标准件钢管调直机(住宅给排水、暖通、电气、消防安装施工组织设计)
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标准件钢管调直机(住宅给排水、暖通、电气、消防安装施工组织设计)
第一章 安装简介
第一节 工程概况及工程内容
由某某建设集团开发的名墅花园二期八标段，位于大同路北，鸿福路南，出口加工东。整个标段由某某和某某及某某的组成，总建筑面积为28105m2.本施工组织设计内容主要包括给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装等工程中的安装内容及调试任务。
第二节 工程特点
本工程包括所有给排水、暖通、电气及消防等工程安装及调试任务，并在总包规定的时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期内完成安装、调试及试运行。
第三节 施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
1．给排水管道的安装：
喷洒管道、给排水管道安装的成败将直接关系到工程质量、进度以及工程的使用，因此保证管道安装的质量是本工程的技术关键之一。
2．管道的试验及冲洗：
管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。
3．风管制作：
风管的制作在通风工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。
4．电气的安装调试：
此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。
第二 章 主要施工方法及技术要求
第一节 给排水安装工程
1．工程概况
某某二期九标段给排水工程主要包括楼层建筑内给排水和地下人防的给排水，主要有生活给水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统。
本施工方案各系统的管材按以下考虑：生活给水管采用内衬塑镀锌钢管；出户污水管采用柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道采用镀锌钢管；水喷淋管采用镀锌钢管，DN≥100采用镀锌钢管卡箍连接，DN＜100采用镀锌钢管丝扣连接。
2．工程特点及难点
（1）由于本工程消防系统管路分布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。
（2）自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。
（3）喷头布置面广，工作量大。
（4）喷头安装难度大。喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径为DN25，喷头处采用DN25*15的大小头，安装喷头时使用专用板手， 喷淋头安装后距顶板0.15米。 喷淋头安装前进行各段的水压试验，试压时在渐缩管口用DN15堵头封堵。
3．施工程序及技术要求
3.1 施工主要程序
总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→管道附件及器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压、灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温
3.2 主要施工方法及技术要求
3.2.1 施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
3.2.2材料进场及检验
本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必须采用优质材料。
凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、市准用证。消防器材还必须具有消防许可证。
柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏即允许使用；所有阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必须逐个做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师检查合格后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
3.2.3预留、预埋
本工程给排水预埋预埋工作量主要为地下一层的压力排水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层生活污水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层消防管出室外墙的刚性防水套等。
（1）该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建密切配合。预埋前绘制各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
（2）根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312-8-8进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。
（3）钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。
（4）预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确 ，坡度符合要求。
（5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。并及时向工程师报检。
(6) 根据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。
3.2.4 管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
（1）预制前先按图纸设计的管线， 确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：
a、 消防系统喷淋支管的预制；b、 管道支吊架、包箍的制作。
3.2.5 管道放线
管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
3.2.6 支吊架制作安装
（1）管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（5）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：
管道支架的最大间距
（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型；见下表：
Ｕ型管卡材料选用表(mm)
（7）给水立管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。热水立管在总高度的1／2处设固定支架，任其上下两端自由延伸，水平总管上设固定支架和滑动支架。
（8）自动喷洒系统支架的设置，距末端的距离不大于750mm，吊架与喷头的距离不小于300mm，吊架设在相邻喷头间的管段上， 当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。
3.2.7 管道安装
本工程安装专业系统多，管线复杂。安装前，各专业技术人员进行细部会审，在尽量不改变管线位置及走向的情况下，使各专业管线互不交叉，既排列整齐，又满足图纸设计要求。
