板抛光轮(抛光后常见表面缺陷分类及产生原因)

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板抛光轮(抛光后常见表面缺陷分类及产生原因)


  1、抛光痕:在抛光过程中,由砂带(砂纸)表面加工留下的加工痕迹,主要体现为工件表面有一条或多条线条缺陷;


  2、抛光变形:抛光操作时,由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良,主要体现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷;


  3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面产生斑点状不良;


  4、裂纹:由于产品内应力,脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小裂纹,裂纹有穿透和不穿透两种,一般产生在壁厚过渡区,内浇口附近;


  5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等,使表面上出现凸起的小点,抛光后呈出现逗号或尾巴形状,又称扫把痕;


  6、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷,主要是由于模具合模时的交接线太深太粗,或错模造成;


  7、砂孔、渣孔:类似于气孔,但比气孔更大,更深,是因铸造时夹砂,夹渣造成;


  8、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足,导致表面 出密集小针孔状缺陷;


  9、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高,导致产品表面出现小桔皮现象;


  10、孔塌:由于抛光手法不当,导致孔塌变形;


  11、水纹:由于模温过高或水过多,导致产品表面呈现桔皮状水波纹;


  12、撞划伤:产品摆放不当,或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因;

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