某铸件时常产生裂纹缺陷(大型铸钢件加工的重要环节——浇注)
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某铸件时常产生裂纹缺陷(大型铸钢件加工的重要环节——浇注)
浇注是大型铸钢件加工的一个重要环节，要想保证产品质量，在浇注环节的各项操作就必须严格按照要求、规范进行。
大型铸钢件加工的重要环节——浇注
为保证整个浇注环节的顺利进行，厂家事前就必须做好充分的准备工作：
（1）浇注场地要清理干净，以确保整个浇注流程安全顺利进行。
（2）确定好要浇注的合金种类，预估需要浇注铸型的数量，计算出所需要的金属液的重量，避免浇注时存在金属液不足或铸型数量不够的情况。
（3）检查设备状态是否良好：浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲。
其次，在大型铸钢件加工时，浇注工艺十分关键，具体要在以下三方面特别注意：
a、关于浇注的温度，需要根据铸件的种类、结构及类型等特点来确定合理的浇注温度范围，浇注温度对于铸钢件的质量影响非常大，所以要合理确定。
b、关于浇注的速度：根据铸件的不同需求来确定。在保证型腔内的气体可以顺畅排出的前提条件下，对于要求实现顺序凝固的铸件，应尽可能采用较低的浇注速度。但是如果铸件要求同时凝固，则可采用相对较高的浇注速度。
c、厂家在进行浇注操作时，还需注意以下两点：
1)钢水需在钢包内静置1min～2min稳定后方可对大、中型铸钢件进行浇注;
2)为减少铸件的收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷，浇注后待铸件完全凝固，要及时拆除压铁和箱卡。
大型铸钢件加工厂家辉县腾飞铸钢采用CAE计算机软件模拟整个浇注过程，验证浇注方案的可行性，提高了生产效率，为客户提供质量有保证的产品。
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