标签生产模切(模切异形标签常见问题和解决方法)

Posted 2023-05-29

篇首语：笛里谁知壮士心，沙头空照征人骨。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了标签生产模切(模切异形标签常见问题和解决方法)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

标签生产模切(模切异形标签常见问题和解决方法)

随着不干胶标签的广泛应用，标签市场的竞争日益激烈，用户对标签印刷加工品质的要求不断提高，部分用户甚至根据被贴物的外形或是功能需要，对标签的形状进行了多样化设计。我们把形状不规则的不干胶标签称为异形不干胶标签，异形不干胶标签的加工难点在于模切工艺印前工艺，模切工艺的难点在排废环节。

目前不干胶标签常见的模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。

平压平模切时，模切刀板和模切平台都是水平的，二者相互平行。合压时，模切刀将不干胶材料模切成相应的形状网络出版，完成一次模切。平压平模切方式经济、灵活，能完成大多数标签的模切要求，但速度较慢、精度稍差。

圆压圆模切的模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀版安装在模切辊圆周上，模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触企业，并做纯滚动，将中间的不干胶材料中的面材切断并模切成形。圆压圆模切不但速度快，精度高，而且调节方便，损耗少。不干胶标签的模切属于特种模切数码印刷，通常情况下模切后都需要排废，以便于出标和贴标的顺利进行。

不干胶的模切属于特种模切，通常情况下模切后都需要将不需要的废边排掉，便于出标和贴标。而本文谈到的异型标签，是指形状不规则的标签，模切工艺的难点在排废环节，在实际生产中排废时往往因为其形状的不规则而产生一些问题。本文将介绍不干胶异型标签在模切加工过程中的一些常见问题和解决方法。

一、排废边断裂

模切排废边断裂是不干胶模切加工中经常遇到的问题，通常的影响因素有：

1、面材强度：面材抗拉强度需要满足在一定张力作用下设备的高速运转

2、废边宽度：通常情况需要大于2MM

3、模切刀具：刀具接口位置不良，压力不均匀都会引起排废边断裂

4、排废张力：张力过大容易引起飞标断裂5、异型标签

这里主要谈谈异型标签引起排废边断裂的原因和解决方法：

原因分析

异型标签的形状特殊，致使排废边也不规则，在排废时随着排废辊上的废边越来越多，排废较多的区域在排废辊上的直径也会大于排废较少的区域，势必造成排废边的张力不均，容易引起排废边断裂。

解决方法：

1.在排废辊上加一根平衡压辊，用以外力适当平衡排废边的直径。

2.在排废边较少的收卷位置加适当的衬纸来平衡排废边的张力。

3.在模切前采用预剥离的工艺用以适当降低材料的离型力，离型力越大的材料排废所受的张力越大，不利于顺利排废，对异型标签尤甚。

4.通过加工工艺改进增强排废边的抗拉强度。

(1)不干胶表面覆膜增加面材抗拉强度

(2)在模切工位加一个背刀用以模切底纸的装置，这样排废边就变成了面纸和底纸的双层结构，其抗拉强度也大大增强。