标准型冲子研磨器(塑胶模具修复人员的必备技能)

Posted 2023-05-29

篇首语：知识是为老年准备的最好的食粮。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了标准型冲子研磨器(塑胶模具修复人员的必备技能)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

标准型冲子研磨器(塑胶模具修复人员的必备技能)

众所周知，模具随着现场生产模次数的累积，模具寿命是一个呈逐渐衰退的过程，从新模的磨合到正常生产再到寿命终结。

当新模小批量量产，可能会暴露出一些问题来，模具的设计是否合理、模具的加工精度是否达到产品需求，模具制造商会对模具进行一定的调整。一旦模具经过调整生产稳定之后，再经常出现诸多问题出来，那这样的概率就相对会比较小了。

至于模具生产的后期，经过长时间的高压锁模及熔体的高温高压冲击，模具的磨损与变形，无法得到合格的尺寸、良好的外观，最终不能修复或修复后达不到原有的精度尺寸或外观要求，这是可以理解的。

做为一名合格的模修人员，每一副模具都会融入到他的世界中去，模具曾经出现过什么状况，怎么修复的？莫过于他了。如果做为一名模修人员，没有一定的技能与判断能力，那么何以在模具上大施拳脚呢？所以我们就需要掌握相应的一些必备技能，

归纳如下：掌握模具知识的技能、掌握注塑成型知识的技能、掌握量测工具的使用技能、掌握修模相关机台的操作技能。只有做到知己知彼，才能百战百胜。

发现问题，勇于去寻找问题的发生根源。生产现场也要积极配合，一起多思考，集思广益，这才有利于问题的解决。一有问题就是现场没调好，或一有问题就是模具不好，这都是不对的。说现场工艺没调好，依据是什么？说模具不良，那么依据又是什么？

造成产品不良，有许多可能造成的因素，那需要有耐心一一排除。除非是很直观的，一眼就看出问题出在哪了，比如模具上的入子断了。再如产品烧焦问题，这是一副分型面开过排气槽的模具而且已经累计生产超出80万模次，按理排气不良是不会出现的，现场射速也调慢了，还是不行。

拆出母模仁，用校表量测排气口，由于模具频繁锁模生产，分型面的排气口深度几乎没有了。所以不能有习惯性的思维，模具上有排气存在并不能保证它的排气性一直都是好的，也有可能是排气口被塑胶分解物堵塞掉了。

所以模修人员要有一定的判断能力，就如断案一样，判断准确了才会走上正确的路。判断失误就会使目标偏离方向，造成事倍功半。

一、掌握模具知识的技能

1、模具结构及材质

对于一个模修人员来说，它是你在拆解及组立一副模具前必须要弄清楚的，它关系到模具拆卸时的先后顺序。什么是二板模、什么是三板模、什么是热流道模具。假如你都不知道它的结构，那么你如何下手去做呢？所以理论性的东西还是要知道的。什么样的材质适用什么样的场合，这要考虑到模具的经济性与适用性。

2、模具各零件作用

模具零件的作用就涉及到模具零件在模具上的用途，模具上的每一个模具零件都有它存在的意义，不是无缘无故地存在的。什么起定位作用的、什么起导向作用的……思考一下：如果模具上缺少或损坏该零件，会造成什么后果？

3、模具的动作顺序及原理

什么动作先执行，然后是什么，再接着是什么。如果该有的动作顺序没有或一起动作了，那么说明模具已经出现了不良状况。如二次顶出、螺纹脱模机构、滑块油缸抽芯的动作顺序等。

4、模具图面

如果图面都看不明白，当模具损坏后，那怎么去进行修复。模修人员不仅要能看懂图面，而且要求知道模具零件的配合公差及精度要求。

二、掌握注塑成型知识的技能

什么是产品的飞边、刮伤、流痕、烧焦、短射、银钱等，它们是如何产生的？压力、射速、料温、保压、背压等这些工艺参数值的大小的调整，对于产品品质有什么影响？也许你不会调机，但是这些与模具相关的工艺也是你必须要掌握的知识。

所谓的“七分模具，三分工艺。”说明模具的重要性，其实模具与工艺，对于生产出来一个合格的产品来说，是缺一不可的。掌握注塑成型知识的技能，就是为了让修复人员能够区分出什么是模具原因造成的，什么是工艺不当造成的。

比如：产品的飞边，修复人员首先想到的是模具内是否有压到产品或异物, 其次是模具配合间隙是否过大（磨损及表面压塌陷变形），最后才是考虑注塑压力是否过大、射速是否过快、料温是否过高，或者机台哥林柱是否断裂等（使用排除法逐一排除）。

针对在机台上的模具，对照产品进行观察。确认不是模具原因产生的，再通知生产现场进行工艺参数的调整。假如修复人员自己都不是很清楚工艺知识，就无法对生产现场进行解释，说出解决的办法。生产现场人员懂模具的少，而修模的把模具方面的事情处理好，剩下的只能靠工艺去解决，最后实在没办法只有品保人员过来确认是否允收。

