标线水线机(建筑工程外墙涂装（质感）施工方案)

Posted 2023-05-29

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标线水线机(建筑工程外墙涂装（质感）施工方案)

一、涂料施工作业条件

二、涂装体系推荐

三、涂装工艺流程

四、施工注意事项

五、安全注意事项

一、涂料施工作业条件

1.1涂装前对底材的要求

1.1.1基层质量应符合下列要求

涂装前，基层应牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等，清洁和无浮灰，并对墙面的平整度进行验收。

1.1.2基本要求和验收方法：

表面应洁净、接茬平顺、线角顺直、粘接牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。

检测方法：观察、手模检查。

用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声，空鼓而不裂的面积应不大于200cm²为合格，全数检查。

水泥砂浆抹灰墙面PH值小于10；湿度小于10%。

护角、孔洞、槽、盒周围的处理表面整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。

基层抹灰允许尺寸偏差及验收方法应符合下表的要求：

1.2施工环境应符合下列要求：

1.2.1环境温度5～35℃，空气相对湿度≤85%。

1.2.2大风及雨、雪、雾天气不得施工。雨后24小时内不得施工。待基底含水率≤10%时，方可施工。

1.2.3保持环境洁净，无尘土飞扬。

二、涂装体系推荐：

注：以上各数值是标准值。耗漆量会因施工方法、施工工具、基层表面粗糙度、施工环境变化而有所差异。

质感涂料的耗量会根据表面质感效果不同而差异。

涂装间隔时间是在气温25℃（湿度50%）下的值。气温低的场合或湿度高的场合涂装间隔时间要稍延长。

体系特点：逼真的仿石材效果，优秀的抗裂性和耐水性，厚涂型漆膜具有优异的耐久性，抗撞击，增强对墙体的保护性，耐沾污。

三、涂装工艺流程

3.1涂装工艺流程

3.1.1基层处理→批刮粗找平腻子2遍→打磨及养护→涂装抗碱底漆1遍→局部修补→补涂抗碱底漆→弹线描缝→喷涂质感涂料→涂装自洁防尘面漆

3.2基层验收及处理

3.2.1墙面平整度要求达到外墙相关验收标准；

3.2.2基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm²；

3.2.3新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少2-3周的干燥保养期，使基层在涂刷前含水率小于10%；

3.2.4节点处理：

墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应事先做好必须的防水防锈处理。对于墙体的预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。

3.2.5 墙体常见问题处理方法见下表：

检查修补完成后的基层，要求必须牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮灰、无油迹。

3.3粗找平层

3.3.1基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，用粗柔性外墙腻子对墙体进行满刮找平，主要目的是对有缺陷处进行修复，为涂层提供附着力，并增加墙体的抗裂性和墙体表面平整度、致密度，阴阳角处理方正顺直。

3.3.2施工工具：批刀、刮刀

3.3.3技术要点：

1）按外墙柔性腻子（粗）的产品配比要求进行搅拌腻子。于适当之容器中，先注入量好的清水（双组份腻子应为硬化剂和适量清水），再按比例慢慢加入干粉料，然后用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀的浓浆（类似膏状）；静置3～5分钟，再搅拌1～2分钟即可。

2）用批刀和铲刀批刮外墙柔性腻子（粗），批刮要点是实、平、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整细腻，以减少打磨工作量。

3）大面积批刮时，应先处理边角后再处理大面，刮刀与墙面成35-40度角，以横面式或弧面形批刮收平。为避免找平层收缩过大，出现开裂和脱落不要一次批刮过厚，单遍厚度在1.0mm左右。

4）调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。

3.3.4技术要求：用2米靠尺检测平整度误差≤3mm。

3. 4.4打磨及养护

3.4.1技术要点

1) 先用240目砂纸对墙体进行打磨，，接着清扫墙体上的粉尘。

2) 在湿润状态下对腻子层进行养护。

3.4.2施工工具：砂纸

3.4.3技术要求：

1）打磨后的墙体平滑细腻、无砂眼、刮痕、手触感觉无挡手物及明显不平整等。

2）分格缝、阴阳角等垂直方正，2米靠尺检测，误差≤3mm。

3）放置待干至少72小时（晴天）以上，含水率＜10%。

3.5涂装抗碱底漆—1道

3.5.1技术要点：

1）确认底材处理平整且干燥牢固。同时确认涂装产品名称

2）底漆调配时不能超量加水稀释，建议使用机械充分搅拌均匀后再进行使用；一般底漆的遮盖力不太好，很难从涂装效果上判断是否涂装均匀，因此要求在涂装时尽可能保持均匀，避免少涂、漏涂；涂装方法可采用刷涂、滚涂或喷涂等，因滚涂施工简便，涂装效率高，外观效果好等，外墙施工一般建议使用滚涂。

