标准立铣刀(为什么说PCD铣刀是加工铝合金专用铣刀，效果怎么样？)

Posted 2023-05-29

篇首语：盛年不重来，一日难再晨，及时当勉励，岁月不待人。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了标准立铣刀(为什么说PCD铣刀是加工铝合金专用铣刀，效果怎么样？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

一、铝合金加工特点

在工业中，以铝为主要材料的铝合金的应用非常广，在制造加工业中铝合金加工也很普遍。

但由于铝的性质软、熔点低，如果加工时采用不合适的刀具加工铝合金时，经常会出现粘刀、难排屑等问题，从而加速刀具磨损，影响加工质量。

现在所使用的加工铝零件主要分为变形铝合金和铸造铝合金两大类，那么加工铝合金加工用的铣刀，是用普通铣刀，还是用铝合金专用刀加工效率更高？选择PCD铣刀加工效果如何？

二、铝合金加工刀选择

铝合金加工铣刀最好容屑空间要大，一般采用2刃3刃铣刀，前脚后脚要大，当然这不是绝对的，由于加工状况不同而选择，而大的工件使用刀盘加工更好，但是多数情况下，可选择三面平底立铣刀。

铝合金加工铣刀有以下三种：

1、硬质合金铣刀

刀刃数量一般为3刃，材料一般选用YG类硬质合金，可降低刀具和铝合金的化学亲和力。

2、高速钢铣刀

高钢铝制高速钢专用铣刀，也比较锋利，也可以很好地加工铝合金。

3、PCD铣刀

pcd刀具具有硬度高，耐磨，导热性好、摩擦系数小等特点，是加工有色金属和非金属材料的好刀具，比其他刀具寿命长，糙粗度优良可获得高光。

三、PCD刀具加工铝合金优势对比

传统加工普遍采用硬质合金等刀具低速加工，切屑容易与刀具发生“胶焊 ”或粘连，形成积屑瘤，加工质量差、导致生产效率非常低，光洁度也不够。

但是PCD铣刀的锋利切割磨损缓慢、切削过程更为稳定，并有利于降低表面粗糙度，高速车削零件表面可达到镜面效果，是目前铣削铝合金理想的刀具。

比如常用的5052铝合金、6061铝板、6063铝板、7075铝板等已被广泛应用于电子产品外壳及其零配件加工领域。

采用PCD铣刀加工这些铝、铝合金可以达到的非常高的技术要求，工件表面光滑无毛刺，生产效率高，寿命长，自然降低了加工成本。

铝合金加工优化方案采用PCD铣刀，可最大限度地提高表面光洁度和刀具寿命。

四、铝合金铣削加工工艺参数

对普通铝合金的加工一般可选用高速大进刀。二是尽量选择更大的前角，增加容屑空间，减少粘刀现象。若为精铝，则不能使用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可使用煤油或柴油作为铝板加工的切削液。

用铣刀加工铝合金刀具时，由于铣刀的材料和参数、加工工艺的不同，切削速度也有所不同。可根据厂商提供的切削参数对具体切削参数进行加工。

铝基体是铝基合金的统称，加入Cu.Si.Mg.Zn.Mn等合金元素。大大提高纯铝质的“强度”，使纯铝质的质量得以大大提高，一些品种可以接近或超过优质钢，广泛应用于机械制造.运输机械、动力机械、航空工业等领域成为理想结构材料。

铝材强度.与纯铝相比，硬度大大提高，与钢材相比，强度和硬度较低，切削力小，导热性能好。根据生产工艺可将铝合金(或称铸铝)和可变形的铝合金两大类。铸铝的塑性差，延伸率一般低于4%，不宜作压加工，多数切削加工性能良好。

所有变形铝合金，质软，强度和硬度都不高，切削困难在于塑性大，切削时容易粘刀，切削时容易粘刀，在高速切削过程中，由于表面质量差，磨削过程中，刀刃会产生熔焊现象，使刀具失去切削能力。

对加工精度和表面粗糙度有影响。另外，铝合金热胀率大，在切削过程中容易产生热变形，影响加工精度。所以，在铝合金加工中，刀具也出现了高级化.多样化发展趋势。

铝切削刀具材料。

在铝制加工刀具材料中，通常选用晶粒度较细的YG类硬质合金(ISOK101-K20)。又名金刚石烧结体)及天然金刚石等，这些都是适合切削铝合金的刀具材料，都能保证刀刃锋利、耐磨。

近几年来，市场上已有不少用于铝加工的涂层硬质合金，从涂覆工艺来看，使用含有Al或Al2O3的涂料是不容易的，因为氧化铝颗粒与涂层材料Al氧化后是一样的。

根据相似相溶理论，刀具在切削过程中由于化学亲和作用而产生粘结，导致摩擦阻力增加，刀具磨损加速。用Al2O3基瓷刀加工铝合金时，也是不可取的。

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由铝合金的切削加工性能可以看出，无论是车(镗削)削.钻削采用何种切削加工方式，都需要刀具耐磨，切削刃尖，具有前角大.后角大.主偏角大.刀刃倾角为正.刃面光洁度高.刀刃倾角较大.刀刃倾角较大。

前角：在保持刀刃强度的前提下，选择大前角，一方面可磨出锋利刃口，另一方面可减小切削变形，使排屑顺畅，从而降低切削力和切削温度。切勿使用负向前角刀。

后角度：后角值的大小直接影响后刀面磨损和加工表面质量。切割厚度对后角的选择至关重要。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具的散热性好，后角应小一些。

精密铣削时，要求刀刃锋利，减少后刀面和加工表面的摩擦，减少弹性变形，后角要稍大些。

主偏角：适当减小主偏角，可改善散热状况，使加工区域平均温度降低。

选用进口PCD复合片，耐磨性能优良，抗崩刃性能好，适用于铝合金等有色金属的高速加工。

应充分考虑铝合金材料的各种物理.机械性能，应采用小切削力，同时控制温度对加工尺寸的影响，尤其在有较高尺寸精度和表面粗糙度要求时，能起到理想的作用。

上面就是力博刀具整理关于为什么说PCD铣刀是加工铝合金专用铣刀，加工效果的相关内容，因为PCD刀具刀刃锋利耐磨，在铝合金精加工中，其切削力小，而且具有较大的容屑空间，排屑顺畅等优点，所以加工铝合金用PCD铣刀是比较合适的选择。