设置不足,未使用排风设施设备。

解决措施:地下室结构设计时需考虑空气对流的构造设置和地面通风井的设置;创新工艺工法，减少环氧地坪漆的使用;定期使用排风机进行流通更换;购置除湿机在返潮季节加强地下室通风;螺栓做好防锈处理,宜采用不锈钢螺栓。

案例22 地下室发霉

案例简述:地下室潮湿发霉。

原因分析:

1、地下室腻子未采用防霉腻子，地下室潮气较重，造成霉变;
2、材料使用石膏板等易霉变材料。

解决措施:在地下室设计阶段需考虑采光井、车库出入口、地下室空间通透性等方面利于地下空间空气循环，减小温差。装修空间严禁使用木饰面、墙纸、石膏板吊顶等易霉变材料。

案例23 自来水异味

案例简述:自来水异味。

原因分析:

1、材料验收把控不到位，管线用材不符合要求，采用劣质材料;
2、管线安装不到位,管线内未冲洗清理干净;
3、交付前未做自来水水质检测。

解决措施:加强进场材料验收，原材料符合合同及规范要求;施工质量控制到位，完成后全面清洗、通水试验,并做自来水水质检测。

案例24 烟道串烟

案例简述:屋面烟道设置过低或因结构原因造成排烟不顺畅，影响正常排烟效果，易造成楼层串烟。

原因分析:图纸审查时，未认真核对建筑、结构图纸，对烟道使用功能不够重视。

解决措施:排气道烟帽高度应不低于女儿墙，如有特殊要求时建议选择旋流式排气风帽，金属构件应做好防雷接地。

案例25 排水坡度

案例简述:卫生间管道倒坡,影响管道使用功能。

原因分析:

1、管道吊杆施工时下料不准确;
2、现场管理人员日常巡查力度不足;
3、对施工单位技术交底不明确。

解决措施:

1、加强对施工单位现场负责人、施工人员的技术交底，严格按规范要求执行;
2、加强日常巡查,发现问题,立即整改。

案例26 五方通话

案例描述:电梯五方通话功能无法正常使用，导致电梯故障时，被困人员无法及时与监控中心取得联系。

原因分析:

1、安装调试时管控不到位，未对电梯的五方通话100%检测并试运行;
2、物业管理不到位,安装调试完交付后，未定期进行试运行检查。

解决措施:

1、电梯正式移交使用前,必须保证每台电梯的五方通话均要测试通过并试运行，并做好记录;
2、督促物业单位要定期检查。

案例27 信号覆盖

案例描述:高层类项目交付后手机信号弱电,地下室无信号，影响业主正常生活。

原因分析:

1、项目附近运营商的基站距离远;
2、高楼层区域未加装信号增强设备;
3、运营商因业主入住率问题未及时开通。

解决措施:根据工程整体进度计划,提前落实各运营商网络信号的设计、施工及运行工作，在项目屋顶、楼层及地下室增加信号覆盖设备，争取与项目交付同步。

案例28 周界报警

案例描述:红外对射存在大量误报使系统无法正常使用;树枝蔓延周界造成误报或无法安装周界防护设备。

原因分析:

1、红外对射相对于电子围栏而言,较为美观;
2、栽种植物太靠近围墙或未及时修剪。

解决措施:

1、根据项目情况选择合适的方式，建议公寓住宅可以选用电子围栏,别墅区域可根据项目情况选择。
2、加强与景观专业沟通，优化栽种植物的位置或及时修剪。

案例29 交付标准

案例描述:室内、公共部位设备管线外露,交付时观感较差。

原因分析:

1、管理人员不熟悉项目当地交付标准，无法在施工图设计阶段提出建议,进行调整;
2、与当地质监等相关职能部门沟通不及时;
3、与委托方沟通不畅，过度节约影响产品品质。

解决措施:

1、新项目设计阶段,项目公司应对当地做法、交付标准等进行摸底，为设计提供参考;

2、梳理架空层、公共部位等影响品质的关键部位做法，与委托方充分沟通，提前告知。

案例30 配电箱安装

案例描述:跃层户型户内配电箱、智能箱安装在楼梯处，影响业主装修美观，且存在一定安全隐患。

原因分析∶方案或施工图设计时，专业管理人员未进行认真审图。

解决措施:

1、设计方案由专业公司完成，并需要集团评审;
2、重视施工图审查工作，施工图设计完成后，项目公司应认真组织施工图评审。

案例31 配电箱安装

案例描述∶弱电机柜安装在地下室公共区域，没有安全围护及任何安全警示标识，存在安全隐患。

原因分析:

1、弱电设计未能与建筑设计同步，进度滞后;
2、方案或施工图设计时，专业管理人员未进行认真审图;
3、管理人员安全意识不足，内部沟通不畅，发现问题未能及时采取措施。

解决措施∶

1、弱电、电力、自来水等各专项设计应同步跟进，确保与建筑、结构、景观等专业相协调;
2、在施工图审查时，明装设备应重点考虑安全性问题，采取相关围护措施，并应做好安全警示标识。

案例32 淋浴房内设置强弱电箱

案例简述∶浴室与鞋柜隔墙较薄，因强弱电箱暗敷而击穿并与给水管交叉，存在严重安全和渗漏隐患。

原因分析︰1、施工图深化不到位，现场管理把关不严;2、为美观不顾及安全。

解决措施︰加强图纸审查，卫生间墙面安装强弱电箱需满足墙体厚度要求;给排水埋管应避开强弱电埋管及电箱;尽量避免在淋浴墙面安装强弱电箱;做好样板管理，提前发现问题。

案例33 噪音污染

案例描述:地下车库风机基础薄弱，风机房附近噪音较大。

原因分析:未按图纸及规范要求施工，随意性大，施工过程巡查检查力度不足。

解决措施︰风机做混凝土基础，设减震器﹔风机房附近的风管和机房门设减震设施;进行隔音处理。

案例34 燃气管道

案例简述∶燃气管道设置在沿街商铺或上人屋面上，未设置安全围护及任何安全警示标识，存在安全隐患。

原因分析∶管理人员安全意识不足。

解决措施∶设计时应重点考虑明装燃气管道布置的安全性，必要时采取相关围护措施，并应做好安全警示标识。

案例35 防火封堵

案例简述:强弱电桥架、风管等在竖井内或穿越防火分区防火封堵不到位。

强弱电桥架穿越楼板未进行防火封堵风管穿越防火墙未进行防火封堵

原因分析∶

1、现场管理人员日常巡查力度不足;
2、对施工单位、施工人员技术交底不明确。

解决措施∶

1、加强对施工单位现场负责人、施工人员的技术交底，严格按规范要求执行;
2、加强日常巡查，发现问题，立即整改。

案例36 防雷接地

案例简述∶幕墙、门窗接地采用螺纹钢，且搭接长度、焊接质量不符合规范要求。

原因分析∶

1、现场管理人员日常巡查力度不足;
2、对施工单位技术交底不明确。

解决措施∶

1、加强对施工单位现场负责人、施工人员的技术交底，严格按规范要求执行;
2、加强日常巡查，发现问题，立即整改。

案例37 无证施工

案例简述∶无证施工，项目在未办出施工许可证的情况下，现场已开工，存在法律风险。

原因分析:

1、项目前期报批及图纸设计时间耽误较多，施工许可证未能及时办理;
2、项目经营开发计划排布不合理，因销售节点工期紧迫，项目无证施工。

解决措施∶项目公司应合理安排项目开发计划，加快前期报批及图纸设计工作，按期申领施工许可证并开工。

案例38 设备平台

案例简述∶设备平台完全挑空设计，未设置搁板，用户使用存在不便造成投诉。

原因分析∶功能性考虑不周，未照顾到设备安装及上下层隔离。

解决措施∶采用钢方管隔断或者浇筑砼平台板。

案例39 阳台栏杆

案例简述:高层楼栋阳台栏板立柱下口未设置固定埋件，立柱未做有效固定，后续存在大面积安全隐患。

解决措施∶

1.工程管理人员要加强事前事中控制，特别是样板先行制度必须贯彻执行，所有节点样板评审后进行大面施工;
2.现场管控需加大力度，各类停止点、见证点表格需严格执行到位，不应留于形式;
3.项目公司根据深化节点对阳台栏板立柱进行有效固定。

案例40 消防箱与车位

案例简述∶消防箱设置影响车位使用。

原因分析:

1.图纸设计未考虑车门开启安全性;
2.过程巡查力度不足，未及时发现问题。

解决措施∶在满足消防验收的情况下，在柱边沿车位长向砌墙固定消防箱。

案例41 人防门门槛过高影响通行

案例简述∶地下车库人防区域的车行主通道，人防门底部固定门槛高出地坪10-15厘米，门槛影响汽车的正常通行。

解决措施∶对已高于地面的固定门槛，设置砼或橡胶缓坡。人防门安装前应核对图纸，明确节点做法，复核安装高度﹔避免固定门槛高于地坪。

二、防水工程

案例42 地下室渗漏

案例简述:地下室结构底板渗漏水。

原因分析∶

1、地下室底板厚度较薄，混凝土浇捣不密实，存在施工冷缝，养护不到位;
2、地下室面积过大，未设置升缩缝;
3、地下室水位高于抗浮设计水位，地下室底板受力开裂。

解决措施∶地下室顶板厚度设计需不小于400mm，按规范要求设置伸缩缝;地下室混凝土浇捣应连续，不得出现施工冷缝;振捣密实，养护到位;设计水位应考虑雨季及外境的影响。

案例43 地下室渗漏

案例简述:地下室顶板及侧墙渗漏水。

原因分析:

1、混凝土浇捣不密实，存在施工冷缝，养护不到位;
2、后浇带、施工缝位置松散混凝土清理不干净，防水层施工不到位;螺杆洞修补质量差;

解决措施:地下室混凝土浇捣应连续，不得出现施工冷缝﹔后浇带部位清理干净，混凝土振捣密实，养护到位﹔外墙螺杆洞修补密实，防水加强。

案例44 地下室渗漏

案例简述:连通口存在渗漏水现象。

原因分析:

1、未按设计节点施工;
2、施工质量控制较差，止水带安装不到位，混凝土振捣不密实。

解决措施:凿除装饰面层,从结构板仔细排查渗漏源,并根据渗漏原因制定专项维修方案进行整改。后续加强图纸审查，严格按集团工艺工法要求施工，并加强过程施工质量管控。

案例45 屋面渗漏

案例简述:屋面檐沟渗漏水。

原因分析∶

1、檐沟截面尺寸过小，雨水大时难以及时排放;檐沟内垃圾过多，下水管堵塞，檐沟内积水;
2、檐沟在结构完成后未进行蓄水试验，防水层施工不到位，卷材脱落;
3、檐沟外侧石材干挂埋件螺栓施工,将混凝土结构打穿。

解决措施:檐沟的尺寸在设计时应考虑防水、保温及瓦片的厚度;垃圾及时清理;檐沟在结构及防水层完成后进行蓄水试验;防水施工应加强验收及检查;幕墙螺栓位置应在施工图中进行结构深化。

案例46 屋面渗漏

案例简述:老虎窗部位渗漏水。

原因分析:

1、老虎窗下口未设置混凝土翻边，未浇筑混凝土窗台板，存在渗漏隐患;
2、老虎窗周边防水施工不到位;
3、老虎窗与石材、瓦片交接处存在空腔,未用混凝土填塞密实。

解决措施:老虎窗应设置混凝土翻边及窗台板;周边防水上翻，施工到位;与周边交接部位空腔用混凝土填塞密实。

案例47 屋面渗漏

案例简述:屋面烟道渗漏水。

原因分析:

1、屋面烟道根部未设置混凝土翻边;根部防水卷材安装不牢固，脱落或未设置防水卷材;
2、烟道层间封堵不密实。

解决措施:烟道顶部应设置混凝土翻边，防水工程施工到位,验收合格;层间细石混凝土分两次封堵，根据防水加强。

案例48 屋面渗漏

案例简述:出屋面烟道与楼梯玻璃雨棚交界处处理不当，有渗漏水隐患。

原因分析:1、设计在细节处未考虑到位;2、玻璃雨棚安装位置错误,施工时现场未及时监督发现。

解决措施:加强图纸审查，明确节点做法，综合考虑细部收头;过程中加强检查验收。

案例49 屋面渗漏

案例简述:女儿墙部位渗漏，造成室内墙纸霉变。

原因分析:1、女儿墙下部未设置混凝土翻边;2、施工质量管控不到位，混凝土振捣不密实，防水工程施工质量差。

解决措施:女儿墙宜采用混凝土结构，防水工程施工质量控制到位,加强过程检查及验收。

案例50 屋面渗漏

案例简述:露台部位渗漏水。

原因分析:1、露台未设置混凝土翻边，门窗下口封堵不密实;2、防水施工不到位，存在漏刷漏铺现象,未做到石材底部空腔内，上翻高度不足;3、地漏堵塞,造成露台积水过深倒灌渗水。

解决措施:露台与户内交接部位应设置混凝土翻边，门窗下口封堵密实;防水层施工到位，石材底部空腔应混凝土填塞;加强地漏及下水管清理及检查，防止堵塞。

案例51 外墙渗漏

案例简述:外墙面渗漏水。

原因分析:1、外墙砌体砌筑砂浆不饱满，主体结构存在裂缝或外露钢筋渗漏点;2、外墙脚手眼封堵不密实;3、外墙粉刷施工质量差。

解决措施:加强施工过程质量管控，主体结构浇捣密实，砌体砌筑砂浆饱满，脚手眼封堵到位,粉刷平整、密实。

案例52 外墙渗漏

案例简述:外墙三花渗漏水。

原因分析:1、外墙三花部位石材与瓦片交接部位收头不到位，封堵不密实;2、三花与屋面交接部位未设置混凝土翻边，造成雨水灌入石材幕墙内，造成渗漏。

解决措施:外墙三花与屋面交接部位应设置混凝土翻边，防水层上翻高度高于瓦片，空腔部位应混凝土填塞密实。

案例53 外墙渗漏

案例简述:外墙面与檐沟交接部位渗漏水。

原因分析:1、檐沟内侧未密封;2、与檐沟交接部位墙体下部未设置混凝土翻边;3、檐沟内防水施工不到位。

解决措施:成品檐沟内防水进行加强,后续交接部位应设置混凝土翻边。

案例54 外墙渗漏

案例简述:外墙线脚处渗漏水。

原因分析:1、外墙线脚倒坡积水,窗上部无滴水线，倒坡;2、面砖勾缝、内侧粉刷不密实。

解决措施:外墙线条应向外找坡，下口设置滴水线;面砖勾缝饱满，粉刷平整、密实。

案例55 外墙渗漏

案例简述:外墙伸缩缝处渗漏水。

原因分析:1、外墙升缩缝安装不到位，防水措施未闭合;2、升缩缝内墙体未粉刷,易渗漏。

解决措施:伸缩缝应按图集节点规范安装，防水措施到位;伸缩缝砌体施工应随砌随抹，防止渗漏。

案例56 楼板渗漏

案例简述:混凝土楼板存在渗漏水。

原因分析:1、混凝土原材料控制不到位，坍落度过大;2、混凝土结构振捣不密实，养护不到位;3、结构板支模架拆除过早，未达一定强度即堆放重物。

解决措施:混凝土坍落度符合设计及规范要求，振捣密实，养护到位;拆模符合规范要求,钢筋、钢管等重物不能集中堆放于顶板上。

案例57 幕墙渗漏

案例简述:露台、阳台、屋脊部位与幕墙与其他专业交接部位渗漏水。

原因分析:1、露台、阳台未设置混凝土翻边，石材墙体内未采用细石砼填塞，存在积水;2、防水施工不到位，存在漏刷漏铺现象，未做到石材底部空腔内;