3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。

4）所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）

5）当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装。

3.5.2施工工具：滚筒

3.5.3技术要求：均匀、无漏涂、无流挂、无堆积、干燥2小时以上。

3.6局部修补

3.6.1局部因底材缺陷未处理到位涂装底漆后暴露的会明显一些，为确保表面效果需要进行修补时，建议使用外墙柔性耐水腻子或使用面漆加外墙耐水腻子调制进行修补。修补的腻子实干、打磨平整，应补涂底涂后再进行下道工序施工。

3.7弹线分格描缝

3.7.1为提高仿石的逼真性以及避免大面积施工易产生接痕，墙面必须进行分格处理。并尽可能参照石材尺寸，符合贴材拼贴的外观特征。

3.7.2技术要点：

1）底漆完全干燥后，根据甲方设计要求规格，弹线进行分格（根据已施工经验得出1.5㎡左右为佳）。

2）描线材料选用使用面涂，以项目确定的颜色为准，沿弹好的分格线采取“井”字形虚线方式涂刷勾缝。所弹标线所谓虚线方式即每隔60-70cm留出一段，以免弹线被全部遮盖而影响后续粘贴美纹纸。（如下图）

3）涂装后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。

4）描线漆完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸，建议采用专用厚型美纹纸，有利于沟缝边缘挺直，有厚度感。

3.7.3技术要求：

1）分格缝整体色泽均匀一致，边缘横平竖直，黏贴牢固。

2）干燥24小时以上。

3.8涂装质感涂料—2道

3.8.1质感涂料的各种花型都需借助质感涂料专用喷枪喷涂完成，根据不同的需要有不同的效果，如平涂、凹凸点状（大点，中点，小点）等常规工艺和仿石效果，不同的效果耗漆量也有所不同，不同的效果可通过出气量和施工手法来控制。

3.8.2技术要点：

1）施工平台建议采用电动吊篮，以保证施工效果一致。

1）使用前请用电动搅拌器搅拌均匀，根据涂装效果和天气干燥情况可酌情加入1—3%的清水进行稀释，稀释比例保持一致，并建议由专人进行统一调配。

2）根据项目所需效果，调整质感涂料专用喷枪喷嘴，并调节空气压力到在6Kg/cm2以上，以此来喷涂出不同的表面质感效果。

3）将施工前要组织施工人员进行集中试喷，要求工人使用的喷枪型号、喷嘴口径要统一一致。确保施工时喷涂的表面效果和漆膜厚度一致，并达到要求。

4）施工应由建筑物自上而下，逐块进行。建议先从建筑物次要立面或不重要的装饰部位开始，以便熟悉材性。

5）施工面以分格线，墙面阴阳角交接处为界，同一墙面应采用同一批次材料施工，以避免色差。

6）质感涂料喷涂分两道进行，第一道把质感涂料的点状调小薄喷，均匀地喷涂于墙面从而达到提高遮盖力的目的，注意漆膜厚度均匀。待第一道干燥后约3小时后再喷涂第二道，通过调节空气压力和出漆量来控制质感涂料的表面颗粒大小和厚度，使整体效果效果均匀一致。

7）喷涂时应注意喷嘴与被喷物的距离保持在50厘米左右，喷枪与墙面保持垂直。

8）喷涂时要把接头的部位放在分格缝的位置，以确保再次喷涂湿碰湿搭接避免产生明显接头。干燥后搭接时要对成品进行保护再进行喷涂。

9）当单块施工面较大时，为了避免产生涂料干湿接痕，在施工条件允许的情况下，可对大块墙面投入足够的人力，使之能完成“湿碰湿”的材料衔接，一气呵成。

10）施工前最好先作样板墙供甲方认可后再进行大面积施工。

11) 不宜在阳光直射墙面施工，以免因干燥过快导致发花及接痕。

12) 大面积施工时可根据现场情况，合理安排施工人员人数密切配合，以减少接茬和表面干燥过快，影响揭胶带时出现的边缘不齐等现象。

13) 大面墙施工需建议留分格缝，无有分格缝部位宜一次性完成，尽可能减少接茬，以免影响整体效果。

14) 为了使饰面不显得过于毛糙，可在喷涂后约3－5分钟，用潮湿干净的滚筒轻轻的来回整理一遍。

15) 质感涂料喷涂完成后，要在表干之前撕除美纹纸，这样可以避免边缘不整齐。

3.8.3施工工具：质感涂料专用喷枪、空压机

3.8.4技术要求：表面效果控制要一致、均匀，无明显发花、接痕。

3.9揭美纹纸、修补清理

3.9.1技术要点：

1) 质感涂料喷好后，及时揭去美纹纸（此操作须在质感涂料表干前进行）以免表干后揭去的美纹纸分格缝边沿不齐。

2) 质感涂料实干后部分分格缝有可能会出现磕碰、边沿不齐等，需要进行修补。表面由于喷涂时出现的接茬、附着不牢的砂粒等需要进行打磨处理。以免涂完罩光清漆后光泽不匀等揭去后补上沟缝虚线部位漏涂的沟缝色。