安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。
给水用镀锌钢管和DN＜100的消防、喷淋用镀锌钢管采用丝扣连接；DN≥100的喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；柔性排水铸铁管采用承插胶圈连接。
（1） 丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
（2）钢管卡箍连接
管道采用卡箍连接时，滚槽时其表面要相互平行；所滚槽深度布宜过深。紧固卡箍时要先把胶圈放入槽中并充分接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。
（3）铸铁管的柔性接口
先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等，插口的外工作面要修整光滑；橡胶圈的接头不得超过2个， 橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面等距，偏差不得大于3mm ；安装柔性接口时，使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。
（4）PP-R给水管安装
a. 选用的PP-R给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
b. 管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。
c. 存放在距离热源不小于1米，温度不大于40度且有良好通风的库房内；管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。当用支垫物时, 支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超过1.5m。
d. 进场的管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。
e. 保温材料的材质、型号、规格都必须达到有关要求
3.2.8 管道附件及器具的安装
（1）消火栓：安装室内消火栓， 栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm， 距箱后内表面为100mm。
（2）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、减压阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行，安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
（3）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。水箱内溢水喇叭口的标高严格按设计图纸要求进行，水箱内水标标尺安装时要注意标高控制使其计量准确。
（4）补偿器安装时前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行钎焊。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。
（5）卫生器具安装， 地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm。
（6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。
排水立管上在最底层和最高层必须设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。排水管的坡度要符合以下要求：
3.2.9管道系统组件安装
（1）报警阀组安装
报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：
a．压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；
b．排水管和试验阀安装在便于操作的位置；
c．水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
d．报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。
（2）水流指示器安装
水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。
水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。
（3）喷头安装
本工程有向上、向下的单喷头，也有上下的双喷头，上喷头安装时与楼板、屋面板的距离，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm。
喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。
喷头与管道采用大小头25*15进行安装， 安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3.2.10消防供水设施安装
本工程主要有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。
（1）消防水泵接合器安装
组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。
管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。
3.2.11管道试压、灌水、通球试验
（1）试压
生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进行水压试验。
试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。
（2）灌水试验
污水排放系统的隐蔽和埋地部分须进行灌水试验。
埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82 规定进行盛水试验。
（3）通球试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
（4）管道系统在试压前要确定加水及排水地点，冬季试压，要注意将管中的水排放干净， 以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可扳除临时支撑。
3.2.12水冲洗、消毒
（1）水冲洗
生活冷水、消火栓、 自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。
管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。
冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。
（2）消毒
当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。
3.2.13防腐
管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。
（2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道， 为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。
（3）铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。
第二节 暖通安装工程
（一）通风工程
1．工程概况