解决措施:露台、阳台与户内交接部位应设置混凝土翻边;按集团相关标准节点做好防水层，石材底部空腔内采用细石砼填塞;加强技术交底及过程管控。

案例58 幕墙渗漏

案例简述:石材幕墙渗漏水。

原因分析:外墙找坡方向及坡度不足，打胶不到位造成外墙石材渗水。

解决措施:将渗漏处耐候胶剔除重新打胶，将石材板拆除后重新施工，保证排水方向及坡度满足要求。加强安装、注胶的技术交底及过程管控,发现问题及时整改。

案例60 门窗渗漏

案例简述:露台、阳台门窗下口渗漏水。

原因分析:

1、室外门窗下口封堵不密实。
2、门窗下口未按照集团标准节点做法进行施工。
3、业主装修时，将原有翻边凿除，破坏原防水层。

解决措施:

1、室外门窗下口封堵应密实。
2、按照集团标准节点施工，增加防水层。
3、在业主登记装修时，书面告知业主防水及翻边设置施工的重要性，建议勿私自凿除翻边，破坏防水层。

案例61 门窗渗漏

案例简述:首层商铺门下口内外高差过小，存在渗漏隐患。

原因分析:1、商铺门下口地面内外高差过小,雨水过大易倒灌;2、下口无混凝土翻边，封堵不密实。

解决措施:加强施工图纸管控，室内高差应综合考虑景观铺装厚度;门窗下口应设置砼翻边，封堵密实。

案例62 门窗渗漏

案例简述:门窗渗漏水。

原因分析:铝合金门窗玻璃压条外装,拼缝不密实,未采用密封胶封堵。

解决措施:玻璃拼缝应严密,拼缝处采用密封胶封堵。在后续项目设计时门窗玻璃压条禁止采用外装。

案例63 门窗渗漏

案例简述:推拉窗存在渗漏水隐患。

原因分析:1、铝合金推拉窗框型材选择不合理,内外滑道高度相同;2、泄水孔位置设置不合理,有风压时雨水溢入室内。

解决措施:在后续项目推拉窗铝合金选型时应选择内滑道高,外滑道低的型材。在窗框泄水孔设置时应错开设置。

案例64 门窗渗漏

案例简述:移门存在渗漏隐患

原因分析:1、内倒内移门型材拼缝处未注胶密封;2、下口型材未设置高差。

解决措施:加强原材料进场验收,施工过程中加强检查验收工作。

案例65 门窗渗漏

案例简述:门窗型材拼缝不严密,存在渗漏水隐患。

原因分析:门窗加工工艺较差，组角不密实,密封胶条老化。

解决措施:对门窗组角、胶条进行全数检查，对组角不密实的部分采用密封胶封堵，更换老化的密封胶。在后续项目门窗组角时要求注满组角胶,并加强对门窗材料进场的验收。

案例66 门窗渗漏

案例简述:窗侧口渗水。

原因分析:窗外侧口板未满粘，内存在空隙，不能有效阻止渗入的雨水窜流，雨水易湿透主框附近的墙体渗入室内。

解决措施:

1.窗侧口保温板粘接应密实，此阶段须加大交底及过程检查力度;
2此部位保温板端部须满浆，与窗框外侧收口砂浆结合密实，阻隔雨水的渗入以及在内部的窜流;
3.窗主框安装完成后与墙体间的水泥砂浆收口须密实到位。

案例67 门窗渗漏

案例简述:雨水通过窗框扇型材接缝渗入窗框扇主框腔内,并流入框扇底部,从螺栓孔渗入室内。

原因分析:雨水通过框扇型材的螺栓孔渗入室内。

解决措施:

1.在窗扇及固定玻璃型材下部位置增加泄水孔,使此部位的水能及时排走，达到不积水效果;

2.对所有的螺栓孔及型材拼角进行有效闭水，主框侧边螺栓孔可以采用扣盖，底部螺栓孔须使用硅酮密封胶封堵，达到不渗水效果。拼角时需施打拼角胶,拼角后进行密封胶的密封处理。

案例68 雨棚渗漏

案例简述:自行车坡道入口玻璃顶棚渗漏水。

原因分析:1、自行车坡道上部玻璃顶棚与主体结构存在缝隙,造成采光棚下口漏水;2、玻璃顶棚打胶收头不到位，存在渗漏水。

解决措施:加强质量验收与检查,玻璃雨棚四周密封胶应密实、连续,与主体结构交界处封堵密实。

案例69 雨棚渗漏

案例简述:采光井玻璃雨棚渗漏。

原因分析:1、土方回填高度超过砼翻边;2、玻璃顶棚与主体结构存在缝隙,打胶收头不到位，造成采光棚下口漏水。

解决措施:加强施工图与景观图纸对接,翻边高于应高于土方回填高度，并加强质量验收与检查，玻璃雨棚四周密封胶应密实、连续,与主体结构交界处封堵密实。

案例70 管道渗漏

案例简述:卫生间管道边渗水。

原因分析:1、未按规范要求设置套管(卫生间及厨房间套管顶部应高出装饰地面50mm);2、管道封堵前未进行PVC管外壁打毛和预留孔洞内壁剔毛;3、管道边孔洞分层封堵不密实，第一遍封堵完成后未进行养水试验。

解决措施:1、对渗水部位进行切割并凿至混凝土层，防水予以加强，养水试验24h不渗后，面层修复。2、落实对施工单位、施工人员技术交底，加强施工过程管控。

案例71 管道渗漏

案例简述:下沉式卫生间立管周边渗漏水。

原因分析:1、污废水立管采用HDPE管,其热胀冷缩比其他材料明显，设计时未充分考虑热胀冷缩问题;2、穿卫生间立管套管预留未严格按规范要求施工，套管高度未高出地面完成面50mm;3、管道根部周边未做混凝土翻边。

解决措施:1、严格审查施工图纸，对采用的新材料、新工艺应进行多方面验证，制定专项施工方案;2、加强对施工单位技术交底，严格按设计、规范及集团要求施工。

案例72 管道渗漏

案例简述:出屋面HDPE管道周边渗漏。

原因分析:1、图纸设计出屋面雨水管使用87型雨水斗，承插式连接，雨水量大时容易溢出雨水斗，造成渗漏;2、出屋面HDPE管个别因位置改动，重新开孔，未设置刚性套管。

