林海木工(一次木材生产作业方式的变革)

Posted 2023-05-29

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林海木工(一次木材生产作业方式的变革)

在笔者参加工作的35年中，经历了许许多多的事，能在记忆里留存的不多。但2008年，吉文林业局木材生产作业方式的变革，却让我难以忘记。

那一年，按照森工集团的总体要求，结合企业实际，吉文局开展了以“加强管理，控制风险、降低成本、提高效益”为主题的“企业管理年”活动，成立了多部门组成的活动领导小组，下发了《企业管理年活动实施方案》《资源节约工作实施细则》，要求各单位、各部门抓好落实。

吉文局当时资金空前紧张，是一个被称为“小老穷”的林业局，3000名职工、知青的主要经济来源就在木材生产主业上。必须让有限的木材创造最大的效益，才能保证大家有饭吃，全面完成森工集团下达的经济指标。新一届领导班子经过深入调查和思考，决定在对每根木材的“精雕细琢”上下功夫，改变延续10年的原木生产作业方式，以原条下山为主，使剩余物得到合理利用，力争木材效益最大化。这与森工集团在年初的经济会上提出的“加大原条进场数量，提高造材质量，达到效益造材、合理造材、多出优质材，创造最大的经济效益”的工作思路不谋而合。

历史上，吉文局的年木材生产任务，最高曾达22万立方米，但是由于长期采伐，导致可采资源锐减，加上国家实施“天保工程”，林区木材产量逐年削减。“现在一个采伐小工队一冬天要搬好几个作业点，以前找一个作业点，一个小工队干几个冬天不成问题。而且吉文局的木材多弯曲，节子多，与北部林区相比材质有较大差距。”当时的生产科负责人说。

曾经走惯的路，似乎走到了头。一些干部、职工思想上产生了波动，大家议论纷纷：“机械设备几乎一无所有，拿什么生产原条？”“畜力集材、人力装车10多年已成惯性，作业方式的骤变，一线职工谁能接受？”针对这种情况，林业局行政主要领导挂帅，组成专门的工作班子，做了大量的争取、协调和宣传发动工作。面对压力，林业局局长敞开心扉：“我们不能再这样下去，必须把经济效益放在第一位，要抓住机遇闯新路。”

面对资金紧张的实际难题，林业局想方设法筹资投入生产资金200余万元，购置了必要的生产设备。

设备不足，主要领导奔波求援，在兄弟局的大力支持下，3台J—50拖拉机开过来了，6架修理机床运回来了。林业局还检修机械设备200余台套，维修支岔线370多公里、桥涵69座，组织生产小工队69个，新购配35架帐篷、油锯70多台，大修柴油绞盘机12台、运材汽车55辆及部分可用的J—50拖拉机。同时对所有生产一线的机械技术人员、生产作业人员，按工种分批、分期进行了生产技术和安全知识培训，以适应生产方式转变的需要。

看到林业局领导决心如此之大，干部职工开始反思：资源有限，利用好每根木材是关系到子孙后代的大事，自已麻烦点算不了什么。一个字“干”。林业局资金不足，各林场上下积极筹集资金，增添或改造设备，林场领导集资百万元购买了装载及运输车辆，工队长、职工也集资100多万元购买了四轮车等设备，对原条生产摩拳擦掌，充满信心。一场木材生产作业方式的变革，在吉文局轰轰烈烈地拉开了帷幕。

在木材生产中，合理化造材、效益化造材是增加经济收入的重要手段。林业局坚持以多造特殊材、优质材和长材为主，努力降低普通材、短材、等外材的原则，对到场的每一根原条精造、精选、精检。在冬运生产开始前出台了《效益造材奖罚办法》，林业局按照下达的优质材材种、数量和模拟市场价格计算出来的平均产值完成情况进行考核，对主伐综合出材率达到85％，抚育伐综合出材率达到公司标准的，分一类、二、三类材给予不同程度的奖励。对达不到目标的给予经济处罚。把提高木材售价的责任落实到人头，重点突出了造材环节的监督与管理，做到了“视木如金，材尽其用”，让有限的木材资源得到了增值。他们把产品质量与责任人的工资、奖金相挂钩，对量材员、造材员和产品鉴定员实行“优质优酬”，奖金分配系数分别达到0.22％、0.18％和0.15％。并把奖罚直接延伸至生产的每个环节，在生产期间产品质量达到标准，工资额度高出20％左右。与计划平均产值相比，每降低1%罚款1500元，在当月工资中扣除。对生产段、检验队负责人及平车工、拨木工、缴库、归楞、装车等工作岗位都有明确的奖惩制度，弥补了在管理上的缺陷，激发了职工提质增效的积极性，努力做到不错量一尺，不错造一锯，使每根木材都实现最佳出材、最高售价。

各生产工队积极进行小技术革新和改造，在采伐作业上，由原来的单支杆增加为双支杆，更好地控制木材倒向。并采取先打道后采号的生产方式，提高了工作效率。在集材环节中，对集材四轮车效仿J—50拖拉机改装了绞集设备和搭载板装置，使生产进度明显提升。在装车工作上，采用四轮车作动力牵引绞集绳索的办法，投入低、消耗少、搬运楞场方便，同时节约了部分劳力。

木材生产作业方式的改变，给吉文局带来很大变化。一是经济材增加了。优质材比重由过去原木生产的26％，提高到后期的50％以上，仅6米长优质材比例就比上年增加10倍以上，每年增加收入600多万元。二是木材利用率提高了。对造材所产生的剩余物进行精细加工，每年可至少增加收益200万元，既满足了林产工业的原料需求，又增加了企业收入。三是一线职工腰包变鼓了。对山场一线职工的木材生产成本平均每立方米增加5元钱左右。在生产淡季时实行工资补助，一线职工平均每人每月增加200多元，是历年来增幅最高的一次。四是抚育伐生产效率提高了。实行原条下山，遗留伐区的剩余物没有了，为伐区清理工作减轻了工作强度，节省了人力资源，同时保证了伐区清理达到标准，避免了损失浪费现象的发生。五是安全保障提升了。原木生产人力装车需要4—6人，原条生产由于采用机械装车，只需用2———3人，既解决了劳力不足难题，同时也提高了安全系数和工作效率。林业局还为生产人员购买了防滑鞋、安全帽、手套等安全用品，使一线职工的生产安全保障得到有效提升。

木材生产作业方式的转变，是一件了不起的大事，使职工群众对利用和保护好森林资源的认识上升到战略高度，得到森工集团领导的认可，使吉文林业局逐步走上生产发展、生活富裕、生态文明的发展之路，在发展史上留下浓墨的一笔。（毛虎壮）