苏州名墅花园二期八标段防火及防排烟系统。
2．主要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3．主要施工方法
3.1熟悉审查图纸
3.1.1图纸自审：
拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：
(1)核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确。
(2)核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。
(3)了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。
3.1.2图纸会审
在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：
(1)土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处.
(2)混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。
(3)通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。
3.2施工机具与人员准备
依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。
3.3通风管道及部件的加工制作
通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装
3.3.1熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
3.3.2现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
⑴准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
⑵用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
⑶测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
⑷测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
⑸测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
⑹测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
⑺将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3.3.3绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
⑴先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
⑵确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
⑶按照《通风与空调工程施工及验收规范》、“全国通用通风管道配件图表”来确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
⑷按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
⑸按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
⑹按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
3.3.4通风管道与部件的加工制作
⑴风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
⑵风管和部件的板材选用（由于图纸不详，风管的制作材质按不燃无机玻璃钢考虑）依据设计要求和规范规定制作。
⑶通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
⑷风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
⑸风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
⑹风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
⑺当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固示意图如图：
⑻风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；
⑼法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
① 矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：
圆形法兰的制作 圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
⑽风管支吊架的制作
不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：
注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。
保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：
注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。
⑾风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
3.3.5风管与部件制作质量检查
(1)风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
(2)法兰的制作质量检查:首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：
(3)检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
3.3.6风管的组配
风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
3.4通风管道与部件的安装
⑴风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。
⑵吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：
⑶风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
⑷法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。
闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式
⑸风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
⑹风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
⑺消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
⑻防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
⑼依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
