标准仓库物料卡磁性材(「生产制造专栏」紧固件裂纹缺陷检测)

Posted 2023-05-29

篇首语：人老心不老，身穷志不穷。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了标准仓库物料卡磁性材(「生产制造专栏」紧固件裂纹缺陷检测)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

标准仓库物料卡磁性材(「生产制造专栏」紧固件裂纹缺陷检测)

紧固件作为常见的机械零部件，在工作中可能会出现裂纹、腐蚀、凹坑以及人为损伤等缺陷，将严重威胁着现有结构的安全性和可靠性。

以非常贴近我们日常生活的汽车为例，串联起汽车关键零部件的紧固件一旦腐蚀断裂失效，轻则汽车故障，重则出现人员伤亡。

光是在2020年，连奔驰、捷豹路虎、特斯拉等豪车都没有逃过因为紧固件缺陷，有可能引起事故而被召回的紧急事件。

在这个对紧固件的质量要求日益严苛的时代，无损检测，已成为紧固件原材料挑选及生产制造的必要工序！

紧固件缺陷

汽车零部件从设计图样到制品，要经历一系列工艺流程，详见下图中7个节点。

该流程中存在众多复杂因素，极有可能形成某种缺陷，若这些缺陷未被检测发现，或检测手段落后而发现不了，抑或技术标准不合理等，使得原本不应该流入市场的不合格品成为商品，从而成为在后续装配服役过程中失效的潜在因素。

汽车零部件常见缺陷可以分为：制造工艺缺陷、原材料缺陷。

① 制造工艺产生的缺陷

成形工艺不当造成的工艺缺陷种类较多,例如,成形工艺不当所致粗晶或晶粒不均匀,成形工艺不当所致螺纹流线分布不顺或穿流,螺纹滚压工艺不当造成缺陷,加工艺不当造成的缺陷,成形工艺不当导致裂纹，热处理工艺不当导致淬火裂纹等。

② 原材料的缺陷

原材料缺陷主要包括表面裂纹、表面折叠、表面脱碳、表面粗晶环、残余缩孔和夹杂缺陷等。

无损检测方法

对应不同的缺陷，应使用不同的检测方法：

生产制造过程产生的缺陷，应选用：磁粉检测、渗透检测；
原材料的缺陷，则应选用涡流检测、超声检测。

下面，就为大家详细讲解这四种紧固件常用的无损检测方法！

1、磁粉检测

由GJB 2028A-2007《磁粉检测》标准可知，磁粉检测可发现表面及近表面缺陷(如裂纹､夹杂､发纹､折叠､气孔､疏松等)，能直观显示缺陷的形状､位置和大小，并可大致判断缺陷的性质，具有很高的检测灵敏度，可检测的缺陷最小宽度为1μm左右。

只要采取合适的磁化方法，几乎可以检测到紧固件表面的各个部位，不仅检测速度快，而且操作方便､费用低廉，特别适用于检测铁磁性材料紧固件的各种表面及近表面的纵向缺陷。

磁粉检测的主要局限是：只能检测铁磁性金属材料的紧固件，不能检测奥氏体不锈钢､铝､铜､镁､钛等非磁性材料的紧固件。

磁粉检测时的灵敏度和磁化方向有很大关系，如果缺陷方向与磁化方向平行，或与紧固件表面夹角小于20°，缺陷就很难显现，表面浅的划伤､埋藏较深的孔洞也不容易检查出来。

另外，如果紧固件表面有覆盖层，如漆层等，将会对检测灵敏度产生不良影响，覆盖层越厚这种影响越大；如果紧固件表面经过喷丸加工，也会对检测灵敏度产生不良影响。

2、渗透检测

渗透检测俗称渗透探伤，是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。

国外研究表明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种最有效的表面检查方法。

渗透检测的优点：

可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；
具有较高的灵敏度（可发现：0.1μm宽缺陷）；
显示直观、操作方便、检测费用低。

渗透检测的局限性：

它只能检出表面开口的缺陷；
不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件；
渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。

3、涡流检测

涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。

由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质状态的检测方法叫涡流检测。

涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与紧固件不直接接触，无需耦合剂，对表面无污染和损伤，易于实现现代化的自动检测；特别适合对管、棒材的检测，一般每分钟可检测几十米。

在紧固件的生厂制造过程中，涡流检测主要用于原材料表面及近表面质量的复验。除了对原材料的表面及近表面缺陷进行检测外，还可以用于不同材料的分选(混料的识别)。

涡流检测的主要限制是只能用于导电材料，且对形状复杂的紧固件难以实施检查。

当载有交变电流的检测线圈靠近导电工件时，由于线圈磁场的作用，工件中将会感生出涡流，而涡流产生的反作用磁场又将使检测线圈的阻抗发生变化。

因此，在工件形状尺寸及探测距离等固定的条件下，通过测定探测线圈阻抗的变化，可以判断被测工件有无缺陷存在。

4、超声检测

超声检测主要应用于板材、棒材、管材、锻件、焊接件及铸件的缺陷检测中，适于检测具有一定尺寸的面状缺陷，如分层、裂纹、未熔合、未焊透等。

当缺陷的延伸面垂直于超声波束时，最利于超声检测的进行。

常规超声检测通过获取的波形来判断缺陷，但只能给出缺陷的当量尺寸，难以判断缺陷性质，不适用于紧固件成品的检测。

总结

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。

紧固件的无损检测在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

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