3.9.2技术要求：

1）分格缝整体色泽均匀一致，边缘横平竖直、无染色、无染边、无锯齿状。

2）干燥24小时以上。

3.10 涂装自洁防尘面漆

3.10.1技术要点：

1）自洁防尘面漆加入50%清水进行调配，喷涂前先让混合物静止熟化二十分钟，然后均匀喷涂一遍于墙体，达到施工效果要求即可。

2）整墙（包括沟缝处）满涂透明罩面涂料，不得漏涂。

3.10.2施工工具：中短毛滚筒

3.10.3技术要求：涂膜丰满、光泽均匀、无色差、无流挂、无漏涂。

3.11完工清理：

3.11.1每次施工完毕，喷枪、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置。

3.11.2其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得随意放置。

3.11.3机械设备及时清理干净，及时检修。场地清理：

3.11.4施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，不得破坏。

3.11.5墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。

3.12涂装质量要求

最后一道工序完成后，涂料质感、颜色均匀统一，涂膜饱满，无发花现象，整体墙面厚度适中，线条笔直，整体美观即可。

3.13质感涂料施工常见问题及预防

3.13.1发花严格控制喷涂时走枪匀速，压枪均匀，并保证相同的质感效果；漆膜薄厚均匀一致，不得出现局部太薄而透底及局部过厚堆积的现象。

3.13.2色差同一墙面质感效果保证一致；同色号但不同批次产品不宜用于同墙面。

3.13.3接痕合理安排人员，多人协作，保证搭接部位“湿搭接”；一次性涂装要完成的作业面应到阴阳角的部位或分格缝的位置。

四、施工注意事项：

4.1涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。

4.2在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，施工温度＞5℃、环境湿度＜85%。

4.3涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免阳光直射；操作现场远离火源

4.4涂料施工前的作业面应是完整的，应提前对墙体表面的缺陷、预留孔洞、穿墙管件、预埋构件等处理完整，避免涂装后的修补存在修补印迹影响整体效果。

4.5对不涂装的部位，应提前做好保护，应对窗体、护栏、空调室外机、落水管、玻璃等做好保护；

4.6涂装施工前应检查屋顶天台及露台部位已经进行防水施工处理，以免雨水渗入墙体，引起漆膜起泡。

4.7天然真石漆喷涂不建议使用外墙满堂钢管架子施工，由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。建议采用吊篮施工。

4.8材料调配时严格按照要求的稀释比例进行，且不可增大稀释比例，稀释比例过大漆膜表面容易出现发花、透底等。材料使用前必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防干燥结皮。

4.9每批次涂料的颜色可能存在微小差异，务请一次订货或按整施工面大小分批订货，禁止在同一施工面使用不同批次产品，每批材料施工前先对颜色做小样对色，确认涂布率用量（如违反以上确认流程造成的损失由施工方自行承担）。

4.10对于每一批次施工剩余的涂料应做好标记并保存，必要时可用于对应施工面的修补需求。

4.11如果不同批次剩余涂料较多时，在确定不再需要修补的前提下，可以将这些不同批次的同色涂料按相同比例混合搅拌，用于较小的施工面（如阳台、女儿墙内侧等）。

4.12大风条件下不建议施工，风力过大会造成漆膜缺陷，效果不一致，容易产生接茬和浪费材料。雨、雪、雾天气严禁施工。

4.13阳光直射面不宜施工，以免因干燥过快影响涂装效果。

4.14涂料施工应由上而下，先细部后大面。同一面须墙一次完成，接头可放在分格缝;阴阳角或落水管后面。均匀涂刷，确保湿接头。

4.15涂刷时须耐心细致，不得出现漏涂、透底、流坠、咬底、花脸等现象。

4.16前一道涂料干透后才能进行下一道涂料的施工。

4.17涂装过的墙面注意清理外窗台表面，避免因漆膜未达到实干突遇雨水污染墙面。

4.18涂刷不同颜色时，须进行必要的保护。避免交叉作业，对成品进行妥善保护。

4.19底漆、面漆以及不同颜色的使用工具须分别使用，分开存放，不得混用。更换颜色施工时要彻底清洗工具，避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。

五、安全卫生注意事项：

5.1水性产品

5.1.1操作及贮藏的注意事项：

1) 尽量不要接触皮肤进行操作, 必要时使用防尘口罩、保护眼镜、手套等保护工具。

2) 操作后充分进行洗手及漱口。

3) 放置在儿童取不到的地方。

4) 涂装、洗浄、干燥等操作作业场所要设置局部排气装置，作业中和作业后充分换气保持空气流通。

5.1.2紧急时及应急处置：

1）涂料漏掉的场合, 铺上一层砂等东西后再进行处理。

2）如沾染眼睛,立即用大量清水清洗15分以上,并请医生治疗。

3）误饮的场合立即请医生治疗。