⑽进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用柔性软管，软管的取150～250mm，且软管的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软管变径。
⑾风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见下表：
⑿安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
① 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
② 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
3.5通风设备安装见设备安装方案
3.6风管的漏风量测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：
⑴风管的漏光法检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
风管的漏光法检测如下图所示。
(2)风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。
①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验装置见图:
风管漏风测试装置
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa
连接管： φ100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa
测孔管压差 0～2000Pa
④试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
(3)结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。
3.7风管的保温（见重要工序施工方法绝热保温部分）
鉴于目前图纸的设计深度风管的保温材料暂按采用外带铝箔玻璃棉板考虑。
保温工程施工主要程序如下：
⑴保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。
⑵保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如下图所示:
⑶清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。
⑷粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。
⑸敷设玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。如下图所示:
⑹保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表
3.8通风空调系统试运转及试验调整
通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。
（二）通风空调系统试运转及试验调整
1.调试内容
通风空调系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。
2.调试前的准备工作
⑴调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备: 空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。
⑵现场的准备工作
⑴空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。
⑵检查机组风机接线是否正确。
⑶检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。
⑷检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
3.调试内容
通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：
⑴通风与空调设备的风量、风压转速的测定
⑵系统与风口风量测定与调整；
⑶防排烟系统正压送风前室静压的测定。
4.调试方法与步骤
⑴通风与空调设备的风量、风压转速的测定：风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
LS—送风 LX—新风 LH—室内回风
①测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制,距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量， LX也可在风量出口处及入口处测得。
③确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。
LP断面测点布置图（小断面积：0.2×0.25=005m2）
③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd1+Pd2+ ----+ Pdn ）/n (Pa)
其中Pd1、Pd2-------Pdn—各测点动压
平均风速： Vp= 2gPdp/ρ m/s
ρ：空气密度
④对于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVP m3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2） VP：平均风速（m/s）
对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测法测得风速。
LX的风量： L=KFVP×3600 m3/h
其中F:测点断面积（m2） VP—平均风速（m/s） K1—断面面积修正系数
⑤风机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。
5.风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）
其中K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2）
VP:风口平均风速（m/s）
6.系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：
①风口风量的调整与平衡：
从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步,调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
②算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。
7.室内参数的测定
⑴温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。
⑵房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。
8.数据整理与分析
检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善.
9．所用仪器、设备一览表
第三节 电气安装工程
1．工程概况
电气工程包括动力系统、照明系统及弱电等。
2．施工顺序
施工准备→预留预埋→基础、支架制作安装→→配电箱、盘安装→电缆桥架.线槽安装→电缆敷设及管内穿线→灯具、开关、插座安装→灯具、电机调试→联动试车→竣工验收
3．主要施工方法及技术要求
