板框式污泥压滤机(「实测分享」景津板框压滤机应用于某制革厂污泥含水率粗测分析)

板框压滤机装置图

压滤机是污水处理中常用的主要设备之一，对于污泥的处置很重要，其选型也根据水质等不同而不大一样。首先介绍一下压滤机的分类，主要应用的分为一下4种：

1、板框压滤机（板框式压滤机）：由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

2、厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

3、立式压滤机

立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

4、带式压滤机

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。主要应用于市政污水方面。

压滤机的原理基一致，那么在实际应用中主要考虑的因素一般是占地面积以及处理污水水质及污泥特征等。对于市政废水主要应用的是带式压滤机，其主要原因是市政废水一般压缩的污泥是生物污泥，这类污泥具有一定的粘度和疏水性，一般选择带式过滤，额外还需要配合使用阳离子型PAM（聚丙烯酰胺）搭配起来，其含水率可以达到70~85%之间；对于工业废水使用比较多的是板框压滤机，其原因主要是处理污泥类型为物化污泥，具有颗粒大，易于压缩的特点，还有一个原因是板框压滤效果较好，处理后的含水率可以达到40%~60%左右，目前采用的液压式动力设备其压缩效果更理想。下面就介绍一款景津科技的板框压滤机实际应用案例：

一款压滤机的主要部件是滤布、过滤面积、滤板数量、进水流量以及传动压力等因素，先看一下滤布的的材质：

压滤机的滤布种类

那么今天要说的这款压滤机采用的是丙纶短纤滤布，型号为750B，滤板数量75，过滤面积200m2，处理的废水为某制革企业的综合污泥，以具体图片展示说明。

污泥样品

称重

烘干

数据记录

由此可见，该类压滤机对于企业综合污泥压缩效果较为理想，正常运行过程中4h即可完成进料过程，保压2h左右即可取板卸泥，运行效果稳定，处理能力较强，处理后正常污泥含水率在45%左右，较同类型压滤机压缩效果显著。