三、掌握量测工具的使用技能

如卡尺、千分尺、高度规、深度规、校表、投影仪等，需要能熟练使用。什么情况下使用什么样的量测工具。

比如：模具上的入子损坏后，先寻找电脑图档。以图档做为参考，实际量测模具上完好的入子为加工新入子的尺寸依据。不可完全信任图面，本人在工作中遇到许多图面与实物不符的情况，以图面为准后，导致加工零件的出错。一些新零件的更换，都需要使用量测工具量测确认后才可以更换上的（如果新零件尺寸不符，还需再重新加工到位）。所以掌握量测工具的使用技能，是模修人员最基本的技能。

四、修模相关机台的操作技能

1、磨床加工

模具损坏后，一些细小的地方需要使用到焊补，焊补到模仁或入子表平面，都是可以通过磨床来研磨的（包括新零件的实配，外围尺寸大）。焊补量小的情况下，研磨肯定是最快捷的方式。

熟悉与磨床相关的知识与操作，如何装卸砂轮、砂轮的对刀及进刀方式、砂轮的适用范围、砂轮的平衡性的校正、工件的装夹与固定等等。至于砂轮平衡性的校正，往往有些公司不重视，是没有这个要求的，其实这是很不规范的。

2、集尘砂轮机操作

集尘砂轮机，对零件进行粗打磨。比如氩焊后高出零件表面量太大，可手持零件对其外形进行粗打磨。

3、铣床或旋臂钻床加工

简单一点的操作，假如模具上断了一个螺丝。在原有基础上重新钻个孔，取出断螺丝。比如：模具上缺少检知器感应固定，加工两个螺纹孔。还有三板模上，脱料板的抓料销过孔磨损，加大过孔后铰孔。

熟悉相关铣床或旋臂钻床的知识与操作，钻头与丝攻的选择、转速的选择、工件的装夹与固定等等。

4、放电加工

模具损坏后，焊补后会使用到放电加工。利用电极对模具焊补部位进行放电加工。（手工修复无法修复到的部位，比如深窄槽或曲面）

5、精密切割机顶针加工

模具上的顶针断裂或磨损，需要更换加工新的同规格的顶针，就会用到精密切割机。加工一支顶针的长度，应该是最简单不过的事情了。

没有精密切割机的情况下，可能会使用到砂轮机与磨床或者用到快走丝加工。熟悉相关砂轮切割片的拆卸与更换、顶针的装夹、治具的使用等等。

6、抛光研磨机操作

模具型腔内有些部位焊补量比较大，可以先用抛光机夹持磨棒粗修去点，然后用电极放电加工或没有电极又无图面的情况下，有些只能依靠抛光研磨机手工修。

7、冲子成型机加工

冲子成型机用于研磨圆柱形零件的外圆形状。如模具上三板模的抓料销断了或者是成型销变形，都可使用到此冲子成型机。

8、氩焊或激光焊补

模具零件损坏，无非就是焊补、镶件、重备处理，氩焊与激光焊补各有所长。很多模修会配备氩焊机，有激光焊补机的会比较少点，如果模修可以自己氩焊或激光焊补，不用外出氩焊或激光焊补处理，这样能大大缩短模具维修的时间与成本。

9、手工抛光

模具的一些小倒钩或压塌，使产品外观出现刮伤或拉伤的状况。或者是模具上有不良的痕迹、锈斑，影响产品表面的不良。那么钻石膏、砂纸、油石这一系列的抛光动作，模修人员是必须要熟练掌握的。

有时候可能会用到锉刀，锉刀就是靠手上的功夫，没有一定时间的磨炼是很难达到熟练掌握锉刀修复模具技能的。在没有充足的设备及条件下，有些时候只有依赖手工的技能去弥补达到。

10、模具保养

模具生产完或生产中，对分型面进行清洁擦拭、导柱、滑块上油，一系列的清洁及点检动作，是必不可少的。模具保养是模修人员的基本功，简单地拆卸与清洁上油及维护。

11、与模具相关的一些小技巧

如何快速有效地取出断螺丝、断水管接头、如何利用治具或夹具加工一些模具上的小零件、如何拆模更便捷等等。

模修人员掌握的技能知识越多，就越有利于修模工作的迅速展开，更加得心应手，可以大大缩短模具修复时间，所以对于模修人员的相应要求就高。也许有人会说，车床加工、加工中心CNC、线切割这些都会了，不是更有利于修模吗？当然“技多不压身”，模修有模修的特点，在一定程度上它区别于开模。

修模技能是一方面，另一方面模修人员更需要拥有善于去发现问题并独立思考的能力，独立解决，这样才会更加有利于个人的成长,更能体现出个人的价值所在。