3.1施工准备
熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划。
3.2预留预埋
本工程质量要求高，因此施工时须与土建和钢结构密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。
施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
(1) 预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据需留孔洞的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核实。
(2) 钢管暗配：予埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊管内壁刷防锈漆。安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后不应出现裂缝或显著的凹瘪现象。暗配管时，一般宜采用套管连接，安装时连接管的对口处应在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密。埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。配好的管子其管口及时封堵好以防杂物进入。
3.3基础及支吊架制作安装
(1) 基础型钢制作安装：配电柜等需要安装于基础型钢上,设备型钢基础制作前首先除锈调直，然后根据基础及设备底座几何尺寸加工。型钢基础安装时用水平尺找平，找平过程中需用垫片的地方最多不能超过3片，然后用膨胀螺栓固定。型钢基础安装后，其顶部高于抹平地面10mm，型钢基础安装时，其偏差应符合下表规定。
型钢基础安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将型钢基础刷灰漆二遍。
(2)支、吊架制作、安装: 支吊架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道，支架安装时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠。支吊架水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超1mm。
3.4配电柜安装
(1)配电柜运至现场后，组织开箱检查，严格检查有无变形、掉漆现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
(2) 根据施工图的布置，按顺序将柜放在型钢基础上，成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。其安装精度符合下表：
(3)就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基础型钢架上用磁力电钻钻孔，钻孔直径Φ12.2，用M12镀锌螺栓固定配电柜。
(4)每台柜从后面右下部的基础槽钢侧面焊上铜接线端子，用6 mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固、紧密，接触良好。
(5)本工程的低压开关柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其它电气设备，并进行各种电气设备性能试验。其安装符合下列要求：
①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
②动触点与静触点的中心线一致，触头接触紧密；
③抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路部分分闸
④抽屉与柜体间的接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
(6)管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用适当的护圈进行保护，钢管用锁紧螺母内外固定。
3.5桥架安装安装
(1)生产厂房内和办公搂地下一层至四层均需安装电缆桥架,桥架采用带罩桥架用托臂进行支撑。
(2)桥架安装要求横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
(3)当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工方法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管，用锁紧螺母内外固定。桥架、线槽的所有断口实行冷加工。
(4)桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，内敷—40×4的镀锌扁钢作接地线，桥架与接地母线由软铜扁线连为一体。
3.6钢管明敷
(1)钢管使用前不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，镀锌钢管镀锌层完整，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。焊管内外壁均刷防腐漆。
(2)安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍。
(3) 钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，明配钢管应排列整齐，水平或垂直敷设的明配管允许偏差值在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配钢管固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离见附表。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
金属软管常用于钢管与电气设备器具间的连接，钢管与电机等电气设备间用防水防尘管连接。金属软管的长度不宜大于２m，金属软管不退绞、松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠，金属软管应可靠接地。
3.7 电缆敷设及管内穿线
(1)电缆敷设
电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后配盘。电缆敷设前时进行绝缘摇测。1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ,控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆敷设采用集中敷设，原则是先远后近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤，同等级电压的电缆沿桥架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆垂直敷设时，固定点间距离不得大于1.5m，要求排列整齐，不得有交叉，拐弯处的弯曲半径以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆敷设时要留有适当余度，电缆穿过基础时装设套管，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口要封闭，管口用防火胶泥封死，电缆敷设完毕后及时装设标志牌。电缆头采用热缩电缆头工艺制作。
(2)管内穿线
管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿导线前，应将管中的积水及杂物清除干净。两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线入口处，装护线套保护导线，在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。