解决措施:将出屋面HDPE管伸长高出屋面30cm , HDPE管下部做20cm高止水台阶，施工完成后，屋面蓄水48小时,确保不渗漏,最后按设计做法恢复面层。

案例73 管道渗漏

案例简述:卫生间管道立管检查口渗水,维修时对已装修墙面造成破坏。

原因分析:1、检查口面盖与检查口之间密封采用方形橡胶圈止水，密封效果不好;2、立管安装完成隐蔽前未进行管道灌水试验;3、后期装修阶段,立管检查口位置未设置检修门。

解决措施:1、检查口面盖与检查口之间密封更换为圆形橡胶圈止水;2、整改完成后进行灌水试验，满水15min水面下降后再灌满观察5min，液面不降为合格。

案例74 空调洞渗漏

案例简述:空调预留孔处雨水倒灌，出现墙面渗水、霉变。

原因分析:未有效交底及过程管理,导致施工随意，违背空调安装常识。

解决措施:事前交底、事后排查，按照要求进行交底及整改。

案例75 套管渗漏

案例简述:电力电缆穿地下室外墙渗水。

原因分析:1、电缆穿外墙防水封堵前套管内壁未清理干净，且未将电缆居中固定;2、封堵时仅采用堵漏王对外墙侧电缆孔洞进行封堵;3、室外电缆井未设置有效排水措施。

解决措施:1、对所有孔洞全部打凿、清理后，将电缆居中固定，再采用沥青麻丝等防水材料填充密实;2、管线密集的室外电力井应与就近雨水井连通，并保证排水通畅。

案例76 套管渗漏

案例简述:弱电电缆、光纤穿地下室外墙渗水。

原因分析:1、单根套管内穿多跟线缆,造成防水封堵困难;2、室外弱电井未设置有效排水措施。

解决措施:1、对所有孔洞全部清理后，将套管内线缆均匀分布，再采用沥青麻丝等防水材料填充密实;2、管线密集的室外弱电井应与就近雨水井连通，并保证排水通畅;3、若弱电井位置所在地势较低，建议将套管采用2个45°弯上翻。

案例77 防水施工质量

案例简述:地下室外墙防水涂料施工质量差。

原因分析:1、基层未处理,表面未清理干净，孔洞、麻面未修补;2、厚度不足,涂刷不均匀，存在气泡。

解决措施:对施工单位进行交底,顶板防水施工前基层应清理干净并湿润,防水涂料施工应垂直交叉涂刷均匀，无漏涂，厚度满足设计要求。

案例78 防水施工质量

案例简述:地下室防水层成品保护不到位。

原因分析:1、防水层施工完成后未及时施工保护层或保护层被破坏，成品保护不到位;2、回填土方采用石块,造成保护层及防水层破坏。

解决措施:防水层施工完成后及时施工保护层，并做好相应成品保护措施;回填土方应符合设计要求,不得采用石块回填。

案例79 防水施工质量

案例简述:外墙底部未设置混凝土翻边。

原因分析:1、施工图纸审查不到位,图纸无翻边要求;2、技术交底不到位,施工时,现场未及时发现监督指导,未严格按照集团规范要求执行。

解决措施:加强设计图纸把控,明确该部位需要砼翻边;在二次结构施工前,加强技术交底工作,特别是集团的工艺功法需加强宣贯;加强日常巡查力度,发现类似问题及时要求整改。

案例80 防水施工质量

案例简述:出屋面墙体未设置砼翻边。

原因分析:1、施工图纸审查不到位;2、技术交底不到位，施工时，现场未及时发现监督指导，未严格按照集团规范要求执行。

解决措施:加强施工图管控和技术交底工作，与屋面、阳台、露台、设备平台等交接部位的墙体下部必须设置混凝土翻边。

案例81 防水施工质量

案例简述:翻边施工质量差。

原因分析:1、混凝土翻边支模前底部未凿毛、未清理,易产生渗漏;2、养护不到位，产生裂缝;3、翻边长度不足,采用砖块砌筑。

解决措施:混凝土翻边宜与结构一次性成型，后浇时基层应凿毛并清理干净，定位放样准确，养护及时。

案例82 防水施工质量

案例简述:屋面防水涂膜起鼓、开裂。

原因分析:由于连续雨天，基层砼含水率较高,未等基层干燥就进行涂膜施工，基层未彻底清理干净。

解决措施:涂膜防水施工前基层应清理干净并干燥处理,避免雨天施工。

案例83 防水施工质量

案例简述:屋面女儿墙翻边处防水卷材起鼓脱落。

原因分析:女儿墙上翻处基层处理不到位，上翻卷材未伸入墙体并用压条压死。

解决措施:卷材上翻铺贴时基层处理干净，并伸入墙体内并用铝合金压条压置或设置混凝土压条。

案例84 防水施工质量

案例简述:屋面防水卷材下积水。

原因分析:防水卷材施工不到位,与基层粘结质量差，局部破损或搭接不到位,内部存在积水,易导致渗漏水隐患。

解决措施:加强卷材施工质量管控及过程验收,卷材应铺贴平整、牢固,搭接宽度符合要求,无空鼓、起泡。

案例85 顶板渗水

案例简述:上一层地暖分集水器回水管接口渗漏水，造成下一层厨房、餐厅顶板渗漏。

原因分析:项目采用地暖楼面，分集水器设计在厨房位置,铺设的地暖管道在厨房门口处较为集中,此部位防水施工难度较大,容易出现渗漏。

解决措施:

1.将厨房门口处混凝土剔凿至防水施工层,重新进行防水加强施工;最后进行混凝土恢复。2.针对分集水器设置在厨房的情况，对厨房门口的管道走向进行深化设计，防水施工做法予以明确，并做到停止点把控。3.建议分集水器放在有地漏的卫生间内。

案例86 防水节点

案例简述:在工程营造中,容易造成±0.00处室内渗水。后期装修易引起业主投诉。

原因分析:1、设计时忽略砼翻边,幕墙龙骨固定在砖砌体上;2、景观填土时候,填土标高容易超过砼翻边的标高;

处理措施:

1、严把设计关，在设计时做好设计交底;
2、施工前做好防水单位、土建单位、石材单位、景观单位技术交底。每个施工单位施工前，做好分项验收工作，做到职责清晰。

三、结构工程

案例87 桩基工程

案例简述:工程桩倾斜、断裂。

原因分析:

1、桩基工程施工质量管控不到位，垂直度控制较差;
2、工程桩成品保护不到位,土方开挖时受挤压倾斜、断裂。

解决措施:加强桩基工程施工质量管控,过程资料留存到位;土方开挖严格按方案施工，做好成品保护工作。

案例88 桩基工程

案例简述:桩基工程资料不齐、缺失。

原因分析:桩基工程施工时，未严格验收,关键工序未检查，过程资料缺失。

解决措施:加强桩基工程施工质量管控，严格过程验收及检查，过程资料留存到位。

案例89 钢筋工程

案例简述:地下室顶板后浇带部位上部钢筋保护层厚度过大。

原因分析:

1、钢筋绑扎时钢筋撑脚设置不到位,后浇带边缘未设置撑脚;
2、支模不正确，钢筋上部横置方木，保护层偏大，易产生裂缝;
3、工人作业随意踩踏。

解决措施:加强钢筋施工质量管控，做好钢筋隐蔽验收工作,确保钢筋撑脚及垫块的数量，确保混凝土结构板的有效厚度和保护层厚度。

案例90 钢筋工程

案例简述:钢筋偏位。

原因分析:

1、钢筋定位不准确,，未设置定位箍或设置不足;
2、结构柱钢筋偏位后,随意弯折,整改方案不合理,不满足结构构造要求。

解决措施:加强钢筋工程施工质量管控，做好过程验收工作,柱子定位箍应设置到位。

案例91 钢筋工程

案例简述:钢筋保护层厚度不足。

原因分析:

1、钢筋绑扎时未设置垫块,无保护层或保护层厚度不足;
2、混凝土浇捣时,随意踩踏,造成钢筋保护层垫块失效。

解决措施:加强钢筋施工质量管控，垫块设置到位，严格验收;混凝土浇捣时采用人行马道，不得随意踩踏。

案例92 模板工程

案例简述:地下室顶板后浇带支模架设置不到位，局部立杆已变形。

原因分析:地下室顶板后浇带未使用独立支模体系,支模架设置不到位。

解决措施:地下室顶板后浇带支模架需采用独立支模体系,并伸出后浇带左右各一跨,待后浇带封闭后拆除。

案例93 模板工程

案例简述:后浇带部位架体拆除过早。

原因分析:

1、后浇带支模体系未单独搭设;
2、施工技术交底不到位,过程巡查不力，工人随意拆除。

解决措施:后浇带支模体系应单独搭设，严禁拆除，后续加强管理，未达到拆除条件严禁拆除此部位支撑。

案例94 混凝土工程

案例简述:现场钢筋、钢管等材料堆放在地下室顶板。

原因分析:地下室顶板上集中堆放材料，易产生结构裂缝，影响结构安全，形成渗漏。

解决措施:规划好平面布置，材料集中堆放区域加固处理，控制顶板集中堆载。

案例95 混凝土工程

案例简述:混凝土施工质量差，振捣不密实，存在蜂窝、麻面、烂根、漏浆，观感质量差。

原因分析:

1、混凝土原材料控制不到位,坍落度大;
2、模板支撑不到位,模板破旧、不平整,存在缝隙、孔洞;
3、混凝土振捣不密实。

解决措施:加强混凝土施工质量管控，加强过程验收及检查混凝土浇筑应振捣密实。

案例96 砌体工程

案例简述:项目未做样板即开始大面施工，砌体施工质量差。

原因分析:

1、项目未执行样板先行制度，现场未进行首个样板层施工及验收;
2、未进行技术交底,现场巡查管控力度不足。

解决措施:现场施工应执行样板先行制度，主体结构、防水、砌体、屋面、幕墙、门窗、涂料、交付样板等均应在现场施工样板，经验收合格后方可大面施工，并加强过程施工质量管控。

案例97 砌体工程

案例简述:外墙砌体封堵不密实。

原因分析:斜砖砌筑砂浆不饱满,砌体顶部封堵不密实,易造成渗漏。

解决措施:加强过程质量检查验收，砌体砌筑砂浆应密实。

案例98 砌体工程

案例简述:砌体预留洞口封堵不到位。

原因分析:外墙砌体预留孔洞填塞不密实,采用砖块随意填塞，存在渗漏点。

解决措施:外墙砌体预留孔洞部位应用砖块砌筑砂浆饱满、密实，或细石砼填塞密实。

案例99 砌体工程

案例简述:门窗顶部未设置过梁。

原因分析:门窗洞口顶部未设置过梁，采用钢筋搁置砌体。

解决措施:加强过程管控和验收,门窗洞口等部位必须设置过梁。

案例100砌体工程

案例简述:室内门洞高度严重不足。

原因分析:1、未按图施工;2、过程检查督导不力。

解决措施:严格按图施工，做好过程检查及验收工作。

案例101 砌体工程

案例简述:原设计住宅隔墙为实体墙，为缩短工期,在没有设计变更的情况下，改为采用轻质隔墙板进行施工。导致墙体开裂，不能承载挂式空调及电视隔音效果差等问题。

原因分析:砌体采用轻质隔墙，拼缝及设备悬挂处未做加强。

解决措施:合理安排工期，内隔墙宜采用砌块砌筑;如采用轻质隔墙时,应有加强和防裂缝措施。

案例102 二次结构

案例简述:砌体工程未做样板,施工观感质量差。

原因分析:

1、砌体未做样板就开始大面施工;
2、二次结构未作优化，构造柱及墙垛设置不合理。

解决措施:砌体工程施工前应施工标准层样板，经验收合格后方可大面施工;砌体工程应做二次结构优化;加强施工质量管控及技术交底工作。

案例103 二次结构

案例简述:构造柱钢筋施工质量差。

原因分析:1、钢筋植筋偏位，长度不足;2、钢筋未绑扎。

解决措施:加强二次结构施工质量控制，做好技术交底及验收工作;严格按样板要求施工，植筋位置准确,长度符合规范要求,绑扎牢固。

案例104 二次结构

案例简述:窗台板设置不合理。

原因分析:门窗下口未设置混凝土窗台板或窗台板未伸入两侧墙体,易产生渗漏。

解决措施:窗洞口下侧应设置混凝土窗台板,两侧伸入墙体120mm。

案例105 地下室刚性层

案例简述:地下室刚性保护层钢筋网片杂乱，施工缝留置不当，积水未及时排除，砼保护层厚度不足。

原因分析:

1、钢筋绑扎不牢固,未设置垫块,浇捣时随意踩踏;
2、混凝土浇捣时未排除积水。

解决措施:钢筋网片应绑扎整齐，垫块设置到位，凿除施工缝处松散混凝土，面层施工前应清理干净，无积水。

案例106 地下室刚性层

案例简述:地下室刚性层存在裂缝。

原因分析:

1、混凝土坍落度大，浇捣不密实，养护不到位;
2、未按规范要求留置分格缝。

解决措施:面层施工前应清理干净，无积水;混凝土浇捣密实，养护到位;按规范要求≤6米设置分隔缝。

四、装饰工程

案例107抹灰工程

案例简述:内墙粉刷质量差。

原因分析:

1、室内粉刷毛糙，不平整;
2、修补痕迹明显;
3、玻璃纤维网格布外露。

解决措施:对施工单位、监理单位进行技术交底，加强抹灰工程的质量管控力度，粉刷平整，收头美观。

案例108 抹灰工程

案例简述:墙体粉刷开裂、空鼓。

原因分析:

1、粉刷前基层未处理到位;
2、墙体顶部与梁交界处未填塞密实;
3、墙体与梁交界处钢丝网片放置不到位;
4、砂浆强度过高,养护不到位;
5、未用分层抹灰。

解决措施:粉刷前基层清理到位并喷浆甩浆处理,先粉刷一层后再铺钢丝网片或网格布,再进行下步粉刷，分层抹灰到位,养护到位。

案例109 抹灰工程

案例简述:通风井内侧未粉刷,影响通风率，易产生渗漏。

原因分析:

1、砌体砌筑时未采用随砌随抹;
2、交底不清晰，现场检查力度不足。

解决措施:加强过程检查和交底，通风井砌体砌筑时应随砌随抹。

案例110 抹灰工程

案例简述:门窗洞口四周未粉刷。

原因分析:门窗四周副框与砌体间未封堵密实，工序颠倒，未粉刷石材已安装完成，存在渗水隐患。

解决措施:门窗副框安装完成后，应立即封堵密实，粉刷到位，再安装石材。

案例111 涂饰工程

案例简述:内墙面存在裂缝、起壳、脱落。

原因分析:

1、墙面开槽后修补不当，导致收缩出现裂缝;
2、基层粉刷强度高，产生开裂或空鼓;
3、腻子配比不当或刮抹不均匀。

解决措施:加强过程施工质量管控，做好技术交底及检查验收工作;基层粉刷平整、密实，墙面应美观,无裂缝、起壳、脱落。

案例112 涂饰工程

案例简述:室内观感质量差。

原因分析:1、混凝土结构涨模,基层不平整,未进行处理;2、粉刷平整度控制不到位。

解决措施:加强混凝土及粉刷工程施工质量管控，基层应平整、美观。

案例113 涂饰工程

案例简述:外墙涂料空鼓、开裂、脱皮。

原因分析:

1、基层处理不到位，清理不干净,粉刷层产生空鼓、开裂;
2、墙面底漆和面漆不配套;
3、底层未充分干燥，热胀冷缩。

解决措施:基层应清理干净，粉刷平整、无空鼓;涂料原材料品牌一致，施工工艺控制到位。

案例114 涂饰工程

案例简述:女儿墙涂料起皮、脱落。

原因分析:

1、基层处理不到位,清理不干净，粉刷层产生空鼓、开裂;
2、涂料施工质量控制差。

解决措施:基层应清理干净,粉刷平整、无空鼓;涂料施工工艺控制到位;加强施工质量管控，做好技术交底及检查验收工作。

案例115 涂饰工程

案例简述:外立面涂料面凹凸不平现象较严重。

原因分析:

1、外墙涂料施工前基层处理不到位;

2、粉刷层不平整

3、伸缩缝留置不到位。

解决措施:大面涂料施工前基层应处理到位，分层粉刷(特别是保温层）并控制平整度,横向伸缩缝应留设到位，以免后期热胀冷缩导致空鼓开裂。

案例116 楼地面工程

案例简述:地面面层产生空鼓、开裂。

原因分析:

1、基层处理不到位，清理不干净，有积灰或污染物，影响面层与基层的粘结牢固;
2、面层施工时基层过于干燥，水分吸收,影响面层强度;
3、面层水灰比过大，养护不及时;
4、卫生间、阳台部位采用聚氨酯防水涂料,结合较差。

解决措施:面层施工时基层应清理干净，连续浇捣，振捣密实,养护到位。

案例117 楼地面工程

案例简述:屋面混凝土面层起皮、脱落。

原因分析:

1、基层处理不到位，清理不干净;
2、混凝土配合比差,水灰比过大,浮浆较多;
3、混凝土浇捣不密实,压光过早或过迟,养护不到位;
4、低温施工,混凝土早期受冻。

解决措施∶面层施工基层应处理干净，混凝土配合比控制到位，浇捣连续，振捣密实，养护到位，严禁低温施工。

案例118 楼地面工程

案例简述:室内楼地面采用保温砂浆地坪，与阳台交界处、卫生间内等采用保温砂浆地坪，易渗水。

原因分析:

1、阳台移门下部、卫生间内采用保温砂浆浇筑;

2、阳台移门下口防水未按集团标准节点施工。

解决措施:加强图纸审查，按集团标准节点施工，卫生间地坪不宜采用保温砂浆施工;加强过程检查及验收。

案例119 楼地面工程

案例简述:地坪漆脱落、破损。

原因分析:

1、施工时地下室潮湿，基层不干燥;
2、基层不平整，起伏较大;
3、地坪漆涂刷施工质量不到位。

解决措施:基层应平整、干燥,地坪漆施工工艺控制到位。

案例120 面砖工程

案例简述:外立面面砖铺贴质量差。

原因分析:1、基层粉刷不平整;2、面砖尺寸偏差较大;3、面砖铺贴前未排版。

解决措施:深化图纸排版，加强原材料进场验收，铺贴前加强基层验收，铺贴时严格控制砖缝。

案例121 保温、线条

案例简述:外墙保温板与EPS线条交接部位上部开口，易渗水导致保温板或线条脱落。

原因分析:1、设计图纸审查不严，节点不明确;2、过程中巡查力度不足。

解决措施:加强设计图纸把控,宜做成现浇结构;明确节点做法;加强过程施工质量管控和现场巡视力度。

案例122 保温、线条

案例简述:GRC线条下口未封堵。

原因分析:

1、设计节点不明确;
2、材料加工与实际不符，尺寸未复核;
3、GRC施工未考虑地坪等交界面的收头。

解决措施:加强施工图纸深化工作,交接收头应处理到位。

案例123保温、线条

案例简述:项目大量采用EPS线条，一层主要出入口部位采用EPS线条，易破损。

原因分析:

1、一层主要出入口部位采用EPS线条，材料易破损;

2、成品保护不到位。

解决措施:加强图纸审查，做好结构设计优化工作,在主要出入口及大线条部位应采用混凝土现浇;现场做好成品保护工作。

案例124屋面工程

案例简述:屋顶烟道顶部无防雀网、防雨百叶且避雷针直接在烟道顶部,在后续使用中会出现:

①因避雷针根部渗水导致业主室内有渗水痕迹。
②无防雨百叶在遇较大风雨时，雨水顺着烟道往下渗如室内。
③无防雀网会导致飞鸟做窝影响通风效果。

原因分析: 1、设计节点不明确;2、过程巡查力度不足。

解决措施:加强图纸审查力度，明确相应节点做法;加强技术交底和过程巡查;屋面烟道严格按图纸施工。

案例125 屋面工程

案例简述:屋面瓦不平整,局部掉落。

原因分析:1、基层不平整;2、瓦片固定不牢固。

解决措施:加强屋面瓦片施工质量管控,基层应平整,无空鼓,瓦片安装牢固，收头美观。

案例126 楼地面工程

案例简述:地暖地面细石混凝土裂纹。

原因分析:

1.地暖保温层为2cm的保温板,强度不高,在细石混凝土施工后容易出现表层裂纹;
2.地暖保护层抗裂钢丝网布置不到位。

解决措施:

1.提升保温层施工工艺，严格控制浇筑混凝土的标号，并确保钢丝网片铺设到位;
2把控交付前验房标准，及时发现问题,提前整改处理,降低交付后房屋维修量,确保房屋品质;
3.交付后发现问题,应及时上门查看判断问题的根本原因，明确方案及时维修;
4.维修期间，及时跟进,应保证及时向业主反馈维修方案,及处理进展。

案例127 保温、线条

案例简述:EPS大线条未满粘,与墙体间存在空隙,雨水在裂缝位置渗入后会通过此缝隙向其它部位窜流，不能对雨水形成有效阻隔。

原因分析:EPS大线条部位与墙体间存在空隙。

解决措施:EPS大线条部位须满足满粘要求，使线条与墙体间不存在空隙,线条阴角部位不易开裂,且有效阻隔雨水在保温层内部的流动。

五、幕墙、门窗工程

案例128 后置埋件

案例简述:后置埋件固定在非承重结构上，不符合规范要求。

原因分析:设计不合理、未做好相应交底及检查工作。

解决措施:加强幕墙图纸审核，后置埋件应固定在承重结构上。在施工前做好相应交底工作，并加强施工过程的检查及验收工作，发现问题及时整改。

案例129 后置埋件

案例简述:后置埋件施工不符合设计、规范要求。

原因分析:

1、后置锚栓选型不合理,，不符合设计要求;
2、施工工序颠倒;
3、施工技术交底不到位。

解决措施:加强材料进场验收;合理安排施工工序，应先进行后置埋件施工再粉刷;加强技术交底及过程检查、验收,发现问题及时整改。

案例130 幕墙龙骨

案例简述:幕墙龙骨伸缩缝位置未按设计要求施工。

原因分析:对图纸及规范不熟悉,未严格按照公司要求进行技术交底;过程检查不细致、严谨。

解决措施:加强熟悉图纸;按照公司要求加强技术交底及过程巡查,发现问题及时整改。

案例131 幕墙龙骨

案例简述:石材龙骨安装不符合规范、设计要求。龙骨连接螺栓数量不足，横梁悬挑过大，横梁过长，未设置伸缩缝。

原因分析:对图纸及规范不熟悉，未严格按照公司要求进行技术交底;过程检查不细致、严谨。

解决措施:加强图纸熟悉、规范学习;按照公司要求加强技术交底及过程巡查，发现问题及时整改。

案例132 石材幕墙

案例简述:背栓石材加工背栓孔未扩孔，石材未在加工厂开槽，石材开槽不符合规范要求。

原因分析:现场管控不严格,未做好相应技术交底及材料进场验收

解决措施:要求施工单位立即停止施工，并对进场石材全数检查，不合格石材全部退场，同时应加强进场材料验收工作。

案例133 石材幕墙

案例简述:幕墙拼接石材无结构连接措施

原因分析:拼接石材间未按照设计、规范要求设置钢销、插片或背栓结构构造措施，仅靠胶粘结。

解决措施:幕墙图纸中对拼接石材需明确节点详图;加强技术交底及施工过程检查验收。

案例134 石材幕墙

案例简述:现场石材安装使用云石胶固定石材。

原因分析:未严格按照公司要求进行技术交底;过程检查、验收不严谨,未及时发现问题。

解决措施:全数检查，对安装不符合要求石材拆除整改。在后续施工严格按照公司要求进行技术交底;加强过程检查、验收，严禁使用云石胶。

案例135 石材幕墙

案例简述:石材龙骨安装进出、标高误差过大,影响石材安装质量。

原因分析:未按照公司要求进行技术交底;施工放线不准确，过程检查、验收不严谨，未及时发现问题。

解决措施:全数检查，对安装不符合要求石材拆除整改。在后续施工严格按照公司要求进行技术交底;加强过程检查、验收不严谨,发现问题及时整改。

案例136 石材幕墙

案例简述:石材安装质量不符合规范、设计要求。挂件缺失，石材宽度超过1m宜增加挂件。

原因分析:未严格按照公司要求进行技术交底;过程检查、验收不严谨，未及时发现问题。

解决措施:全数检查，对安装不符合要求石材拆除整改。在后续施工严格按照公司要求进行技术交底;加强过程检查、验收不严谨,发现问题及时整改。

案例137 石材幕墙

案例简述:石材安装与其他专业收口不合理,观感较差。

原因分析:

1、设计不合理,未考虑与其他专业的收口关系;
2、收口材料下单时未进行尺寸复核，造成材料尺寸与实际不符;
3、雨污水检修口设置时未进行现场复核;
4、未样板先行或对样板评审不严谨。

解决措施:

1、对类似问题进行全面排查，与设计及其他专业沟通，协商解决方案并进行整改;
2、在设计时，应考虑其他专业的相关位置尺寸;并加强图纸审核，重点审查与景观、精装修、安装工程等标高、位置存在矛盾之处;
3、在施工过程中，与其他专业交接的收口部位不应理论值下单，应充分考虑其他专业实际完成面尺寸,进行现场复核后根据实际尺寸下单;
4.严格按公司要求进行样板现行，并加强对样板的验收、评审。

案例138 玻璃幕墙

案例简述:幕墙玻璃下口托板宽度不足未托牢外侧玻璃,且托板数量偏少,存在安全隐患。

原因分析:未严格按图施工，施工时现场未及时监督发现。

解决措施:加强幕墙施工质量管控,幕墙下口托板需加宽托牢外侧玻璃,托板数量根据图纸说明要求玻璃宽度大于1500mm为4个托板。

案例139 玻璃幕墙

案例简述:玻璃幕墙底部翻边未考虑地面装饰需要，高度不足。

原因分析:设计未考虑地面装饰高度,图纸审查不细致,施工时现场未及时监督发现。

解决措施:加强施工图纸审查及幕墙施工质量过程管控，应根据地面装饰层厚度确定翻边高度。

案例140 门窗工程

案例简述:门窗玻璃内侧梁表面未处理，建筑垃圾污染窗玻璃、衬板，影响立面效果。

原因分析:交叉作业施工工序颠倒。

解决措施:对玻璃内测梁进行处理。先封闭内侧墙体与窗型材之间的缝隙，再拆除玻璃，对玻璃、衬板清理完成后在安装玻璃。

案例141 门窗工程

案例简述:门套线侧板石材及顶部石材缺少挂件

原因分析:

1、门套线侧口石材未按照设计、规范要求设置挂件，仅靠胶与主体结构粘结。
2、顶板未按照设计要求设置挂件,存在安全隐患。

解决措施:门窗套线干挂石材需明确节点详图;加强技术交底及施工过程检查验收。

案例142 门窗工程

案例简述:门窗副框连接片固定在砌块上,不符合规范要求。

原因分析:未严格按照公司要求进行技术交底;连接片未根据预制混凝块布置。过程检查、验收不严谨，未及时发现问题。

解决措施:严格按照公司要求进行技术交底，门窗边混凝土预制块及副框连接片应根据规范、设计要求布置。加强施工过程检查、验收,发现问题及时整改。

案例143 门窗工程

案例简述:门窗副框与结构之间间隙较大，采用砖块随意封堵，存在渗漏隐患。

原因分析:

1、未复核门窗与结构尺寸,现场放样不准确,偏差较大;
2、过程检查、验收不严谨,未及时发现问题。

解决措施:严格按照公司要求进行技术交底，门窗副框周边应采用细石混凝土封堵密实。加强施工过程检查、验收,发现问题及时整改。

案例144 门窗工程

案例简述:运输及施工过程中成品保护不到位，造成玻璃划痕、型材划痕、凹痕等问题。

原因分析:成品保护意识不强,未按照公司要求进行成品保护。

解决措施:对可维修铝型材划痕加快维修响应速度，无法维修型材落实责任单位予以更换。加强施工单位成品保护意识教育，加强成品保护力度。

案例145 门窗工程

案例简述∶房间隔墙处于窗部位，且处于开启扇位置﹔分户墙处于窗中间，达不到防火隔音要求。

原因分析:设计不合理，图纸审查不仔细。

解决措施︰后续项目开发中在设计阶段加强图纸审核，对功能方面进行审查，在施工阶段加强管理人员的读图能力培养。

案例146 门窗工程

案例简述:进户门门扇、把手有凹痕,墙面破损。

原因分析:

1、进户门成品保护不到位;
2、门扇开启未设置限位器。

解决措施:施工过程中应加强进户门成品保护，开启扇处设置限位器，防止碰撞墙面。

案例147 门窗工程

案例简述:门收头处理不到位。

原因分析:

1、施工质量管控不到位,作业人员随意;
2、过程巡查力度不足。

解决措施:加强门窗工程施工质量管控，做好技术交底及检查验收工作。

六、安装工程

案例148 预留、预埋

案例简述:安装管线排布三管交叉重叠，间距过密，影响砼成型质量。

原因分析:

1、板内预埋安装管线排布未进行优化;
2、对施工单位、施工人员的技术交底不明确;

解决措施:

1、在分项施工前做好技术交底，加强现场管控。
2、在管路较多部位安装时，应注意管路之间相互避让，避免三管以上交叉的情况

案例149 预留、预埋

案例简述:电线管预埋在墙体抹灰完成后进行横向开槽，影响砌体质量。

原因分析:

1、施工工序不合理，各工种进度未能及时衔接;
2、对施工单位、施工人员的技术交底不明确;
3、日常巡查力度不足。

解决措施:

1、加强各专业间施工工序管控，严格按照标准施工工艺、流程施工;
2、加强对施工单位、施工人员进行技术交底，严禁在砌体上横向开槽。

案例150 预留、预埋

案例简述:屋面刚性层浇筑完成后基本与套管持平，存在渗水隐患。

原因分析︰预埋交底不清晰。

解决措施:

1、结构预埋前明确建筑屋面做法及高度确保套管高度≥35cm，并应大于积雪厚度;
2、在二次结构施工前，加强技术交底工作，特别是集团的工艺功法需加强宣贯。
3、加强日常巡查力度，发现类似问题及时要求整改。

案例151 预留、预埋

案例简述:

1、套管预埋位置与出屋面烟道位置冲突,导致通气管道无法正常安装;
2、出屋面消防管道设置在楼梯口，影响正常消防疏散。

原因分析:

1、安装专业图纸审查时，关键点部位未对建筑图纸进行仔细核对;
2、对施工单位、施工人员的技术交底不明确;
3、日常巡查力度不足。

解决措施:

1、消防管道安装完成后，应增设钢爬梯,便于通行;

2、加强各专业间沟通,关键部位应认真核对其他专业图纸。

案例152 支吊架制安

案例简述:污废水管道支架用材不符合要求，制作质量差，且采用电焊取空，防腐处理不到位。

原因分析:

1、对施工单位、施工人员的技术交底不明确;

2、日常巡查力度不足。

解决措施:

1、加强对施工单位现场负责人、施工人员的技术交底，严格按规范要求执行;

2、加强日常巡查，发现问题,立即整改。

案例153 管线安装

案例简述:1、配电系统导线颜色未按规范要求设置;2、屋面电气配管未使用防水弯头。

原因分析:1、对施工单位、施工人员的技术交底不明确;2、日常巡查力度不足。

解决措施:1、加强对施工单位现场负责人、施工人员的技术交底，严格按规范要求执行;2、加强日常巡查,发现问题，立即整改。

案例154 管线安装

案例简述:喷头设置在梁底或离梁距离小于600mm。

原因分析:1、未对地下室管线图纸进行深化设计,喷头点位未明确;2、对规范的了解不够清晰,施工时未进行有效的技术交底。

解决措施:施工前应对地下室管线进行综合排布，喷头、灯具、烟感、消防喇叭等点位应进行统一考虑,相互间距应符合规范要求。

案例155 管线安装

案例简述:1、阳台/露台部位地漏与石材不在同一平面上，底部石材内部易积水,加速龙骨腐蚀;2、侧排地漏采用圆形普通地漏,雨水排放效果不佳。

原因分析:1、各专业深化设计完成后，各专业分管人员未对交接点进行梳理，制定相关方案;2、对施工单位、施工人员的技术交底不明确,日常巡查力度不足;

解决措施:

1、拆除底部石材，对该部位空腔内进行混凝土翻边填充，翻边填充高度不得低于15cm;
2、适当加长排水管道，采用方形侧排地漏，安装完成后与石材面平;
3、加强各专业间的沟通，具备条件的尽量将侧排地漏更改为直排地漏。

案例156 管线安装

案例简述:柔性铸铁管不锈钢抱箍断裂,存在渗漏水隐患。

原因分析:1、不锈钢抱箍存在质量问题,供货商或施工单位存在以次充好、偷工减料现场;2、监理/现场管理人员对材料进场验收执行不到位。

解决措施:

1、选择质量合格产品，对不锈钢抱箍进行全部更换,完成后进行灌水试验;
2、加强进场材料管理，认真核对到场材料与资料一致性;
3、对隐蔽的柔性铸铁管建议采用法兰连接。

案例157 管线安装

案例简述:雨污水出墙管道断裂,影响使用功能。

原因分析:1、雨污水井、管道施工时未按规范施工，基础未夯实，垫层未施工，造成雨污水井整体下沉;2、管道出墙部位未设置固定支架或支墩设置在松土上。

解决措施:1、在雨污水井部位应增设松木桩及混凝土垫层，管道垫层严格按照设计及规范要求施工;2、管道出墙部位增设固定支架或支墩。

案例158 管线安装

案例简述:园区市政排水管线存在不通、断裂及部分小市政管线未接入大市政管网等问题,导致排水不畅。

原因分析:

1、管线支墩设置不到位，导致沉降、开裂;

2、管线堵塞，完工后未做通水实验；

3、过程巡查力度不足,部分管线未接入。

解决措施:加强现场管控,管线安装到位,完工后进行通水实验;做好对施工单位、施工人员的施工交底。

案例159 管线安装

案例简述:北方供暖管铺设间距过大、接头较多等质量问题，导致供暖不达标。

原因分析:1、未按图施工,供暖管铺设间距过大,接头较多;2、施工质量控制不到位,过程巡查力度不足。

解决措施:设计综合该考虑环境因素，加强施工图纸管控，并加强过程施工质量管控，铺设间距符合设计要求。

案例160 防雷接地

案例简述:防雷接地测试点采用圆钢从接地干线引至测试点底盒内或未设置接地螺栓，不符合规范要求。

原因分析:1、对施工单位、施工人员的技术交底不明确;2、日常巡查力度不足。

解决措施:1、加强对施工单位现场负责人、施工人员的技术交底，严格按规范要求执行;2、加强日常巡查，发现问题,立即整改。

案例161 防雷接地

案例简述:屋面顶棚钢架、栏杆接地连接随意,影响美观。

原因分析:1、设计变更导致顶棚钢架、栏杆等金属构件附近没有预留;2、管理人员质量意识不足。

解决措施:1、对外露接地导线穿PVC电气导管沿墙、地面敷设;2、加强各专业沟通、协调,强化管理人员质量意识。

案例162 成品保护

案例简述:成品保护不到位。

原因分析:

1、施工工序不合理;
2、施工人员现场管控不到位，成品保护意识较差;
3、对施工单位、施工人员的技术交底不明确;
4、后期管理不到位。

解决措施:

1、加强各专业间施工工序管控,严格按照标准施工工艺、流程施工。
2、加强现场管控，做好对施工单位、施工人员的文明施工交底;

案例163 设备安装

案例简述:屋顶风机基础在建筑完成面上浇筑，风机、基础重量及风机使用时的震动容易对已完成的室面保温产生不稳定，导致屋面开裂，雨水容易渗入保温层，存在屋面渗漏隐患。

原因分析:1、施工工序不合理;2、施工人员现场管控不到位。

解决措施:设备基础应设置于结构上,在施工过程中加强施工工序控制。

案例164 管线安装

案例简述:卫生间下水管拼接缝渗漏。

原因分析:施工过程中施工人员未使用胶水对接头和下水管拼接部位进行有效的封闭作业，致使下水管拼接缝处渗漏，导致卫生间隔墙外面墙纸发霉。

解决措施:加强对工程施工品质的检查，对施工人员工艺的监督，以及对工程施工细节的管控力度。

（本文来源于网络，向原作者致谢！）就分享到这里，希望对你有所启发，不合理之处，也欢迎留言补充，大家一起探讨学习……