3.8电机检查接线
电动机进行检查接线前，需仔细认真熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间的最小距离必须符合规范规定。
3.9灯具、开关、插座安装
(1)灯具到货后，须进行检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。
(2)地下车库灯具采取吊链式或吸顶安装,吊链安装时灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。
(3)同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于５mm。
(4)灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关对灯具的控制顺序是否相对应。
(5)有吊顶的部分灯具安装应在轻钢龙骨安装调整完后进行,电源线不应贴近灯具外壳,灯线应留有余量,固定灯罩的边框边缘应贴紧在吊顶面上.日光灯的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不大于5mm。
(6)出口指示灯为门上300mm处安装，疏散指示灯为底边距地500mm处安装，采用应急电源供电。
(7)开关安装
同一场所开关的切断位置一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地1.35米，距门框0.2米，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。
(8)插座安装
① 插座暗装于墙体内距地0.35米，同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。
② 单相两孔或三孔的插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。安装好后的插座用专用插头测试，以免接错线并检查漏电保护是否灵敏可靠。
③ 暗装的插座采用专用盒，专用盒四周不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。在潮湿场所，防水、防溅插座应密封良好。
3.10 配电柜调试
3.10.1试验调整
(1) 检查各盘、柜外观，接地点连接可靠，接线正确；
(2) 使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定；
(3) 二次控制线调整及模拟试验：
(4) 将所有的接线端子螺丝拧紧
(5) 用500v摇表在端子板处测试每条回路的电阻须大于0.5MΩ。
(6) 有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。
(7) 接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
(8) 按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
(9) 拆除临时电源，将被断开的电源线复位。
3.10.2送电运行
(1) 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
(2) 送电空载运行24小时，无异常现象办理验收。
4．本专业采用的新的施工方法
4.1安全压线帽在本工程中的应用
导线连接是配电线路安全运行的关键因素之一,导线连接处的接触电阻应尽可能地小，采用安全压线帽可以使这项操作达到要求。
4.1.1安全压线帽将导线接头与绝缘护套融为一体，是同国际电工委员会标准接轨的新型导线连接器件，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用专用压线钳钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程尼龙压塑成形。它的绝缘性能好，耐压大于2000V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后接触电阻在0.0023Ω～0.0017Ω之间。目前有6种规格压线帽分别以不同的颜色区分，使用十分方便。导线压线帽的连接部位如附表：
4.1.2操作方法及要点，安全压线帽钳压时必须用专用的压线钳。
(1) 操作方法：按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。
(2) 综合效益：
①接头质量有了可靠的保证
传统工艺搪锡焊的接头，往往由于线芯的氧化膜处理不当，容易造成虚焊，其接触电阻依然很大，线路运行较长时间后或过负荷造成氧化松动，使接头发热，成为线路运行中的一大隐患。采用安全 压线帽后，提高了接头质量，合格率达到百分之百，确保了用电的安全。
②操作方便
照明支路的灯的接线盒或墙上接线盒大多处于高处位置，生产厂房内处在超高位置，接线、搪锡工作既不方便又不安全，工作效率低。采用安全压帽后，可边穿线边压头，非常方便。
③简化了接头工序
过去锡焊一个铜导线接头，需要削线、除去氧化膜、绕接、涂焊油、熔化焊锡、挂锡、除焊剂、包内绝缘、包外绝缘9道工序，如今可简化为削线、线芯插入接线管及压接成形三道工序。
4.2专用接线卡跨连的采用
本工程中采用镀锌钢管明配时，由于镀锌钢管焊跨接地时易破坏其镀锌层且不易恢复，故采用专用接线卡跨连接地取代熔焊技术。
4.2.1操作工艺：材料、施工机具准备→预制加工→接地线跨连
准备好BV-4mm2多股双色接地线、铜接线端子等，把BV-4mm2多股双色接地线按照管箍长度，接线盒宽度用断线钳截取长度分别为60mm、115mm。把接地线用剥线钳每端剥去6mm，把DT—4铜接线端子压于接线端两端，并搪锡，把专用接线卡分别置于连接管箍、接线盒镀锌管的两端，用接地线把管卡跨连起来。调整好管卡间距，把螺丝拧紧(见下图)：
4.2.2综合效益：
采用此种工艺可大面积进行施工，不受施工人员技术要求限制
（熔焊须有专门经培训并持操作证的人员施工），大大提高了工效。
(1) 操作方便，许多配管支路在吊顶内，既高又易引发火灾，采用专用接地线卡，可边配管边跨连，方便可行，并提高了接头质量，合格率达到百分之百。
(2) 采用专用接地线卡接地完全与熔焊技术相比较具有同等的可靠性。
3.镀锌钢管采用专用接线卡跨接地取代熔焊技术
电气工程中明配的镀锌钢管，由于焊跨接地破坏其镀锌层，采用专用接线卡跨接地取代熔焊方式就能解决这个问题且操作简便，保证质量、美观。
4.安全压线帽在导线连接中的应用安全压线帽是同国际电工委员会标准接轨的新型导线连结器件，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用专用压线钳钳固即可，与传统搪锡焊的导线接头方式相比，具有接头质量好，操作简便、安全的优点。
5. 接地系统
5.1 施工工艺：
5.2 材料准备：
选用的镀锌扁钢、镀锌角钢、镀锌园钢必须为热镀锌产品，其壁厚、和金属特性等均应符合设计要求及相关的国家标准。
5.3 现场施工：
a. 组织技术素质好、施工经验足的焊工进行操作，减少质量通病，杜绝焊后打磨的现象，使工程施工一次到位。
b. 按图纸设计要求，该工程采用联合接地方式，利用基础内的钢筋作接地极；在基础内利用梁内主钢筋网沿桩台外圈作环形及网络敷设，将所有接地极连成一体。
c.由接地系统内引出40*4镀锌扁钢接至各楼梯间配电箱，供强、弱电系统作接地保护。
d. 各大楼的防雷系统由柱内对角的两根主筋作引下线，与联合接地网相连；屋面沿檐沟、屋脊四周敷设Ф10避雷带作接闪器，凡突出屋面的金属结构均与避雷网可靠连接。。
e. 在室外地坪以下1.00m处，各焊接一根40*4镀锌扁钢与室外人工接地体连接。
f. 接地装置施工结束后，应分组进行接地电阻测试，其所有接地点的接地电阻值均不得大于1欧姆。测试合格后分别与相应的引上装置连接。
g. 及时做好隐蔽工程验收、接地电阻测试记录。
5.4 工艺要求：
a. 钢筋双面焊接，焊接长度不得小于钢筋直径的6倍；接地扁钢四个棱边焊接，搭接长度不小于80mm。镀锌扁钢不得成“T”型搭接，所有接地线严禁直接对接。
b. 焊接点焊缝应均匀、饱满、无夹渣、咬肉现象，焊后及时清除所有焊渣，并刷防锈漆两度（埋地刷沥青漆）。
c. 屋面防雷网支撑件在每一直线段的间距宜为1米，距离均匀；转弯处支撑对称设置。避雷带位于屋脊、檐沟中心，高度为150mm。
a. 屋面所有的金属构件、铁扶梯、金属管道及金属门窗等必须与防雷网可靠电气连接。保证良好的电气通路。
第三章、质量保证措施
1.建立质量保证体系
为确保工程质量，本工程质量管理严格按照ISO9002质量标准执行。根据公司和总项目部的要求，项目经理对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任人，全体技术管理人员必须分工明确、责任落生、严格管理，所有管理和施工人员要严格按各自的岗位责任认真、高标准地做好本职工作，确保质量保证体系正常运行。同时，专业施工员对技术质量工作进行具体管理。
质量保证体系如下：
2.严格执行技术核定制度:
认真熟悉图纸，对图纸中设计不合理或图纸差错与实际不符致无法施工的问题应及时指出。与现场监理工程师、甲方代表、设计工程师协商解决，出具书面的技术核定单后再进行施工。凡因甲方或设计等原因造成的修改，必须有设计院的“修改通知单”或有甲方及设计院签发的“技术核定单”。确保工程质量和施工顺利进行。
3.严格执行技术交底制度:
各专业在施工前须制定详细的施工方案，由技术负责人审阅。分级实行技术交底，主要技术问题或主要分项工程开工前，由项目技术负责人组织交底。各专业施工员向施工班组的技术交底要详细结合具体部位，明确质量要求、操作要点及注意事项。并由交接双方责任人书面签字认可。
4.严把材料管理关：
严格按公司的材料管理制度进行材料的采购、保管、搬运、储存、防护、标识等。材料进场必须有材料质保书、消防部门的认可证书和测试报告，外地产品还必须有进沪许可证。各材料进场必须进行复检，建立严格的入库、领用制度，层层把关。坚决做到不合格的产品不采购、不合格证的产品不入库、不合格的产品不领用。
5.加强质量监督：
实行三级质量检验的管理制度：班组自检；班组互检；专职质量员、施工员复检。的严格控制施工过程中的质量通病，对于出现的问题要认真整改，并提出预防、纠正措施，以免再犯。并积极配合各级质量监督部门、建设单位、监理单位对工程的监督、指导。
6．专业间相互配合：
建立与土建、装饰施工单位良好的合作关系，密切配合搞好预埋、预留及安装工作；各专业相互之间对管道的交叉、跨越、立面布置、相对位置及间距等均应综合协调，统一考虑，做到心中有数，发现问题及时汇报，及时解决。
7．统一质量标准：
进行大面积电气、管道等安装时，先搞好样板间，样板段，提请各专业工程师进行现场指导，制定出标准工艺，统一质量标准，以点带面，保证控制安装工程质量，消除安装通病。
8．职工素质教育：
全面开展质量管理，基础知识教育，努力提高职工的质量意识。定期组织职工学习施工规范、操作规程和质量标准，并针对工程实际情况进行讲解，使职工都能熟悉掌握施工工艺要求和操作规程。
9．资料收集：
资料的收集、整理和审核与工程同步进行。认真做好隐蔽工程和中间验收工作，及时做好隐蔽工程记录和施工日记及时办理各种验收单、签证单。
第四章、安全保证措施
1.安全保证体系
2.安全职责：
项目经理为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责，建立建全安全生产责任制。接受公司总监对本工程安全检查、监督。（项目）专职安全员负责对该工程日常安全工作进行全面监督和实施。各专业负责人对安装工程的安全工作负直接责任，具体负责、监督本专业的安全生产工作。
3.安全教育：
严格执行安全培训制度：经体检合格的新工人，首先必须进行安全生产教育，对单位老职工也应警钟长鸣；教育职工正确使用“三宝”，即安全帽、安全带、安全网；各专业作业人员须经三级安全教育方可上岗，特殊工种作业人员必须持有效的特殊工种上岗证作业
建立安全生产技术交底制度，各班组每天在安排工作时应进行安全技术交底并对目前存在的安全隐患进行教育、警告，每月进行2次以上的班组安全活动；在项目经理和专职安全员的领导下，每月召开一次安全生产会议，总结当月存在的问题和某些工作的不足，并提出合理的改进措施。
4.安全生产
各工种施工人员施工前，必须熟悉作业环境，随时防范安全事故发生。电焊作业时，应检查周围有无易燃、易爆物品，现场施工时应有人监护，必要时还需配置灭火器材，对不能施工的场所坚决不施工；电工必须配置合格的绝缘工具、绝缘鞋等安全用具，作业时一人监护一人操作，停电检修、作业时应在断路开关处悬挂安全警示牌，施工现场配置临时接地线，防止突然来电造成人员伤亡。
5.预防为主：
“安全生产，预防为主”，经常检测各种电动机械的绝缘性能；加强施工现场及仓库的防火措施；强化工人的自我防范意识；随时消除施工现场中的不安全因素。真正做到“生产再忙，安全莫忘”
6.奖惩制度：
严格实行奖惩制度，对认真贯切安全生产制度的班组和个人给予奖励；对安全观念淡漠的班组和个人给予警告及经济处罚；对严重违反安全生产有关规章制度的，则给予重罚并责令辞退；对发生重大安全事故的责任人和班组实行重罚，直到追究肇事者的刑事责任。
第五章、工期管理保证措施
施工工期是业主对施工单位的最基本要求之一，是施工企业建立信誉，提高市场竞争力和经济效益的重要管理内容。因此，抓好本工程的施工工期，有着极其重要的意义。
1.认真做好各方面的准备工作，深刻理解设计意图，做好变更记录，在施工中避免不必要的麻烦。
2.做好各道工序的技术交底、验收工作、经常检查，尽量做到一次到位，避免返工或整改。
3.配备足够的劳动力和施工机具，对关键工序轮班作业。
4.及时与配套单位进行沟通，确保按时完成水电的配套工程。
5.合理统筹工作计划，避免窝工或怠工，各工种员工通力合作，确保如期完成。
6.根据工程施工进度计划，合理安排安装各专业的施工日程。
第六章、安装成品保护的措施
1. 加强管理：
a. 建立严格的成品保护制度。实行谁施工谁保护，谁损坏谁赔偿的原则，加强成品保护意识，最大限度地控制住成品损坏率。
b. 土建、装饰及各专业安装交叉作业期间，必须建立严格的钥匙或成品交接制度，做好的交接手续。
2. 施工控制：
a. 施工中应尽量减少打洞，并要控制洞的大小。若设计修改或其它原因确需要重新开洞或挖孔时，应不伤及结构主筋。若无法避免，应与土建技术负责人、监理工程师商定后才可处理，不允许随意切割。
b. 搬运和安装卫生洁具时，应特别注意轻拿轻放，安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损或洁具损坏。
c. 管道通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀是否关好，然后分层分段分户进行通水试验，以免因漏水而使装饰工程受损。
d. 在装饰已完成的房间安装、清理时，不得损坏地面和顶棚，并保持各部位的美观和整洁。
第 八章、文明施工措施
鉴于本工程的施工特点，我们利用前期的施工配合的经验，拟定了严格的施工时间、材料进出工地路线，制定了控制噪音和环境保护措施。
1、工程施工期间严格执行“苏州市建筑工程工地文明施工若干规定”，严格控制噪声、粉尘、气体、废水排放等对环境的影响。
2、保护好工地周围一切公共交通设施、邮电通讯设施、电力设施以及其它一切管道设施和绿化设施，保护好周边原有建筑物的安全。
3、施工现场材料、成品堆放整齐，实行班组责任制，由项目经理带头，齐抓共管，保证施工现场文明。
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